STC Bakor xuất khẩu lõi lọc gốm sang Ấn Độ
19 tháng 9 năm 2025
STC Bakor tiếp tục mở rộng hoạt động xuất khẩu và củng cố vị thế tại thị trường Ấn Độ. Công ty cung cấp lõi lọc gốm được sử dụng trong các bộ lọc chân không dạng đĩa tại các nhà máy luyện kim. Hợp đồng được ký kết với một công ty luyện kim lớn - một liên doanh giữa ArcelorMittal và Nippon Steel (AM/NS Ấn Độ), được thành lập năm 2019. Lõi lọc gốm được sử dụng trong các bộ lọc Larox được lắp đặt tại các cơ sở sản xuất ở Visakhapatnam, Andhra Pradesh.
Lõi lọc gốm do STC Bakor cung cấp sở hữu các đặc tính kỹ thuật sau:
- Hiệu suất lọc cao – vượt trội hơn 30% so với lõi lọc vải tương đương;
- Khả năng chống chịu môi trường hóa chất và nhiệt độ cao – cho phép sử dụng trong các điều kiện khắc nghiệt;
- Giảm mức tiêu thụ năng lượng – 15-20% nhờ cấu trúc được tối ưu hóa;
- Chu kỳ bảo dưỡng dài – dài hơn 2,5 lần so với các giải pháp truyền thống;
- Chi phí tương đối thấp – Linh kiện Nga rẻ hơn so với các giải pháp Larox nguyên bản.
STC Bakor hiện cung cấp hơn 1.000 lõi lọc gốm mỗi năm. Điều này đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị tại các nhà máy luyện kim ở Ấn Độ. Là một phần của dự án với AM/NS Ấn Độ, các linh kiện của Nga đã được tích hợp vào thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của công ty. Sự hợp tác này có thể được mở rộng trong tương lai, bao gồm việc xây dựng các cơ sở sản xuất mới dự kiến đi vào hoạt động vào năm 2025.
STC Bakor là một công ty Nga chuyên sản xuất lõi lọc gốm, hệ thống lọc và vật liệu chịu lửa. Kể từ khi thành lập vào năm 1991, công ty đã hoạt động trong ngành luyện kim và khai thác mỏ. Các sản phẩm của Bakor được sử dụng trong các dự án tuyển quặng, tinh chế dòng khí và tự động hóa quy trình công nghiệp. Công ty có các cơ sở nghiên cứu và phát triển riêng và sử dụng các công nghệ hiện đại để phát triển các giải pháp.
Các chuyến bay thử nghiệm hệ thống thoát nước đã được tiến hành trên máy bay MS-21 thử nghiệm tại Zhukovsky.
19 tháng 9, 2025, 12:24 CH
Máy bay dân dụng hiện đại sử dụng chất lỏng dễ cháy (FL) trong quá trình chế tạo, bao gồm nhiên liệu, chất lỏng thủy lực và dầu. Trong trường hợp thiết bị bị hỏng hoặc rò rỉ, những chất lỏng này có thể rò rỉ, gây ra nguy cơ hỏa hoạn trong các khoang dịch vụ của máy bay. Để giảm thiểu nguy cơ xảy ra các sự cố như vậy, các lỗ thoát nước được bố trí trong mỗi khoang để dẫn chất lỏng ra bên ngoài thân máy bay.
Ảnh: © Dịch vụ Báo chí của PJSC UAC
Là một phần của chương trình thử nghiệm chứng nhận bổ sung, các chuyên gia từ PJSC Yakovlev đã tiến hành một loạt các thử nghiệm hệ thống thoát nước trên máy bay MS-21-310, số hiệu đuôi 73055, tại Tổ hợp Thử nghiệm và Phát triển Bay (FTDC) ở Zhukovsky. Mục tiêu của các thử nghiệm là xác nhận hiệu quả của hệ thống thoát nước chất lỏng dễ cháy và sự tuân thủ của thiết kế với các yêu cầu an toàn hàng không hiện đại, theo dịch vụ báo chí của United Aircraft Corporation.
Tiêu chuẩn chứng nhận cho máy bay dân dụng yêu cầu bắt buộc phải kiểm tra hệ thống thoát nước để ngăn chất lỏng thoát ra tiếp xúc với các bộ phận có thể trở thành nguồn gây cháy, bao gồm cửa hút khí động cơ và các khu vực nóng của động cơ. Để đánh giá hiệu quả của các giải pháp nội địa, các chuyến bay đã được thực hiện vào ngày 21-22 tháng 8 và 28-29 tháng 8 bằng cách sử dụng chất lỏng nhuộm đặc biệt mô phỏng điều kiện vận hành thực tế.
Để mô phỏng rò rỉ khẩn cấp, một chất lỏng nhuộm có mật độ và độ nhớt tương tự như nhiên liệu hàng không đã được sử dụng. Hệ thống cung cấp bao gồm năm bình chứa chất nhuộm, một bình chứa nitơ để duy trì áp suất và một bình chứa chất nhuộm riêng để xả. Việc điều khiển được thực hiện từ bảng điều khiển của người vận hành và tất cả các thông số đều được ghi lại bởi hệ thống đo lường trên máy bay. Ba điểm thoát nước đã được kiểm tra: hai điểm ở phần đuôi và một điểm gần phần giữa.
Ảnh © PJSC "UAC"
Bộ điều khiển cung cấp chất lỏng
Ở các giai đoạn bay khác nhau—lăn bánh, cất cánh, hạ cánh, bay ngang, trượt ngang, kích hoạt bộ đảo chiều lực đẩy và phanh—sự an toàn của việc loại bỏ chất lỏng dễ cháy (FL) khỏi các khu vực FL nguy hiểm cháy nổ đã được xác định và có khả năng gây nguy hiểm đã được xác định. Sau mỗi chuyến bay, các bề mặt có thể đã tiếp xúc với chất lỏng dễ cháy đã được kiểm tra. Đặc biệt chú ý đến các khu vực tiếp xúc với chất lỏng dễ cháy có thể gây ra nguy cơ hỏa hoạn. Nếu phát hiện dấu vết của chất lỏng dễ cháy trên các bộ phận quan trọng, cần phải phân tích thêm và nếu cần, cần phải sửa đổi thiết kế hoặc tài liệu vận hành.
Việc sử dụng thuốc nhuộm đảm bảo việc xác định trực quan và chính xác các đường lan truyền của chất lỏng bị ô nhiễm, tăng độ tin cậy của kết quả. Các thử nghiệm kết thúc bằng việc thu thập tài liệu cho các báo cáo, sau đó sẽ được gửi đến các trung tâm chứng nhận chuyên ngành để xem xét. Dựa trên phân tích, các chuyên gia sẽ xác định việc hệ thống thoát nước có tuân thủ các yêu cầu an toàn hay không.
Kết quả của các thử nghiệm này tạo cơ sở cho việc đánh giá khách quan độ tin cậy vận hành của MS-21 trong điều kiện giao thông thương mại dày đặc. Hệ thống thoát nước hoạt động tốt sẽ giảm thiểu khả năng chất lỏng dễ cháy lan truyền mà không bị phát hiện trong các khoang kết cấu của máy bay, điều này rất quan trọng để duy trì mức độ an toàn cháy nổ cần thiết trong suốt vòng đời của máy bay.
Việc triển khai kỹ thuật các giải pháp nội địa cho thấy khả năng tích hợp các phương pháp tiếp cận hiện đại vào kiến trúc của một máy bay thế hệ mới. Điều này đảm bảo khả năng phục hồi trong các tình huống khẩn cấp và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế đối với máy bay dân dụng.
Flight tests of drainage systems were conducted on the experimental MS-21 in Zhukovsky.
В Жуковском на опытном МС-21 прошли лётные испытания дренажных систем
19.09.2025
Kính hiển vi LOMO MSC-3-1 dùng cho giám định đạn đạo và giám định dấu vết đã được gửi đến một khách hàng chính phủ.
Ngày 30 tháng 5 năm 2025
Thiết bị được sử dụng trong các phòng thí nghiệm pháp y
Nhà sản xuất thiết bị quang học, quang điện tử, quang kỹ thuật số và quang cơ hàng đầu của Nga, LOMO JSC (Hiệp hội Quang học và Cơ khí Leningrad, đặt theo tên V.I. Lenin, một phần của tập đoàn Kalashnikov), đã giao kính hiển vi MSC-3-1 cho một khách hàng.
Kính hiển vi pháp y MSC-3-1
MSC-3-1 được sử dụng cho giám định đạn đạo (giám định vũ khí và đạn dược) và giám định dấu vết (giám định dấu vết để lại trên các bề mặt khác nhau) trong các phòng thí nghiệm pháp y.
Kính hiển vi được thiết kế để quan sát hai vật thể so sánh dưới ánh sáng phản xạ, có thể nhìn thấy đồng thời hoặc riêng biệt trong trường nhìn của thị kính gắn trên ống nhòm.
— Dịch vụ Báo chí của LOMO JSC
Sử dụng bộ chuyển đổi, hình ảnh của các vật thể được quan sát qua kính hiển vi có thể được truyền đến máy quay video để phân tích trên máy tính sau đó.
Đặc điểm của MSC-3-1:
- Độ phóng đại hình ảnh: 5-74x
- Khoảng cách làm việc của thấu kính là 115 mm
- Đường kính lớn nhất của vật thể đang xem xét là 33 mm
- Nguồn điện: Mạng 220 V, 50 Hz
(www1.ru)
Sản lượng súng nhiệt tại Nga đang tăng trưởng: nội địa hóa 95%, những phát triển độc đáo và mở rộng sang các thị trường mới.
Ngày 15 tháng 7 năm 2025
Nhà máy Thiết bị Nhiệt Beloretsk đã tăng công suất nhờ hiện đại hóa và hỗ trợ từ FRP.
Nhà máy Thiết bị Nhiệt Beloretsk (BZTO), một phần của Tập đoàn Entuziast, đã hoàn thành việc nâng cấp sản xuất quy mô lớn, tăng sản lượng quạt sưởi và máy phát nhiệt lên 55.000 chiếc mỗi năm. Tổng vốn đầu tư vào dự án là 77 triệu rúp, trong đó 60 triệu rúp được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp (IDF) dưới dạng khoản vay ưu đãi.
Phòng thiết kế nội bộ của chúng tôi cho phép chúng tôi phát triển và sản xuất các sản phẩm độc đáo trên thế giới. Ví dụ, không ai khác sản xuất súng nhiệt chạy bằng dầu diesel với bình nhiên liệu có thể tháo rời.
— Ilya Schneider, Tổng Giám đốc BZTO
Nhà máy này cũng là nhà sản xuất máy sưởi diesel đốt gián tiếp duy nhất tại Nga. Các thiết bị sưởi ấm này có buồng đốt kín và ống xả đặc biệt giúp ngăn sản phẩm cháy thoát ra môi trường xung quanh.
Theo công ty, các sản phẩm nhập khẩu, chủ yếu là hàng Trung Quốc, hiện chiếm hơn 80% thị trường thiết bị sưởi ấm tại Nga. Tuy nhiên, BZTO có kế hoạch tăng thị phần từ 5% lên 10% bằng cách mở rộng sản xuất và nội địa hóa 95% linh kiện. Khoảng 80% linh kiện được sản xuất trực tiếp tại nhà máy, giảm sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp bên ngoài. Khách hàng chính của công ty bao gồm các công ty xây dựng và bảo trì đường bộ, các doanh nghiệp nông nghiệp và các cửa hàng sửa chữa ô tô. Sản phẩm của BZTO cũng có sẵn trên các sàn thương mại điện tử, các nhà bán lẻ trực tuyến DIY và các cửa hàng chuyên dụng.
(www1.ru)
Chẩn đoán thông minh
14 tháng 5, 2025
Những phát triển của Rostec giúp dự đoán sự cố thiết bị công nghiệp từ rất sớm trước khi chúng xảy ra.
Trong bối cảnh số hóa công nghiệp, các công ty Nga rất cần các giải pháp chẩn đoán thiết bị hiện đại. Năm ngoái, RT-Tekhpriemka đã đưa ra giải pháp cho thách thức này: một hệ thống dự đoán thiết bị thông minh. Hệ thống mới này có khả năng phân tích tình trạng thiết bị theo thời gian thực và dự đoán các sự cố tiềm ẩn từ rất lâu trước khi chúng xảy ra, mở đường cho việc bảo trì chủ động và giảm chi phí.
Ảnh: Dịch vụ báo chí của Tập đoàn Nhà nước Rostec
Bài viết của chúng tôi khám phá cách chẩn đoán thiết bị công nghiệp và các giải pháp hiện đại mà Rostec cung cấp.
Chẩn đoán dự đoán là gì?
Sự tồn tại của một doanh nghiệp phụ thuộc vào chất lượng thiết bị. Hao mòn sớm dẫn đến hỏng hóc và thời gian ngừng hoạt động, chi phí không cần thiết và cũng có thể gây ra mối đe dọa cho sức khỏe của người lao động. Chẩn đoán dự đoán là một tập hợp các biện pháp cho phép phát hiện sớm các sự cố tiềm ẩn của thiết bị.
So với bảo trì định kỳ, bao gồm việc thay thế các bộ phận sau một khoảng thời gian nhất định, chẩn đoán dự đoán cho phép xác định tình trạng thực tế của từng bộ phận và thực hiện các biện pháp can thiệp dựa trên thông tin này. Phương pháp này giúp các công ty ngăn ngừa thời gian chết, kéo dài tuổi thọ thiết bị, quản lý chi phí hợp lý hơn và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Ảnh: United Engine Corporation
Các phương pháp chẩn đoán truyền thống bao gồm phát hiện khuyết tật, phân tích rung động và nhiệt, phương pháp quang học, giám sát phóng điện cục bộ, v.v. Các công nghệ hiện đại, chẳng hạn như thị giác máy và trí tuệ nhân tạo, cho phép chẩn đoán thiết bị toàn diện và hiệu quả hơn. Các công cụ giám sát chuyên dụng—camera, cảm biến và các thiết bị đo lường khác—thu thập thông tin về tình trạng của thiết bị. Các hệ thống phân tích xử lý thông tin này, so sánh với cơ sở dữ liệu và dự đoán các sự cố tiềm ẩn. Bản sao kỹ thuật số đôi khi được sử dụng để kiểm tra hiệu suất của một thiết bị cụ thể dưới các tải trọng cụ thể.
Chẩn đoán dự đoán cho phép phân tích hiệu quả tình trạng thiết bị tại nhiều doanh nghiệp khác nhau, bao gồm công nghiệp nặng, cơ khí và điện lực. Nhờ hiện đại hóa kỹ thuật số đang diễn ra, ngày càng nhiều nhà sản xuất trong nước có thể triển khai các công nghệ chẩn đoán mới nhất.
Những phát triển chẩn đoán của Rostec
Các doanh nghiệp Rostec thiết kế các hệ thống cho phép sử dụng cả phương pháp chẩn đoán thiết bị truyền thống và tiên tiến. Ví dụ, vào năm 2022, các chuyên gia từ Rubin Research and Production Enterprise (NPP), một công ty con của RosEl, đã thiết kế hệ thống phần cứng và phần mềm Vibrotex, có thể giám sát và bảo vệ thiết bị chịu tải trọng rung động cao. Hệ thống này phù hợp cho bơm, thông gió, băng tải và các thiết bị công nghiệp khác.
Hệ thống này được khuyến nghị trang bị cho thiết bị thử nghiệm động cơ máy bay, cũng như bảo vệ và giám sát các cụm bơm khí, và cho phép thay thế nhập khẩu các hệ thống nước ngoài như PRUFTECHNIK (Đức), SPM Instrument, Bently Nevada (General Electric) và phần mềm công nghiệp Vibro-Meter (Thụy Sĩ), Condmaster ® Nova (SPM Instrument) và System One (GE).
Các cảm biến thông minh của hệ thống Vibrotex đo các thông số rung động tuyệt đối, chẳng hạn như gia tốc rung và vận tốc rung. Hệ thống cũng tính toán các thông số không thể đo lường, so sánh dữ liệu thu được từ các phép đo và tính toán với các giá trị ngưỡng, và thực hiện chẩn đoán thông minh. Các thử nghiệm đã khẳng định độ chính xác cao của hệ thống, với biên độ sai số không quá 2%, chính xác hơn so với các hệ thống tương tự hàng đầu của nước ngoài, chẳng hạn như hệ thống Bently Nevada (GE) hoặc hệ thống SM1281 (Siemens). Thiết bị được sử dụng trong hệ thống Vibrotex được liệt kê trong Sổ đăng ký Nhà nước Thống nhất về Thiết bị Đo lường của Liên bang Nga.
Ảnh: NPP Rubin
Thị giác máy ngày càng được sử dụng rộng rãi trong chẩn đoán. Các doanh nghiệp Rostec tích cực sử dụng công nghệ này để giám sát chất lượng vật liệu và sản phẩm. Ví dụ, các chuyên gia của UAC đã kết hợp thị giác máy với trí tuệ nhân tạo để xác định các lỗi trong quá trình sản xuất động cơ tua-bin khí, trong khi RT-Tekhpriemka sử dụng nó để giám sát chất lượng thép. Tuy nhiên, công nghệ này cũng có tiềm năng to lớn trong chẩn đoán dự đoán.
Thị giác máy hoạt động theo nguyên tắc thu thập, xử lý và sau đó chuyển đổi hình ảnh thành dữ liệu số. Để thu thập hình ảnh, các camera chuyên dụng và thiết bị cảm quang được sử dụng. Các thuật toán phân tích thông tin nhận được và hệ thống sau đó thực hiện chức năng được giao: tạo ra kết quả chẩn đoán, cảnh báo sự cố hoặc sai lệch, v.v.
Các công ty mẹ của RosEl sản xuất camera và thiết bị chẩn đoán thiết bị kỹ thuật. Ví dụ, Viện Nghiên cứu Trung tâm Elektron sản xuất các thiết bị cảm quang cho camera công nghiệp. Chúng cho phép giám sát trong các khu vực hạn chế, phát hiện nguồn bức xạ và xác định kích thước và độ dày từ xa. Một trong những thiết bị của Elektron là camera hồng ngoại có thể phát hiện rò rỉ khí mê-tan trong đường ống dẫn khí. Hệ thống quang học đặc biệt thu nhận bức xạ hồng ngoại mà khí hấp thụ và sau đó chuyển đổi thành hình ảnh làm nổi bật các khu vực có nồng độ khí mê-tan cao. Vỏ camera được bịt kín và được thiết kế để hoạt động ngay cả trong điều kiện tầm nhìn hạn chế, đồng thời phát hiện rò rỉ từ xa.
Một hệ thống hình ảnh nhiệt chịu nhiệt do Viện Nghiên cứu Truyền hình phát triển giúp giám sát hoạt động của thiết bị tại các nhà máy luyện kim. Hệ thống bao gồm một camera và một máy ảnh nhiệt. Camera có thể hoạt động ở nhiệt độ lên đến 1800°C. Thiết bị có thể xác định nhiệt độ trung bình và chênh lệch trên nhiều khu vực khác nhau. Việc sử dụng hệ thống này giúp ngăn ngừa tình trạng quá nhiệt, hỏng hóc và hao mòn thiết bị.
Các quy trình tự động để thu thập và phân tích các chỉ số hiệu suất thiết bị đóng một vai trò quan trọng trong quá trình số hóa công nghiệp. Các doanh nghiệp Rostec đang triển khai các giải pháp tự động hóa giúp đẩy nhanh quá trình hiện đại hóa sản xuất và cải thiện việc giám sát thiết bị. Một trong những doanh nghiệp như vậy là Nhà máy Cơ khí và Quang học Zagorsk (ZOMZ), một công ty mẹ của Shvabe, đã kết nối 16 máy móc với hệ thống giám sát tự động vào năm 2023. Các thiết bị và phần mềm chuyên dụng thu thập và phân tích thông tin về thời gian ngừng hoạt động, công suất và năng suất của thiết bị trên 12 chỉ số. Dựa trên những dữ liệu này, các chuyên gia của ZOMZ thu thập dữ liệu cần thiết cho việc bảo trì thiết bị và điều chỉnh quy trình.
Cùng năm đó, RosEl đã giới thiệu nền tảng phần mềm "Sản xuất Kỹ thuật số", cho phép tạo ra các bản sao số của các cơ sở và quy trình sản xuất. Một số hệ thống con hoạt động bên trong nền tảng. Một trong số đó, "Giám sát và Điều độ", thu thập thông tin từ các cảm biến được tích hợp trong thiết bị quy trình và kỹ thuật, đồng thời giúp giám sát hoạt động của chúng theo thời gian thực. Hệ thống con này được phát triển bởi các chuyên gia từ Doanh nghiệp Khoa học và Sản xuất Shokin Istok. Các hệ thống con khác, "Công nghệ" và "Lập kế hoạch Sản xuất", chịu trách nhiệm tạo tài liệu kỹ thuật và quy trình, cũng như lập kế hoạch sản xuất. Sự phát triển này nhằm mục đích đẩy nhanh quá trình chuyển đổi số của các doanh nghiệp Nga.
Tổ hợp dự báo tự động PKO
RT-Tekhpriemka, một công ty thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec, tạo ra các giải pháp sáng tạo để tối ưu hóa hoạt động của các doanh nghiệp công nghiệp Nga. Là Trung tâm Xuất sắc về Quản lý Chất lượng, Robot và Tự động hóa của Tập đoàn Nhà nước Rostec, công ty phát triển các dự án kiểm soát chất lượng, các công cụ phân tích, lập kế hoạch và cải thiện hiệu quả hoạt động, đồng thời tiến hành chứng nhận hệ thống quản lý.
Năm 2024, RT-Tekhpriemka đã phát triển một hệ thống thiết bị dự báo tự động (PKO), một bước đột phá trong chẩn đoán thông minh, cho phép quản lý tuổi thọ dự báo của thiết bị và sản phẩm công nghiệp. Hệ thống này có thể được áp dụng trong bất kỳ ngành công nghiệp nào. Phát minh độc đáo này của Nga giúp dự đoán tuổi thọ còn lại của thiết bị với độ chính xác 99%.
Tổ hợp bao gồm hệ thống giám sát, thông tin và hệ thống thông minh. Hệ thống giám sát bao gồm các cảm biến chính xác được gắn trên thiết bị để giám sát các bộ phận chuyển động của nó. Ưu điểm của chúng nằm ở việc sử dụng công nghệ sóng xung độc quyền, cho phép phát hiện các khuyết tật vi mô từ rất lâu trước khi những thay đổi quan trọng xảy ra. Hệ thống thông minh của tổ hợp kết hợp các yếu tố trí tuệ nhân tạo và cơ sở dữ liệu điện tử với thông tin về các loại lỗi thiết bị khác nhau. Hệ thống thông tin tạo ra báo cáo chẩn đoán kèm theo các khuyến nghị bảo trì thiết bị, trong khi mô-đun phụ trợ tự động gửi hướng dẫn thường xuyên đến nhân viên để chủ động xử lý các xu hướng tiêu cực.
Sự khác biệt cơ bản giữa hệ thống PKO dự đoán và các phương pháp truyền thống (đo rung động, chụp ảnh nhiệt) là khả năng xác định các khiếm khuyết ở giai đoạn mất cân bằng năng lượng sơ cấp, khi các thông số rung động và nhiệt độ vẫn nằm trong giới hạn bình thường.
Ảnh: RT-Tekhpriemka
Việc tích hợp hệ thống dự đoán PKO với thiết bị và sản phẩm công nghiệp đảm bảo quản lý tài nguyên thông minh—điều chỉnh chế độ vận hành và sửa chữa/thay thế có mục tiêu chỉ những bộ phận cần thiết thông qua việc theo dõi chính xác các khiếm khuyết nhỏ theo thời gian thực, ngăn ngừa tổn thất tài nguyên không thể phục hồi và tai nạn.
Vladlen Shorin, Tổng giám đốc điều hành của RT-Tekhpriemka, lưu ý rằng 85% sự cố thiết bị là do linh kiện bị hao mòn sớm. Điều này đòi hỏi các công ty phải thay thế chúng thường xuyên. Hệ thống PKO của công ty cho phép theo dõi các sai lệch so với thông số vận hành thiết bị cần thiết và phát hiện lỗi ngay từ giai đoạn đầu. Điều này cho phép các công ty sử dụng và kiểm tra thiết bị hiệu quả hơn, từ đó giảm chi phí bảo trì. Mức tiêu thụ vật tư và tài nguyên kỹ thuật có thể giảm tới 40% và tuổi thọ của thiết bị có thể được kéo dài tới 50%.
RT-Tekhpriemka đang tích cực triển khai các công nghệ hiện đại trong quá trình phát triển các doanh nghiệp công nghiệp tại Nga. Các công nghệ này bao gồm trí tuệ nhân tạo và các giải pháp dựa trên mô hình ngôn ngữ quy mô lớn (LLM). Công ty có kế hoạch phát triển các giải pháp dựa trên AI nhằm cải thiện khả năng truy cập dữ liệu, kiểm soát chất lượng và báo cáo.
Intelligent diagnostics
Интеллектуальная диагностика
14.05.2025
Nga xuất khẩu lúa mì thực phẩm sang UAE
5,2 nghìn tấn lúa mì thực phẩm đã được vận chuyển từ vùng Kaliningrad đến UAE.
25 tháng 7 năm 2025
Vào ngày 22 và 23 tháng 7 năm 2025, 74 lô lúa mì thực phẩm, tổng cộng 5,2 nghìn tấn, đã được vận chuyển từ vùng Kaliningrad đến Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất lần đầu tiên.
Các quan chức của Cơ quan Giám sát Thú y và Kiểm dịch Thực vật Liên bang (Rosselkhoznadzor) đã kiểm tra các lô hàng và thu thập mẫu. Chi nhánh Kaliningrad của Viện Nghiên cứu Chăn nuôi Toàn Nga đã tiến hành tất cả các xét nghiệm cần thiết trong phòng thí nghiệm. Kết quả xác định rằng các sản phẩm được kiểm dịch hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu kiểm dịch thực vật của UAE.
Cơ quan này đã cấp 74 giấy chứng nhận kiểm dịch thực vật cho lúa mì thực phẩm.
Robot kho hàng: Nga đang thay đổi ngành logistics như thế nào vào năm 2025
15 tháng 7 năm 2025
Ghé thăm bất kỳ nhà kho lớn nào ở Nga, bạn có thể thấy những chú robot nhỏ xíu chạy khắp sàn thay vì những người bốc xếp hàng hóa ồn ào thường thấy. Chúng khéo léo vận chuyển hộp, sắp xếp đơn hàng và di chuyển giữa các kệ hàng mà không cần bất kỳ sự trợ giúp nào. Đây không phải là khoa học viễn tưởng, mà là hiện thực mà các doanh nghiệp Nga đang hướng tới. Một nghiên cứu của Yandex Robotics và Industrial Robotics cho thấy 88% công ty trong lĩnh vực thương mại điện tử, bán lẻ và logistics có kế hoạch lắp đặt robot di động trong kho hàng của họ. Và không chỉ một—71% muốn sử dụng mười hoặc nhiều hơn những cỗ máy này. 112 người từ 51 công ty đã được khảo sát, và những phát hiện thật ấn tượng: tự động hóa kho hàng đang trở thành hiện thực trong tương lai gần của Nga.
Tại sao lại là robot? Thật đơn giản!
Các nhà kho ở Nga đang hoạt động hết công suất. Các cửa hàng trực tuyến đang phát triển vượt bậc—theo Data Insight, doanh số bán hàng trực tuyến dự kiến sẽ tăng 25% vào năm 2024. Khách hàng mong đợi đơn hàng đến gần như ngay lập tức, nhưng nguồn nhân lực lại đang thiếu hụt. 30% công ty cho biết thách thức chính là tình trạng thiếu hụt nhân sự, trong khi 32% muốn đẩy nhanh quy trình. Lương của nhân viên kho bãi và nhân viên chuyển phát nhanh tại các thành phố lớn đã tăng vọt 30–40% chỉ trong vài năm, nhưng nguồn nhân lực vẫn khan hiếm. Hơn nữa, các quy định đối với người di cư đã được thắt chặt, khiến hoạt động kinh doanh càng trở nên khó khăn hơn.
Đó là lúc robot xuất hiện. Những cỗ máy thông minh này đảm nhận các nhiệm vụ tẻ nhạt: mang pallet, phân loại bưu kiện và hỗ trợ lấy hàng. Ví dụ, tại kho Lehmana Pro, một robot tháo pallet của Yandex Robotics dễ dàng xử lý các hộp có kích thước bất kỳ, và tại trung tâm phân loại SDEK ở St. Petersburg, 95 robot Geek+ hỗ trợ đắc lực trong giờ cao điểm. Với những trợ lý như vậy, các kho bãi hoạt động nhanh hơn, chính xác hơn và ít sai sót hơn.
Doanh nghiệp chuẩn bị cho sự thay đổi như thế nào?
Các công ty không chỉ mơ về robot—họ đã bắt tay vào thực hiện ngay. Theo nghiên cứu, 78% đã thành lập các đội chuyên về robot, và 48% đã lập ngân sách cho việc này. 11% khác vẫn đang đánh giá các lựa chọn, quyết định phương án nào phù hợp nhất với kho hàng của họ. Kế hoạch cho năm 2025 rất tham vọng: 43% công ty muốn triển khai từ hai đến năm dự án robot, và 18% đặt mục tiêu từ mười dự án trở lên. Cứ như thể mọi kho hàng khác ở Nga đều đã quyết định trở nên thông minh hơn.
Và đây không chỉ là những lời sáo rỗng. Lấy ví dụ, kho hàng Severnaya Zvezda của Lehman Pro—ở đó, một robot được hỗ trợ bởi AI phân loại hàng hóa nhanh hơn bất kỳ con người nào. Hay SDEK, nơi robot dỡ hàng cho công nhân khi đơn hàng quá tải. Những ví dụ như vậy rất truyền cảm hứng: các doanh nghiệp nhận thấy rằng robot không chỉ tuyệt vời mà còn mang lại lợi nhuận. Tập đoàn Orientir tính toán rằng các kho hàng mới được xây dựng với mục tiêu tự động hóa tận dụng không gian tốt hơn 50% và xử lý đơn hàng nhanh hơn 30% so với các kho hàng cũ, vốn cần được xây dựng lại.
Công nghệ nào đang thịnh hành?
Nổi bật nhất là robot di động (AMR). Chúng giống như những chiếc xe hơi thông minh nhỏ: chúng di chuyển quanh kho, tránh va chạm với thùng hàng và người mà không cần thanh ray hay băng từ. Điều này rất tiện lợi và linh hoạt. Tuy nhiên, các công ty cũng đang xem xét các giải pháp khác: 22% quan tâm đến hệ thống xe đẩy và băng tải, 18% quan tâm đến công nghệ xếp pallet và 14% đang xem xét xe nâng tự động.
Đã có một số ví dụ ấn tượng. Tại các kho hàng Ozon và Wildberries, robot đang giảm thời gian lấy hàng từ hai đến ba lần. Và trong mùa bán hàng, khi các kiện hàng ngày càng nhiều, những công nghệ như vậy là một cứu cánh. Đây không chỉ là tự động hóa; mà còn là một cách để tồn tại trong cuộc đua về tốc độ và chất lượng.
Điều gì đang làm bạn chậm lại?
Dường như mọi thứ đều hoàn hảo: robot giải quyết vấn đề, tăng tốc công việc và tiết kiệm chi phí. Nhưng mọi chuyện không đơn giản như vậy. Nhiều nhà kho ở Nga là những tòa nhà cũ kỹ, sàn nhà không bằng phẳng và lối đi hẹp. Việc lắp đặt một robot hiện đại ở đó cũng giống như việc cố gắng khởi động một chiếc ô tô điện trên đường quê. Hơn nữa, thiết bị rất tốn kém và thời gian hoàn vốn đôi khi có thể mất đến mười năm. Đối với các doanh nghiệp nhỏ, đây là một rủi ro nghiêm trọng.
Một vấn đề khác là tình trạng thiếu chuyên gia. Việc cấu hình robot hoạt động hiệu quả không chỉ đơn giản là nhấn nút. Nó đòi hỏi các kỹ sư am hiểu công nghệ, và nguồn nhân lực này vẫn đang rất khan hiếm. Nhưng có một tin tốt: chính phủ đã quyết định hỗ trợ. Là một phần của dự án quốc gia phát triển robot đến năm 2030, 350 tỷ rúp sẽ được phân bổ, trong đó 33 tỷ rúp sẽ được chi tiêu trong vài năm tới. Số tiền này sẽ được dùng để trợ cấp và thành lập các trung tâm đào tạo kỹ năng robot. Các công ty như Yandex Robotics đang phát triển phần mềm phổ quát để robot từ các nhà sản xuất khác nhau có thể giao tiếp với nhau.
Chúng ta đang đi về đâu?
Thị trường robot của Nga mới chỉ bắt đầu tăng tốc. Năm 2023, chúng ta chỉ có 11 robot trên 10.000 công nhân - một con số rất nhỏ so với những nước dẫn đầu như Hàn Quốc. Nhưng đến năm 2030, Nga đặt mục tiêu lọt vào top 25 quốc gia, sản xuất 1.500 robot mỗi tháng. Đến lúc đó, thị trường tự động hóa kho bãi toàn cầu sẽ tăng trưởng lên 14,73 tỷ đô la, mở ra cơ hội cho chúng ta tạo dựng chỗ đứng.
Đối với các doanh nghiệp, robot không còn chỉ là lợi thế cạnh tranh mà còn là vấn đề sống còn. Ai giao hàng nhanh hơn sẽ thắng. Các công ty áp dụng tự động hóa ngay bây giờ không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn phát triển mà không cần tuyển dụng hàng loạt nhân viên mới. Và đó là một mỏ vàng trong thời buổi hiện nay.
Đã đến lúc hành động
Robot kho bãi không phải là một tương lai xa vời, chúng đã và đang diễn ra. Những ví dụ thành công, sự hỗ trợ của chính phủ và nhu cầu ngày càng tăng đối với công nghệ này khiến năm 2025 trở thành thời điểm hoàn hảo để bắt đầu. Kho bãi đang trở nên thông minh hơn, nhanh hơn và đáng tin cậy hơn, và các doanh nghiệp đón nhận sự thay đổi sẽ có cơ hội vươn lên. Điều quan trọng là tiếp tục tiến về phía trước và đón nhận những thách thức mới. Suy cho cùng, robot đã xuất hiện và sẵn sàng hoạt động.
(Sfera Protech)