Graviton đã trang bị thiết bị nội địa cho các công ty thuộc tập đoàn ALROSA
Ngày 24 tháng 9 năm 2025
Là một phần của chương trình thay thế nhập khẩu, Tập đoàn ALROSA cần trang bị cho nơi làm việc của nhân viên các thiết bị sản xuất trong nước. Thiết bị Graviton đã được lựa chọn thông qua một cuộc thi mở dựa trên sự kết hợp của nhiều tiêu chí. Độ tin cậy, tốc độ giao hàng, tỷ lệ giá cả/chất lượng và uy tín của Graviton với tư cách là nhà sản xuất và nhà cung cấp đều được đánh giá.
Các hạng mục sau đã được bàn giao trong khuôn khổ dự án này:
🔺Máy tính tất cả trong một Graviton M72I với tính năng vô hiệu hóa phần cứng camera và micrô cùng giao diện Mobile Rack để đảm bảo quyền riêng tư và bảo mật,
🔺Máy trạm Graviton R70I, được tối ưu hóa cho thiết kế 3D, mô hình hóa, kết xuất, đồ thị toán học và xử lý dữ liệu lớn,
🔺Màn hình Graviton MN24A được trang bị công nghệ giảm mỏi mắt và chất lượng hình ảnh cao.
Tất cả các thiết bị Graviton đều đáp ứng các yêu cầu an toàn cao và mang đến cho người dùng trải nghiệm vận hành thoải mái.
Sự hợp tác này đã mang lại kết quả là việc giao thiết bị thành công và đúng hạn, cho phép Tập đoàn ALROSA cải thiện đáng kể điều kiện làm việc của nhân viên. Nhờ hệ thống hiệu quả, tốc độ hoàn thành nhiệm vụ và hiệu suất tổng thể đã được cải thiện.
"Chúng tôi rất biết ơn sự tin tưởng của ALROSA. Họ là một khách hàng đáng tin cậy, và với sự hợp tác của đội ngũ chuyên nghiệp, chúng tôi đã hoàn thành dự án thành công trong thời gian quy định. Chúng tôi tin tưởng rằng hệ thống của chúng tôi sẽ đảm bảo an toàn và năng suất hoạt động của họ", ông Alexander Stolyarov, Giám đốc Thương mại của Graviton, nhận xét.
"Sự hợp tác của chúng tôi với Graviton trong dự án này rất hiệu quả và suôn sẻ. Chúng tôi xin cảm ơn các đối tác vì sự chuyên nghiệp, hiệu quả và các giải pháp đáng tin cậy của họ", ông Vadim Zheltukhin, Giám đốc Công nghệ Thông tin tại PJSC ALROSA, chia sẻ.
Công ty TNHH Kriterii đã thay thế công nghệ Nhật Bản trong sản xuất linh kiện động cơ hai thì cho UAV
25 tháng 9 năm 2025
Unioprom chuyên về nghiên cứu và phát triển (R&D). Trọng tâm chính của công ty là phát triển máy bay không người lái (UAV), bao gồm cả các mẫu máy bay cánh cố định, phục vụ cho lĩnh vực quốc phòng và công nghiệp.
Các nhà thiết kế trong nước, dựa trên những phát triển tiên tiến từ các chuyên gia Nhật Bản (và các nước khác), đang tạo ra những UAV hiện đại, sánh ngang với các đối thủ nước ngoài về thông số kỹ thuật và chất lượng. Tuy nhiên, năm ngoái, công ty đã phải đối mặt với một thách thức nghiêm trọng: tìm kiếm một nhà sản xuất có khả năng sản xuất linh kiện động cơ máy bay hai thì phức tạp với số lượng hạn chế (chỉ năm chiếc). Khó khăn không chỉ nằm ở quy mô sản xuất nhỏ mà còn ở việc thiếu công nghệ sản xuất cần thiết cho các linh kiện này tại Nga. Việc tìm kiếm nhà cung cấp phù hợp đã mất gần chín tháng, nhưng vẫn chưa có kết quả.
Công ty TNHH Kriterii đã đảm nhận nhiệm vụ này và làm chủ công nghệ sản xuất trong vòng hai tháng, phối hợp với khách hàng để điều chỉnh thiết kế cho phù hợp với năng lực sản xuất của Nga. Vào tháng 5, lô linh kiện đầu tiên đã được vận chuyển và sử dụng thành công trong quá trình lắp ráp động cơ. Việc thử nghiệm đã hoàn toàn xác nhận chất lượng của quy trình sản xuất: các bộ phận thể hiện độ bền cao ngay cả khi chịu tải trọng máy bay lớn. Tuần trước, một lô linh kiện mới đã được vận chuyển, báo hiệu sự khởi động thành công của quá trình sản xuất thường xuyên.
Việc sản xuất cánh quạt cho máy bay không người lái FPV chiến đấu đã bắt đầu tại Yaroslavl
28 tháng 9 năm 2025
Theo nhà phát triển Rokot Tech, việc sản xuất cánh quạt cho máy bay không người lái FPV chiến đấu bằng vật liệu sản xuất trong nước đã được nội địa hóa tại Yaroslavl.
"Năm 2024, các chuyên gia của Rokot Tech đã bắt đầu sản xuất cánh quạt cho máy bay không người lái FPV được sử dụng trong Khu vực Phòng không. Hiện tại, chúng tôi đang chế tạo cánh quạt từ nhựa sản xuất trong nước cho máy bay cỡ 9 và 10 inch. Công việc đang được tiến hành trên các loại cánh quạt khác, bao gồm loại 7, 13 và 15 inch. Kể từ khi bắt đầu sản xuất, hàng chục nghìn bộ cánh quạt các loại đã được sản xuất. Năng lực của chúng tôi cho phép chúng tôi sản xuất 20.000 bộ cánh quạt mỗi loại hàng tháng. Chúng tôi nhận được nhiều đánh giá tích cực từ các binh sĩ sử dụng sản phẩm của chúng tôi trong Khu vực Phòng không", công ty giải thích.
Rokot Tech lưu ý rằng các cánh quạt được sản xuất bằng phương pháp ép phun. "Mỗi cánh quạt đều được kiểm tra trực quan để phát hiện lỗi, cứ mỗi 100 sản phẩm đúc sẽ được đưa qua băng thử độ rung, và nếu độ rung vượt quá tiêu chuẩn, lô hàng sẽ bị loại bỏ và một kỹ sư quy trình sẽ khởi động lại máy ép phun. Điều này là cần thiết vì chúng tôi sử dụng nguyên liệu thô trong nước, có thể thay đổi đôi chút về đặc tính giữa các lô, ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng nếu quy trình không được giám sát. Do đó, chúng tôi đã hoàn thành một khối lượng công việc khổng lồ để cung cấp cho tuyến đầu một cánh quạt nội địa chất lượng cao", công ty nhấn mạnh.
Công ty cũng giải thích rằng cánh quạt 9 và 10 inch hiện đang được ưa chuộng nhất ở tuyến đầu. "Chúng được sử dụng cho máy bay không người lái tấn công. Phiên bản 10 inch có hai phiên bản: tiêu chuẩn và gia cố. Phiên bản tiêu chuẩn nhẹ và tiết kiệm năng lượng, cho phép bay tầm xa. Phiên bản gia cố cho phép cơ động chủ động khi mang tải trọng", Rokot Tech giải thích.
Họ cho biết thêm rằng chi phí của cánh quạt nội địa thấp hơn so với cánh quạt Trung Quốc. "Hiện tại, ngay cả khi bán lẻ, sản phẩm của chúng tôi cũng rẻ hơn giá bán buôn tại Trung Quốc. Đồng thời, chất lượng cánh quạt của Nga cũng tốt như vậy", công ty tuyên bố.
Thay thế nhập khẩu thiết bị bơm quan trọng
Một cơ sở sản xuất máy bơm trục đứng cho nhà ở, tiện ích và công nghiệp đã được khánh thành tại Tula
Ngày 29 tháng 9 năm 2025
Vào ngày 25 tháng 9, một dây chuyền sản xuất máy bơm trục đứng công nghiệp KV mới đã được khánh thành tại nhà máy NK KRON ở Tula. Loại máy bơm này nằm trong danh mục thiết bị quan trọng của Bộ Công Thương và được sử dụng rộng rãi trong nhà ở, tiện ích, công nghiệp, năng lượng, hệ thống cấp thoát nước và xử lý nước thải trên khắp cả nước.
Nhu cầu đối với các sản phẩm này là do hiệu suất cao, độ tin cậy và thiết kế nhỏ gọn.
Tổng vốn đầu tư của công ty vào dự án là hơn 300 triệu rúp, bao gồm tài liệu thiết kế, kỹ thuật, xây dựng, mua sắm thiết bị và vận hành thử. Việc ra mắt dây chuyền này sẽ tạo ra hơn 50 việc làm.
Một số doanh nghiệp công nghiệp trong khu vực Tula, hợp nhất thành Cụm Thiết bị Bơm Công nghiệp, đang tham gia sản xuất máy bơm KV. Dây chuyền sản xuất mới và việc thành lập cụm này hỗ trợ chủ quyền công nghệ của Nga trong lĩnh vực thiết bị quan trọng. Phiên bản nội địa hóa của bơm KV đã vượt qua thử nghiệm thành công bởi mạng lưới sưởi ấm của Moscow và sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt.
"Không có nhà sản xuất nào khác ở Nga đạt được mức độ nội địa hóa như vậy. Bơm KV được sản xuất trên dây chuyền mới có khả năng cạnh tranh với các đối thủ châu Âu và Mỹ, đồng thời mang lại cho khách hàng mức tiết kiệm đáng kể. Hiện nay, đối thủ cạnh tranh chính của các nhà sản xuất Nga là các công ty Trung Quốc tập trung vào sản xuất hàng loạt. Để cạnh tranh thành công với họ, chúng tôi dự định mở rộng quy mô sản xuất bằng cách triển khai các hệ thống tự động hóa và robot, tận dụng sự hỗ trợ của chính phủ. Bằng cách đạt được những mục tiêu này, chúng tôi sẽ có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của thị trường nội địa trong tương lai gần, và sau đó, mở rộng thiết bị bơm chất lượng cao của mình sang CIS, và sau đó là Châu Á và Châu Phi", ông Nikolay Kuzenkov, Đối tác Quản lý của NK KRON, cho biết.
NK KRON đã lắp ráp dây chuyền mới này với sự hợp tác của Trung tâm Năng lực Liên bang như một phần của dự án "Năng suất Lao động" quốc gia. Dây chuyền sản xuất bơm đứng công nghiệp KV mới là duy nhất tại Nga.
Rosel đã tạo ra một dòng bộ cộng hưởng thu nhỏ mới
Công ty mẹ RosEl thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã phát triển một dòng bộ cộng hưởng thạch anh mới. Chúng có dải tần số mở rộng và kích thước thu nhỏ, chỉ bằng đầu que diêm. Những sản phẩm này đang được ưa chuộng trong các thiết bị điện tử ô tô nội địa và thiết bị viễn thông dân dụng.
Bộ cộng hưởng tinh thể thạch anh là một thành phần quan trọng trong các nguồn dao động tần số vô tuyến có độ ổn định cao. Chức năng chính của nó là vận hành các máy phát tần số trong các mạch điện tử. Các thành phần này rất cần thiết trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác: trong máy phát vô tuyến, chúng đảm bảo sự ổn định của tín hiệu, trong bộ vi điều khiển, chúng đồng bộ hóa các hoạt động, và trong đồng hồ đeo tay, chúng giúp kim đồng hồ chạy và hiển thị thời gian.
Các chuyên gia tại Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Thiết bị Omsk (một phần của RosEl) là những người đầu tiên ở Nga tạo ra các bộ cộng hưởng có khả năng hoạt động ở tần số lên đến 200 MHz trong các gói thu nhỏ 2,0 x 1,6 mm và lên đến 300 MHz trong các gói 3,2 x 2,5 mm. Mặc dù có kích thước nhỏ gọn, các bộ cộng hưởng này cung cấp dải nhiệt độ hoạt động rộng từ -60°C đến 125°C và độ chính xác điều chỉnh vượt trội.
"Để tổ chức sản xuất hàng loạt bộ cộng hưởng thạch anh, công ty đã tạo ra một bộ phận sản xuất tự động. Tại đây, một dây chuyền robot thực hiện gia công cơ khí, lắp ráp, điều chỉnh và kiểm tra thông số mẫu trong một quy trình liền mạch, hầu như loại bỏ lao động con người. Điều này cho phép chúng tôi giảm chi phí bộ cộng hưởng, đưa chúng đến gần hơn với các linh kiện có nguồn gốc từ Đông Nam Á. Hơn nữa, sản xuất tự động cho phép chúng tôi tăng sản lượng bộ cộng hưởng lên 300.000 chiếc mỗi năm và cải thiện chất lượng của chúng", ông Vladimir Berezovsky, Tổng Giám đốc Điều hành của JSC ONIIPP, cho biết.
Các thử nghiệm sơ bộ đã hoàn thành thành công và việc sản xuất các lô thử nghiệm đang được tiến hành. Những sản phẩm này sẽ thay thế các mẫu nhập khẩu.
Nhà sản xuất máy chụp mạch nội địa duy nhất tại Nga đã giới thiệu bản cập nhật cho dòng sản phẩm của mình
Ngày 8 tháng 9 năm 2025
Nhà sản xuất thiết bị y tế NIPK Electron có trụ sở tại St. Petersburg đã mở rộng dòng máy chụp mạch. Hiện tại, hệ thống AKR của Electron là lựa chọn thay thế nội địa duy nhất cho các hệ thống chụp mạch nước ngoài.
Hệ thống ACR cho phép thực hiện nhiều quy trình chẩn đoán và theo dõi can thiệp phẫu thuật trong lĩnh vực tim mạch, mạch máu, thần kinh, ung thư và các lĩnh vực khác.
Tùy thuộc vào nhu cầu của cơ sở chăm sóc sức khỏe, máy chụp mạch có thể được thiết kế theo kiểu truyền thống, đặt trên sàn hoặc gắn trên trần. Kiểu thứ hai giúp bệnh nhân dễ dàng tiếp cận và tiết kiệm không gian cho nhân viên.
Các thiết bị tiên tiến mang lại hình ảnh rõ nét và chi tiết hơn trong quá trình thăm khám. Các máy chụp mạch này có chức năng chụp mạch xoay, cho phép tạo hình ảnh 3D. Chúng cũng được trang bị các phần mềm chuyên dụng khác, chẳng hạn như phần mềm dùng để đặt stent. Nhờ sử dụng các đầu phát hiện đại, ACR có thể được sử dụng cho các ca thăm khám và can thiệp dài hạn.
Việc nâng cấp hệ thống chụp mạch là một bước tiến nữa hướng tới việc cung cấp dịch vụ chăm sóc công nghệ cao, dễ tiếp cận tại mọi bệnh viện ở Nga. Những máy AKR đầu tiên đã được chuyển giao cho các cơ sở y tế khu vực, nơi chúng được sử dụng cho cả phẫu thuật theo lịch trình và phẫu thuật cấp cứu.
Động cơ thủy lực cho ống xoắn đã được phát triển cho ngành công nghiệp dầu khí Nga
Ngày 4 tháng 9 năm 2025
Tại Nga, một lượng lớn dầu khí được khai thác từ các giếng khoan phức tạp, bao gồm cả giếng khoan định hướng và giếng khoan ngang. Thiết bị hiện đại, tiên tiến, bao gồm ống xoắn, được sử dụng để đảm bảo hoạt động liên tục và sửa chữa lớn các giếng khoan.
Công nghệ này sử dụng ống xoắn liền mạch linh hoạt (thay vì ống xoắn) để khoan và sửa chữa giếng khoan trong các mỏ dầu. Các ống này được quấn vào tang trống và đưa vào giếng. Một động cơ thủy lực, hoạt động như một bộ truyền động, truyền mô-men xoắn đến tang trống, tháo các ống trong quá trình khoan và quấn lại sau khi hoàn thành.
Mặc dù nhu cầu về công nghệ này trong ngành dầu khí rất lớn, động cơ thủy lực cho các cụm ống xoắn vẫn chưa được sản xuất tại Nga. Tình hình này giờ đây có thể thay đổi đáng kể - Nhà máy Thiết bị Nevsky đã nhận được giấy chứng nhận xác nhận động cơ thủy lực của mình có nguồn gốc từ Nga và đang bắt đầu sản xuất hàng loạt.
Dự án chế tạo động cơ thủy lực Nga cho ống xoắn đã bắt đầu vào tháng 10 năm 2023 sau khi công ty giành chiến thắng trong cuộc thi do Cơ quan Phát triển Công nghệ tổ chức và ký kết thỏa thuận nhận tài trợ.
Các nhà thiết kế và kỹ thuật viên tại Nhà máy Dụng cụ Nevsky đã nghiên cứu mẫu nước ngoài, phân tích vật liệu các thành phần của nó và lựa chọn các sản phẩm tương đương được sản xuất tại các doanh nghiệp Nga.
Một quy trình quét kỹ lưỡng đã được thực hiện, sau đó là việc tạo ra các mô hình kỹ thuật số 3D và tính toán hiệu suất của động cơ thủy lực dưới các tải trọng khác nhau. Các mô hình kỹ thuật số này đã tạo thành cơ sở cho tài liệu thiết kế cần thiết cho sản xuất quy mô công nghiệp. Một nguyên mẫu đã được chế tạo và thử nghiệm trên giàn khoan và cụm ống xoắn, chứng minh độ tin cậy và hiệu suất tương đương với bản gốc do nước ngoài sản xuất.
Sau khi hoàn thành dự án, tài liệu thiết kế đã được Cơ quan Phát triển Công nghệ chấp nhận. Phòng Thương mại và Công nghiệp St. Petersburg cũng đã tiến hành kiểm tra cơ sở vật chất của Nhà máy Dụng cụ Nevsky và các vật liệu được sử dụng, dựa trên đó, nhà máy đã đưa động cơ thủy lực vào danh mục sản phẩm công nghiệp của Nga và cấp giấy chứng nhận tương ứng (Mẫu ST-1).
"Ngành dầu khí đang mở rộng chiến lược thay thế nhập khẩu, cho thấy nhu cầu ngày càng tăng đối với thiết bị và linh kiện của Nga. Do đó, chúng tôi quyết định tham gia cuộc thi phát triển động cơ thủy lực cho cụm ống xoắn", ông Alexander Khorev, Tổng Giám đốc Điều hành Nhà máy Thiết bị Nevsky, cho biết. "Sự hỗ trợ tài chính từ Cơ quan Phát triển Công nghệ đã giúp chúng tôi nhanh chóng tạo ra một hệ thống truyền động thủy lực hoàn toàn do Nga sản xuất, và hiện chúng tôi đang bắt đầu sản xuất."
Ảnh: Nhà máy Thiết bị Nevsky
Phiên bản dân sự của các UAV quân sự này được ứng dụng vào thực tế dân sự
Kalashnikov đã cung cấp máy bay không người lái cho Đường sắt Nga để phục vụ các nhiệm vụ của mình
27.05.2025
Tập đoàn Kalashnikov đã phát triển UAV để giám sát cơ sở hạ tầng đường sắt. Các chuyên gia của tập đoàn đã hoàn thành nhiệm vụ giám sát cơ sở hạ tầng đường sắt bằng UAV Alpha-E, Legionnaire E29 và SKAT 350 M.
Tập đoàn Kalashnikov đã tham gia phát triển các quy trình công nghệ tại Đường sắt Nga (RZD) liên quan đến việc vận hành máy bay không người lái (UAV) nhằm giải quyết các thách thức sản xuất của hãng vận tải đường sắt quốc gia này.
Các chuyên gia của Tập đoàn Kalashnikov, cùng với Đường sắt Nga, đã thực hiện các chuyến bay thử nghiệm máy bay không người lái (UAV) để giám sát cơ sở hạ tầng đường sắt. Các cuộc thử nghiệm được thực hiện trên một đoạn Đường sắt Tháng Mười, sử dụng ba mẫu UAV dân dụng do Nga sản xuất.
Là một phần của dự án, các chuyên gia của tập đoàn đã hoàn thành nhiệm vụ giám sát cơ sở hạ tầng đường sắt của Đường sắt Nga bằng UAV dân dụng Alpha-E, Legionnaire E29 và SKAT 350 M. Công việc được thực hiện trên một đoạn Đường sắt Tháng Mười.
Để tiến hành đánh giá chi tiết về hiệu quả của công nghệ, các ủy ban bao gồm các chuyên gia từ cả Đường sắt Nga và Kalashnikov đã làm việc tại hiện trường. Nhiệm vụ của họ là phân tích tính khả thi của việc sử dụng hệ thống máy bay không người lái (UAS) trong các quy trình công nghệ và đưa ra các khuyến nghị cho việc tiếp tục sử dụng UAS để cải thiện hiệu quả hoạt động đường sắt.
Các hệ thống không người lái sau đây đã được sử dụng trong quá trình làm việc:
- Máy bay Legionnaire E29 đã chụp ảnh đường ray xe lửa từ trên không ở độ cao 150 mét, bao phủ 21 km đường ray.
- Máy bay Alpha-E đã thực hiện quét laser trên không ở độ cao 100 mét với phạm vi 25 km.
- Máy bay SKAT 350 M đã thực hiện khảo sát trắc địa chính xác cao ở độ cao 200 mét.
Mỗi máy bay đều thể hiện những khả năng độc đáo của mình. Legionnaire E29 đã khẳng định tính linh hoạt của nó—ngoài việc giám sát cơ sở hạ tầng, nó còn có thể được sử dụng cho các hoạt động tìm kiếm cứu nạn, giám sát môi trường và thậm chí cả vận chuyển hàng hóa. UAV Legionnaire E29 đã thực hiện khảo sát trên không đường ray và hành lang đường sắt với chức năng theo dõi trắc địa (độ cao 150 m, tầm hoạt động 21 km). Thiết bị được thiết kế cho chụp ảnh trên không, quét laser trên không, giám sát video, khảo sát từ trường hàng không, hoạt động tìm kiếm cứu nạn, tuần tra phòng cháy chữa cháy, phát hiện vi phạm trong khu vực an ninh, trinh sát băng, chuyển tiếp tín hiệu vô tuyến và vận chuyển hàng hóa, thuốc men và vật liệu sinh học.
Legionnaire E29
Theo dịch vụ báo chí của Kalashnikov, trực thăng Alpha-E nhỏ gọn đã chứng minh khả năng hoạt động trong những điều kiện khó khăn, bao gồm cả việc cất cánh từ các bệ di động. UAV Alpha-E thực hiện quét laser trên không (độ cao 100 m, tầm hoạt động 25 km). Trực thăng không người lái Alpha-E nhỏ gọn được sử dụng để giám sát cơ sở hạ tầng giao thông và năng lượng, giám sát môi trường, hoạt động tìm kiếm cứu nạn, hoạt động tuần tra và an ninh, trinh sát băng và chuyển tiếp tín hiệu vô tuyến. Nhờ khả năng cất cánh từ bất kỳ bề mặt rắn nào, kể cả vật thể chuyển động, Alpha-E có thể được sử dụng để vận chuyển hàng hóa đến những khu vực khó tiếp cận.
Alpha-E UAV Ảnh: Tập đoàn Kalashnikov
Các chuyên gia đặc biệt chú ý đến khả năng của SKAT 350 M. Máy bay không người lái này, với sải cánh 3,2 mét, có thể hoạt động tới bốn giờ trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Thiết kế của nó được phát triển đặc biệt để hoạt động đáng tin cậy—máy bay không có bộ phận nhô ra dễ vỡ và sử dụng hệ thống hạ cánh bằng dù. SKAT 350 M đã thực hiện chụp ảnh trên không với độ chính xác trắc địa (độ cao 200 m, tầm hoạt động 21 km). Máy bay không người lái này được thiết kế để trinh sát địa hình và hỗ trợ mặt đất trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt với dải nhiệt độ rộng. Nó có thể bay liên tục trong bốn giờ, có độ tin cậy cao và khả năng chống mài mòn tốt.
UAV SKAT 350 M là một loại cánh bay được gia cố, được thiết kế để hạ cánh bằng dù. Nó không có các bộ phận nhô ra hoặc dễ vỡ, dễ bị hư hỏng trong quá trình hạ cánh. Sải cánh 3,2 mét cho phép nó thực hiện các nhiệm vụ ở nhiều độ cao khác nhau. Trong mỗi lần xuất kích, SKAT 350 M có thể bay được quãng đường ít nhất 240 km. UAV có thể được trang bị camera đa phổ để thu thập thông tin đầy đủ và chính xác hơn về bề mặt của khu vực được khảo sát. Nó mở rộng dải quang phổ, thu thập thông tin mà mắt thường không nhìn thấy được.
SKAT 350 M
Một ủy ban chung từ Đường sắt Nga và Kalashnikov đã đánh giá hiệu quả của UAV trong việc giải quyết các vấn đề vận hành khác nhau trong vận tải đường sắt. Dữ liệu thu được sẽ được sử dụng để xây dựng các khuyến nghị về việc tích hợp công nghệ không người lái vào hoạt động hàng ngày của ngành vận tải.
Tập đoàn Kalashnikov sản xuất hàng loạt máy bay không người lái dân dụng và hiện đang cung cấp chúng cho Công ty Cho thuê Vận tải Nhà nước. Các cuộc thử nghiệm đã xác nhận khả năng sẵn sàng của UAV Nga trong việc giải quyết những thách thức phức tạp của việc giám sát cơ sở hạ tầng giao thông.
Kalashnikov Provides Drones to Solve Russian Railways' Tasks
«Калашников» предоставил беспилотники для решения задач РЖД
27.05.2025
(www1.ru)
Nga chế tạo chiếc xe đua hybrid, sử dụng công nghệ in 3D và vật liệu composite tiên tiến của mình
Đại học Bách khoa Moscow ra mắt xe đua FDR12
30 tháng 5, 2025
Xe đua FDR12 sở hữu hệ thống truyền động hybrid và thân xe liền khối bằng sợi carbon với lõi nhôm dạng tổ ong. Dự án này ứng dụng rộng rãi công nghệ in 3D. Theo phòng báo chí của trường, 70% linh kiện của xe được sản xuất trong nước, phần lớn được sản xuất tại Đại học Bách khoa Moscow.
"Nguyên mẫu mà chúng tôi giới thiệu hôm nay sẽ xóa tan quan niệm cố hữu rằng Nga không thể tự sản xuất ô tô du lịch. Xe tải thì tốt, nhưng đối với ô tô du lịch, ai cũng biết thị trường hiện nay chủ yếu là Trung Quốc. Các nhà sản xuất hàng đầu thế giới sử dụng những loại xe này để thử nghiệm các công nghệ tiên tiến nhất, sau đó áp dụng vào sản xuất xe. Đây là mục tiêu của chúng tôi", ông Vladimir Miklushevsky, Hiệu trưởng Đại học Bách khoa Moscow, phát biểu.
"Chúng tôi không chỉ chế tạo một chiếc xe, mà còn là một triển lãm để chứng minh năng lực của chúng tôi, năng lực của sinh viên chúng tôi, và cách thức ứng dụng những công nghệ này. Chúng tôi quyết định tạo ra nguyên mẫu xe thể thao hybrid đầu tiên tại Nga. Trong ba năm qua, chúng tôi không chỉ chế tạo chiếc xe mà còn học cách phát triển các công nghệ mới. Dữ liệu chất lượng cao mà chúng tôi thu thập được sẽ tạo nền tảng vững chắc cho việc ứng dụng trí tuệ nhân tạo trong các phát triển tương lai", Pablo Iturralde, Giám đốc Trường Kỹ thuật Xe Điện Tiên tiến, nhận xét.
Tập đoàn nhà nước Rostec đã hỗ trợ: theo thông cáo báo chí của công ty, cấu trúc hỗ trợ được làm bằng vật liệu composite carbon với lõi nhôm dạng tổ ong. Vật liệu kết dính từ dòng Anaterm và Unigerm, do Viện Nghiên cứu Hóa học và Công nghệ Polymer Kargin sản xuất, đảm bảo khả năng cố định và bịt kín chất lượng cao cho các bộ phận động cơ đốt trong, các bộ phận kết cấu khung gầm và các bộ phận đuôi khí động học. Bọt kết cấu Akrimid, với tỷ lệ trọng lượng trên độ bền tối ưu, không chỉ được sử dụng trong sản xuất các bộ phận kết cấu mà còn được sử dụng làm vật liệu độn cho cánh trước, sau, cánh tà và gầm xe.
Dự án cũng sử dụng rộng rãi các công nghệ in 3D bồi đắp.
"Nhóm nghiên cứu sử dụng REC PLA, vật liệu in 3D phổ biến nhất. Nó hoàn toàn an toàn và dễ sử dụng, không yêu cầu điều kiện nhiệt độ đặc biệt. Các mô hình PLA không bị cong vênh hoặc nứt khi nhiệt độ môi trường thay đổi do không bị co ngót do nhiệt. Đối với các chi tiết quan trọng hơn, chúng tôi sử dụng REC RELAX, một loại polyethylene terephthalate glycol (PETG) trong suốt, cho độ bền in 3D cực cao. Vật liệu này lý tưởng cho các chi tiết kích thước lớn, và độ co ngót của nó thậm chí còn thấp hơn PLA khô. Nhờ độ bám dính cao giữa các lớp, ngay cả các mô hình thành mỏng được in bằng REC RELAX cũng thể hiện độ bền ấn tượng", Irina Slesareva, trưởng nhóm kỹ thuật và đua xe FDR Moscow, cho biết.
26 người đã làm việc trong dự án, chủ yếu là sinh viên từ Đại học Bách khoa Moscow và sinh viên sau đại học từ Trường Kỹ thuật Điện Vận tải Tiên tiến.
"Đội được thành lập năm 2006 tại Đại học Bách khoa Moscow, và sau hơn mười một năm tham gia các cuộc thi Công thức Sinh viên quốc tế, mười nguyên mẫu đã được chế tạo. Năm 2017, đội quyết định tiến thêm một bước đến thể thao mô tô chuyên nghiệp và nghiêm túc hơn. Năm 2018, chúng tôi trở thành đội sinh viên đầu tiên tại Nga tham gia cuộc đua bốn giờ REC. Trong giai đoạn 2022-2023, đội cũng đã hỗ trợ kỹ thuật và hỗ trợ cho đội đua chuyên nghiệp G-Drive Racing. Nhờ đó, tất cả kinh nghiệm tích lũy được trong những năm qua đã cho phép chúng tôi sử dụng chuyên môn tích lũy của mình để đạt được một mục tiêu mới đầy tham vọng - chế tạo chiếc xe đua hybrid cạnh tranh của riêng mình, có khả năng cạnh tranh xuất sắc không chỉ trong các cuộc thi của Nga mà còn có thể đại diện cho Nga trên trường quốc tế trong tương lai", Irina Slesareva chia sẻ.
Nhựa xốp kết cấu "Acrimid", với tỷ lệ tối ưu về trọng lượng và đặc tính chịu lực, được sử dụng để sản xuất các bộ phận kết cấu và làm chất độn cho cánh trước và sau, cánh tà và đáy khung.
Việc sử dụng vật liệu trong nước trong quá trình chế tạo xe đã cải thiện hiệu suất và giảm trọng lượng. FDR12 đã được ra mắt vào tháng 5 trong chặng đua đầu tiên của giải đua sức bền Russian Endurance Challenge.
(www1.ru)
Chiếc xe đua hybrid đầu tiên của Nga được chế tạo bằng vật liệu composite tiên tiến từ Rostec
29.05.2025
Rostec đã phát triển chiếc xe đua hybrid đầu tiên của Nga, FDR12. Sinh viên Đại học Bách khoa Moscow và sinh viên cao học Trường Kỹ thuật Vận tải Điện Tiên tiến đã tham gia phát triển nguyên mẫu xe thể thao FDR12.
Tập đoàn Nhà nước Rostec đã tham gia chế tạo nguyên mẫu xe đua thể thao đầu tiên của Nga, FDR12, với hệ thống truyền động hybrid. Chiếc xe được phát triển tại Đại học Bách khoa Moscow. Động cơ đốt trong, khung gầm và kết cấu đỡ được lắp ráp bằng vật liệu từ Viện Nghiên cứu Polymer Kargin (một phần của công ty mẹ do Doanh nghiệp Nghiên cứu và Sản xuất Nhà nước A.G. Romashin "Technologiya") quản lý, cũng được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ.
70% nguyên mẫu xe thể thao hybrid FDR12 được sản xuất trong nước. Kết cấu đỡ được làm bằng vật liệu composite carbon với lõi nhôm dạng tổ ong. Keo dán từ dòng Anaterm và Unigerm, do Viện Nghiên cứu Polymer Kargin sản xuất, đảm bảo khả năng cố định và bịt kín chất lượng cao cho các bộ phận động cơ đốt trong, các bộ phận kết cấu gầm máy bay và các bộ phận đuôi khí động học. Bọt kết cấu Akrimid, với tỷ lệ trọng lượng trên độ bền tối ưu, không chỉ được sử dụng trong các bộ phận kết cấu mà còn được dùng làm vật liệu độn cho cánh trước, cánh sau, cánh tà và gầm máy bay. Sản phẩm này có nhu cầu cao và cũng được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ và cơ khí trong nước.
"Chương trình thay thế nhập khẩu đã cho phép chúng tôi giới thiệu ra thị trường các loại keo dán, chất bịt kín, hợp chất và các sản phẩm nội bộ chất lượng cao khác, mang lại hiệu suất vượt trội trong nhiều ngành công nghiệp. Hiện nay, viện đang mở rộng danh mục sản phẩm một cách có hệ thống và cung cấp cho ngành công nghiệp Nga các hóa chất trọng tải thấp thiết yếu", ông Vadim Lukonin, Tổng Giám đốc Viện Nghiên cứu Polymer Kargin, cho biết.
Ảnh: Đại học Bách khoa Moscow
Dự án FDR12 được tạo ra bởi một nhóm sáng tạo, 80% trong số đó là sinh viên từ Đại học Bách khoa Moscow và sinh viên thạc sĩ từ Trường Kỹ thuật Vận tải Điện Cao cấp. Động cơ đốt trong của nguyên mẫu xe thể thao này sản sinh công suất 340 mã lực, trong khi động cơ điện sản sinh công suất 80 mã lực. Điều này nâng tổng công suất của hệ thống truyền động hybrid lên 420 mã lực, với trọng lượng không tải 750 kg. Buổi ra mắt xe diễn ra vào ngày 24 tháng 5, thuộc chặng đua đầu tiên của giải đua xe sức bền Russian Endurance Challenge.
Trước đây, Rostec đã tham gia phát triển và sản xuất các bộ phận hệ thống treo chính cho xe đua không người lái BRT-8D, do sinh viên Đại học Kỹ thuật Quốc gia Bauman Moscow phát triển. Các bộ phận hệ thống treo này được in 3D tại Trung tâm Công nghệ bồi đắp bằng công nghệ nung chảy laser chọn lọc (SLM). Công nghệ này đã giúp giảm đáng kể trọng lượng hệ thống treo, tăng độ cứng trong khi vẫn duy trì tất cả các đặc tính về độ bền, yếu tố quan trọng đối với một chiếc xe đua.
The first Russian hybrid racing car was created using innovative materials from Rostec
Первый российский гибридный гоночный автомобиль создан при помощи инновационных материалов Ростеха
29.05.2025
Nhà chế tạo máy công cụ Intratool này hơi khác các nhà chế tạo khác của Nga. Họ không đi từ phát triển sản phẩm cho đến sản xuất, mà xuất phát từ việc nội địa hóa sản xuất dần dần các linh kiện máy công cụ của nước ngoài, rồi dần dần phát triển các sản phẩm của riêng mình.
Intratool: Triển khai Công nghệ Cao: Tập trung vào Nội địa hóa Máy công cụ và Tự động hóa Sản xuất
14 tháng 5 năm 2025
Andrey Alekseevich Sakharov, Phó Giám đốc Bộ phận Kỹ thuật Cơ khí của Tập đoàn Intratool, đã chia sẻ về lịch sử phát triển của bộ phận, nguồn cung cấp thiết bị tích hợp, thiết kế ngược, nội địa hóa công nghệ, đặc thù của ngành gia công cơ khí, dây chuyền sản xuất tự động và việc sắp ra mắt dây chuyền sản xuất máy công cụ của riêng mình.
- Tập đoàn Intratool đã hoạt động từ năm 2002. Xin ông vui lòng cho chúng tôi biết về lịch sử của bộ phận kỹ thuật cơ khí của công ty.
Tập đoàn Intratool đã phát triển sản xuất kỹ thuật cơ khí trong hơn 15 năm. Kinh nghiệm tích lũy của chúng tôi đã giúp chúng tôi thực hiện hơn 100 dự án toàn diện, trang bị cho các công ty cơ khí của Nga. Ngoài gia công, dịch vụ tái trang bị kỹ thuật của chúng tôi còn bao gồm các lĩnh vực sản xuất khác, chẳng hạn như khu vực chuẩn bị, đúc, mạ kẽm, xử lý nhiệt, vận hành lắp ráp và kiểm tra sản phẩm ở mọi giai đoạn. Trách nhiệm về kết quả là một trong những lợi thế cạnh tranh của chúng tôi. Chúng tôi thường được tiếp cận để tăng sản lượng, cải thiện chất lượng sản phẩm hiện có và phát triển sản phẩm mới. Chúng tôi cũng nhận thấy sự gia tăng các yêu cầu tối ưu hóa sản xuất liên quan đến chính sách nhân sự. Chúng tôi đã giải quyết những thách thức này và mang lại kết quả. Mục tiêu của chúng tôi là cung cấp cho khách hàng những giải pháp hiệu quả và tiên tiến nhất.
— Có bước ngoặt nào trong lịch sử của bộ phận không?
"Một trong những giai đoạn quan trọng nhất đối với bộ phận là năm 2022, năm đã thay đổi hoàn toàn thị trường công nghệ giá cả phải chăng. Cho đến lúc đó, chúng tôi đã hợp tác với các nhà sản xuất hàng đầu - các công ty Ý, Đức và Nhật Bản - những công ty chiếm vị trí hàng đầu trên thị trường toàn cầu. Chúng tôi rất am hiểu về sản phẩm của họ, và đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã đích thân đến thăm cơ sở của các đối tác quốc tế, điều này cho phép chúng tôi nghiên cứu kỹ lưỡng các tùy chọn cấu hình, quy trình kỹ thuật, tổ chức sản xuất và cơ sở linh kiện của họ."
Việc chuyển đổi từ các công nghệ đã có từ lâu đã gặp nhiều thách thức, nhưng giờ đây tôi có thể tự tin nói rằng chúng tôi đã thay thế thành công các thương hiệu châu Âu và Nhật Bản bằng các thương hiệu châu Á. Chúng tôi đã lựa chọn đối tác một cách cẩn thận và hiện có một danh sách dài các công ty mà chúng tôi hợp tác. Các chuyên gia của chúng tôi đã tiến hành kiểm tra các cơ sở sản xuất của đối tác, kiểm tra việc thực hiện đơn hàng ở mọi giai đoạn và đánh giá thành phẩm tại các địa điểm của đối tác. Tôi muốn nhấn mạnh rằng chúng tôi không chỉ sản xuất và thử nghiệm các chi tiết thử nghiệm mà còn cả các chi tiết "chiến đấu" - những chi tiết có thiết kế tương tự và cùng dung sai. Các sản phẩm đã được đánh giá tại các phòng thí nghiệm độc lập. Chúng tôi đặc biệt chú trọng đến việc lựa chọn cơ sở linh kiện tốt nhất. Bản thân máy móc có thể được sản xuất tại Trung Quốc, nhưng nó sẽ được cấu thành từ các linh kiện tiên tiến được công nhận là chất lượng cao nhất trên thị trường toàn cầu.
— Có điều gì đặc biệt khi làm việc với các đối tác mới không?
Những thách thức này phát sinh khi làm việc với thiết bị không đạt tiêu chuẩn. Đây không phải là thiết bị sản xuất hàng loạt, vốn thường thấy ở ngành công nghiệp Trung Quốc. Yêu cầu đối với các nhà thầu của chúng tôi rất cao. Nhân tiện, nhiều đối tác Trung Quốc của chúng tôi đã nhận thấy rằng các đơn hàng của chúng tôi đã mang lại cho họ kinh nghiệm quý báu về hệ thống kiểm soát chất lượng, thử nghiệm và quản lý tài liệu. Phương pháp thử nghiệm máy móc của chúng tôi, bao gồm việc vận hành chúng trong 48 giờ trở lên, đặc biệt ấn tượng. Việc hợp tác với các nhà sản xuất châu Á cũng cho phép chúng tôi giới thiệu các sản phẩm mới vào thị trường Nga. Ví dụ, chúng tôi đang phát triển hệ thống CNC HNC của Trung Quốc, một hệ thống đang có nhu cầu cao ở Trung Quốc nhưng hầu như chưa được biết đến ở Nga. Các chuyên gia của chúng tôi đã tinh chỉnh nó, không chỉ về mặt dịch thuật mà còn về mặt kết nối các thiết bị ngoại vi.
Chúng tôi đang phát triển thương hiệu thiết bị IDP (Phát triển và Sản xuất Nội bộ) của riêng mình. Điều này bao gồm sản xuất chung, thiết kế tùy chỉnh, giám sát ở tất cả các giai đoạn, lựa chọn giải pháp công nghệ, chia sẻ chuyên môn với các đối tác và cung cấp phụ tùng. Các kỹ sư của chúng tôi độc quyền ủy quyền sản xuất cho khách hàng và thực hiện tất cả các công việc bảo trì cần thiết. Chúng tôi đã cung cấp hơn 150 trung tâm gia công dưới thương hiệu IDP. Tất cả các máy móc đều đã được đưa vào vận hành thành công và đang hoạt động. và dịch vụ bảo hành và hậu mãi được cung cấp. Chúng tôi duy trì một kho phụ tùng thay thế tại Nga, không chỉ dự trữ vật tư tiêu hao mà còn cả phụ tùng thay thế cho máy móc, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động cho khách hàng trong trường hợp máy móc gặp sự cố.
— Hãy cho chúng tôi biết về chi tiết cụ thể của các dự án được triển khai trước và sau năm 2022.
So sánh các giai đoạn trước và sau năm 2022, tôi có thể khẳng định rằng bản chất của các dự án vẫn không thay đổi. Bộ phận của chúng tôi tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ kỹ thuật toàn diện, bao gồm kiểm toán quy trình kỹ thuật, xem xét tài liệu thiết kế và đánh giá thiết bị hiện có cũng như tình trạng của chúng. Tiếp theo, chúng tôi thiết kế các lĩnh vực mới: xây dựng các giải pháp kỹ thuật cơ bản, lựa chọn thiết bị và lập báo cáo nghiên cứu khả thi. Thông thường, chúng tôi cung cấp một số khái niệm đã được thống nhất với khách hàng. Nếu cần, chúng tôi cũng cung cấp báo cáo nghiên cứu khả thi, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tài trợ của khách hàng. Báo cáo nghiên cứu khả thi được biên soạn có tính đến các tiêu chuẩn của các công ty cụ thể đã đặt hàng sản phẩm. Sau đó, theo tài liệu thiết kế đã được phát triển, thiết bị được trang bị và đưa vào vận hành. Chúng tôi thực hiện nhiều dự án với khối lượng công việc khác nhau: các dự án của chúng tôi bao gồm việc xây dựng nhà xưởng và xây dựng toàn bộ nhà máy. Về xây dựng, chúng tôi hợp tác với các đối tác trong ngành - chúng tôi cung cấp cho họ sơ đồ bố trí thiết bị và các yêu cầu về hệ thống tiện ích, và họ sẽ tổ chức việc xây dựng. Ngoài ra còn có những dự án mà chúng tôi đóng vai trò là nhà thầu kỹ thuật theo hợp đồng giám sát việc cải tạo cơ sở của khách hàng. Nói cách khác, chúng tôi giám sát việc sản xuất, giao hàng và vận hành thiết bị thay mặt cho khách hàng.
Sau năm 2022, số lượng yêu cầu thay thế thiết bị và công nghệ tăng lên. Chúng tôi tiếp tục cung cấp vật tư toàn diện, nhưng thời hạn dự án trở nên khắt khe hơn. Chúng tôi cần giao sản phẩm không chỉ với chất lượng cao mà còn phải nhanh hơn đáng kể, và chúng tôi đang đạt được điều này. Đôi khi, việc hoàn thiện các máy công cụ phức tạp, bao gồm cả việc giao hàng từng bộ phận, chỉ mất vài tháng. Chúng tôi cũng phải nhanh chóng thay thế các thiết bị đã được phê duyệt bằng các giải pháp của Châu Á để tiếp tục làm việc với các khách hàng có hợp đồng đã ký trước năm 2022. Chúng tôi không chỉ điều chỉnh quy trình sản xuất mà còn cả dụng cụ và dụng cụ cắt cho phù hợp với thực tế mới. Cuối cùng, tất cả các mục tiêu sản xuất đều được đáp ứng đầy đủ, một điều mà chúng tôi tự hào.
- Tại sao khách hàng lại chọn dịch vụ toàn diện? Họ có thể dễ dàng tự tính toán mọi thứ và yêu cầu mua thiết bị cụ thể.
Chúng tôi đã quen thuộc với cách tiếp cận mà bạn mô tả. Khi lập kế hoạch mở rộng, các công ty ngay lập tức phải đối mặt với câu hỏi chính xác là họ sẽ triển khai kế hoạch của mình như thế nào - tự thực hiện hay thông qua một công ty kỹ thuật. Khách hàng thường quyết định họ cần một đơn vị chịu trách nhiệm duy nhất - một công ty đảm bảo kết quả cuối cùng và có đầy đủ nguồn lực, kinh nghiệm và cơ sở hạ tầng. Đúng vậy, đôi khi các công ty cố gắng tự tính toán dự án, có thể do nghi ngờ ban đầu hoặc để tiết kiệm chi phí. Nhưng theo tôi, các chuyên gia của công ty nên tập trung chủ yếu vào sản xuất sản phẩm. Điều này mang lại lợi nhuận cao hơn cho hoạt động sản xuất. Hơn nữa, họ sẽ khó xử lý các tính toán không quen thuộc hơn, vì chuyên môn của họ là sản xuất sản phẩm của công ty. Chúng tôi đã quen với nhiều tình huống khác nhau. Ví dụ, chúng tôi có thể được yêu cầu tăng gấp đôi sản lượng trong điều kiện không gian và nguồn vốn hạn chế. Nhân viên nội bộ của công ty sẽ không thể xử lý yêu cầu như vậy; việc này chỉ làm lãng phí thời gian.
Việc triển khai các dự án như vậy luôn là nỗ lực hợp tác giữa khách hàng và công ty kỹ thuật. Chúng tôi phối hợp mọi giai đoạn với khách hàng. Nhưng quan trọng nhất, việc mua sắm thiết bị chuyên dụng không đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Chúng tôi đã gặp phải những trường hợp khách hàng lấy tài liệu chúng tôi chuẩn bị và, ví dụ, sử dụng nó để mua máy móc từ các nhà cung cấp bên thứ ba. Tuy nhiên, không giống như chúng tôi, nhà cung cấp này sẽ không chịu trách nhiệm về quy trình sản xuất, việc sản xuất các sản phẩm cụ thể, việc kết nối với các thiết bị khác, các công cụ và đồ gá cụ thể được sử dụng. Họ sẽ đơn giản chuyển toàn bộ trách nhiệm cho nhân viên của khách hàng. Đây là vấn đề chính của phương pháp chỉ dựa vào việc mua sắm thiết bị thay vì một gói dịch vụ toàn diện. Trong suốt quá trình thực hiện dự án, chúng tôi tiến hành nhiều lần lặp lại với khách hàng, đề xuất các giải pháp khác nhau, thảo luận ưu và nhược điểm, và cuối cùng tìm ra các phương án tối ưu.
— Vậy là khách hàng đặt ra nhiệm vụ, quy định ngân sách, và dựa trên điều này, bạn lựa chọn giải pháp tối ưu cho họ?
"Ngân sách không phải là bước đầu tiên; chúng tôi xác định nó trong quá trình thực hiện. Ban đầu, chúng tôi giải quyết các vấn đề liên quan đến công nghệ, nhân sự, khối lượng và chất lượng sản xuất, cũng như phát triển sản phẩm mới. Thách thức kỹ thuật luôn được đặt lên hàng đầu. Chỉ sau đó, chúng tôi mới giải quyết vấn đề tài chính, thời gian hoàn vốn và nghiên cứu khả thi. Nếu nhận thấy thiếu vốn, chúng tôi sẽ tìm kiếm các phương án thay thế mà không ảnh hưởng đến chất lượng."
— Theo tôi được biết, khách hàng cung cấp cho bạn tài liệu về sản phẩm của họ. Bạn cũng làm việc với các công ty quốc tế. Thông tin khách hàng được bảo vệ khỏi bị rò rỉ như thế nào?
Chúng tôi ký kết các thỏa thuận bảo mật thông tin. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư trình độ cao, và chỉ họ mới có thể đến thăm và kiểm tra cơ sở vật chất của khách hàng. Không có bên trung gian, nhà cung cấp hoặc chuyên gia bên ngoài nào được phép tiếp cận phần kỹ thuật của dự án. Các nhà cung cấp chỉ nhận được dữ liệu họ cần cho công việc của mình, ở định dạng tùy chỉnh; chúng tôi giữ bí mật thông tin của khách hàng.
— Trước đây, ông đã lưu ý rằng hơn 150 trung tâm gia công đã được bán dưới thương hiệu IDP. Ông có thể cho chúng tôi biết thêm về dòng sản phẩm của mình không?
Chúng tôi cung cấp thiết bị toàn diện cho các cơ sở gia công, vì vậy dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm tất cả các loại thiết bị. Chúng tôi tập trung vào các sản phẩm phức tạp, công nghệ cao: trung tâm gia công năm trục với nhiều cấu hình động học khác nhau, chẳng hạn như bàn nghiêng và xoay hoặc trục chính quay, và trung tâm gia công cổng trục với đầu trục kép. Dòng sản phẩm của chúng tôi cũng bao gồm máy tiện và phay đa chức năng, cùng nhiều sản phẩm khác.
— Dụng cụ cắt có được bao gồm trong gói giao hàng hoàn chỉnh không?
Các đối tác cung cấp của chúng tôi bao gồm các công ty chuyên về dụng cụ cắt. Chúng tôi tích cực hợp tác với các nhà sản xuất Nga và hỗ trợ xu hướng nội địa hóa công nghệ. Chúng tôi thường tập trung vào các sản phẩm sản xuất trong nước để giúp khách hàng dễ dàng mua sắm thiết bị trong tương lai. Chúng tôi cũng luôn cân nhắc nhu cầu và lợi ích của khách hàng. Nếu khách hàng đã có một dụng cụ quen thuộc và phù hợp, chúng tôi có thể dễ dàng tích hợp nó vào quy trình sản xuất của mình.
— Bạn cung cấp thiết bị đo lường nào?
Chúng tôi cung cấp đa dạng các loại máy đo để kiểm tra các thông số hình học của sản phẩm. Chúng tôi cung cấp máy đo tọa độ tĩnh truyền thống, máy đo kiểu cổng, máy đo kiểu cầu, máy đo CMM di động, máy đo sáu và bảy trục với cảm biến laser bổ sung, máy đo bánh răng chuyên dụng để kiểm tra từng phần tử hoặc bằng cách lăn trên bánh xe tiêu chuẩn, máy đo đường viền và máy đo độ tròn. Chúng tôi cũng cung cấp thiết bị cho kỹ thuật đảo ngược, một lĩnh vực ngày càng trở nên quan trọng kể từ năm 2022. Điều này có thể được coi là sự giao thoa giữa kiểm tra hình học truyền thống và việc tạo ra các mô hình 3D của các sản phẩm hiện có. Chúng tôi cung cấp nhiều loại máy quét 3D, đặc biệt là máy quét quang học. Chúng tôi tự hào về máy quét có độ chính xác 5 micron, có thể thay thế các sản phẩm từ các thương hiệu toàn cầu không có sẵn tại Nga.
— Phần mềm nào được sử dụng để điều khiển thiết bị?
"Về máy công cụ, chúng tôi sử dụng nhiều hệ thống CNC khác nhau, chẳng hạn như hệ thống HNC của Trung Quốc, đã được điều chỉnh hoàn toàn cho phù hợp với sản xuất tại Nga. Mọi thứ đều được điều chỉnh cho phù hợp với sản xuất tại Nga: chúng tôi đến tận nơi khách hàng với thiết bị giao thoa kế, theo dõi độ chính xác chuyển động trục, độ chính xác của máy công cụ và độ chính xác của CMM, đồng thời thực hiện các điều chỉnh toán học cho hình dạng máy. Chúng tôi cũng sử dụng hệ thống Siemens và Fanuc. Khi hiện đại hóa toàn diện máy móc bằng các đợt đại tu lớn, chúng tôi chủ động triển khai các hệ thống của Nga, cụ thể là Balt-System. Đây là sự hợp tác phát triển giữa chúng tôi và nhà cung cấp, và đã được chứng minh trong các ứng dụng cụ thể. Về máy đo, hệ thống được điều chỉnh phù hợp với việc triển khai CMM. Điều này có thể bao gồm phần mềm do các công ty Trung Quốc phát triển, được đăng ký tại cơ quan đăng ký nhà nước của Liên bang Nga, hoặc sản phẩm từ các thương hiệu nổi tiếng toàn cầu.
— Ông đã đề cập đến việc hiện đại hóa. Có khách hàng nào yêu cầu vừa hiện đại hóa thiết bị hiện có vừa cung cấp thiết bị mới không?
Có. Chúng tôi thường sử dụng phương pháp hiện đại hóa khi không thể mua máy mới, hoặc khi việc mua máy không khả thi về mặt kinh tế. Nói cách khác, chúng tôi thực hiện hiện đại hóa các máy móc độc đáo không thể có thể thay thế. Chúng tôi có cơ sở hạ tầng cần thiết để làm việc với các trung tâm gia công cổng trục và thiết bị dài. Chúng tôi bắt đầu bằng việc phát hiện khuyết tật và lập thông số kỹ thuật. Sau đó, chúng tôi tạo tài liệu thiết kế và mô hình 3D của máy. Chúng tôi lấy tài liệu gốc của nhà sản xuất từ kho lưu trữ, phát triển các bộ phận mới cho máy và khôi phục độ chính xác hình học của bệ máy. Bệ máy bằng gang đúc lớn và nặng là bộ phận giá trị nhất của những cỗ máy này. Chúng tôi cũng mài thanh dẫn hướng, thay thế trục chính, bộ truyền động và động cơ, đồng thời nâng cấp hệ thống CNC và cảm biến. Tóm lại, chúng tôi thay thế mọi thứ có thể: chỉ giữ lại phần cứng và bệ máy. Kết quả cuối cùng là một thiết bị hoàn toàn mới cho phép gia công bằng các phương pháp cắt hiện đại.
— Thiết bị IDP có tính cạnh tranh như thế nào về mặt vốn và chi phí vận hành so với thiết bị châu Âu và sản phẩm Nga từ các thương hiệu khác?
"Chúng tôi có giá cả cạnh tranh. Nếu bạn mua một máy có cơ sở linh kiện tương tự, chi phí sẽ gần như giống nhau từ tất cả các nhà cung cấp. Một lần nữa, khách hàng đến với chúng tôi để xem kết quả cuối cùng, và sau đó chúng tôi sẽ lựa chọn thiết bị dựa trên nhu cầu của họ. Nếu giá của nhà cung cấp thấp hơn đáng kể, thì chắc chắn có lý do. Rất có thể, một chiếc máy như vậy sẽ không mang lại kết quả mong đợi. Hơn nữa, chúng tôi đang tích cực phát triển sản xuất của riêng mình. Nghị định số 719 có hiệu lực trong năm nay, cấm nhập khẩu thiết bị. Chúng tôi đã chuẩn bị cho điều này; công ty chúng tôi đang nội địa hóa việc sản xuất máy năm trục. Rất nhiều công việc đã được thực hiện. Tôi nghĩ chúng tôi sẽ khai trương cơ sở riêng để sản xuất những máy này trong năm tới."
— Có chương trình cho thuê thiết bị IDP không?
Chúng tôi ký kết các thỏa thuận ba bên với khách hàng và các công ty cho thuê. Chúng tôi cũng thực hiện các dự án chung với Quỹ Phát triển Công nghiệp. Chúng tôi chuẩn bị các tài liệu hỗ trợ và hỗ trợ khách hàng ở mọi giai đoạn của quy trình tài chính.
— Dịch vụ bảo hành IDP bao gồm những dịch vụ nào?
Mỗi thiết bị được cung cấp đều được cung cấp một sổ tay bảo trì được xác định rõ ràng, nêu rõ các quy tắc bảo trì. Điều này cho phép khách hàng lên kế hoạch trước cho mọi công việc. Tôi gọi đây là một biện pháp phòng ngừa, vì chúng tôi có thể tính toán thời điểm cần bảo dưỡng hoặc thay thế một bộ phận cụ thể dựa trên tải trọng của nó. Chúng tôi cũng cung cấp cho khách hàng tùy chọn ký hợp đồng bảo dưỡng với chúng tôi. Trong trường hợp này, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru trong nhiều năm. Chúng tôi có đội ngũ bảo dưỡng chuyên bảo dưỡng máy IDP và chuỗi cung ứng phụ tùng thay thế vững chắc. Dịch vụ là thế mạnh của chúng tôi.
— Quý khách có sử dụng các giải pháp cho phép nhà cung cấp theo dõi tình trạng thiết bị từ xa không?
Chúng tôi cung cấp các giải pháp giám sát cho máy công cụ. Chúng tôi thực hiện các thiết lập cần thiết tại cơ sở của khách hàng và đào tạo nhân viên cách phân tích dữ liệu thu được. Máy móc của chúng tôi không chỉ được trang bị hệ thống giám sát mà còn được trang bị các cảm biến chuyên dụng để giám sát trục chính, độ rung và nhiệt độ, tùy thuộc vào chế độ cắt. Hệ thống tự học này sẽ tạo ra cảnh báo khi phát hiện sai lệch so với thông số đã cài đặt. Hệ thống không chỉ cảnh báo người vận hành mà còn tắt thiết bị, ngăn ngừa các trường hợp khẩn cấp và bảo vệ tính toàn vẹn của các linh kiện đắt tiền.
— Có kế hoạch nào để mở rộng dòng sản phẩm IDP không?
Chúng tôi dự định giới thiệu ra thị trường các máy năm trục với động học phức tạp, vốn đang có nhu cầu cao nhưng không được sản xuất tại Nga. Chúng tôi chủ yếu tập trung vào việc nội địa hóa bệ máy và gia công, cũng như các linh kiện chính và CNC. Mục tiêu của chúng tôi là nội địa hóa hoàn toàn và phát triển dựa trên tài liệu thiết kế của chúng tôi.
— Theo tôi được biết, ở các giai đoạn phát triển khác nhau, bộ phận của quý vị tập trung vào đúc, mạ kẽm, kim loại tấm và gia công ống. Những lĩnh vực này hiện có phù hợp với IDP không?
Chúng tôi có các chuyên gia và đối tác chuyên về các ngành công nghiệp này. Chúng tôi liên tục gặp phải những lĩnh vực này trong khi cung cấp các dịch vụ toàn diện. Tuy nhiên, trọng tâm của chúng tôi chuyển sang phần phức tạp nhất - gia công và mọi thứ liên quan đến nó.
— Hiện nay, chúng tôi thấy có sự cạnh tranh nhất định giữa gia công truyền thống và sản xuất đắp dần. Quý vị có cung cấp các giải pháp đắp dần không?
"Tôi không gọi đó là cạnh tranh, mặc dù có một số điểm tương đồng. Khi nói đến các đối tượng và sản phẩm của khách hàng, công nghệ đắp dần không thể đảm bảo sản xuất ở mức chất lượng mong muốn. Xét cho cùng, chỉ có các phương pháp gia công truyền thống mới có thể đáp ứng các yêu cầu về sản phẩm và khối lượng sản xuất cao. Công nghệ đắp dần có thể hữu ích trong giai đoạn phát triển và thử nghiệm, nhưng không hữu ích trong sản xuất cốt lõi."
— Triển lãm Metalloobrabotka sẽ diễn ra vào cuối tháng 5. Bạn sẽ trình bày gì ở đó?
Chúng tôi sẽ tập trung vào tự động hóa, vì chúng tôi nhận thấy nhu cầu ngày càng tăng đối với các dây chuyền tự động và các ô sản xuất linh hoạt tại Nga. Những công nghệ này đang trở nên dễ tiếp cận hơn nhiều. Hơn nữa, chúng có thể giải quyết các vấn đề về nhân sự và lỗi của con người, cho phép sản xuất đạt được khối lượng sản xuất mới và mở rộng dòng sản phẩm. Chúng tôi sẽ có hai gian hàng. Gian hàng đầu tiên sẽ dành riêng cho hệ thống sản xuất linh hoạt bao gồm xe đẩy AGV tích hợp robot cấp phôi và máy năm trục, mà chúng tôi đang chuẩn bị sản xuất hàng loạt tại Nga.
Tại gian hàng thứ hai, chúng tôi sẽ giới thiệu một buồng tự động gồm hai robot với hệ thống thị giác máy được hỗ trợ bởi AI và mạng nơ-ron nhân tạo. Đây là một giải pháp độc đáo và thú vị, giúp nhận dạng các chi tiết và tọa độ của chúng, cho phép robot tính toán quỹ đạo gắp và đưa sản phẩm tối ưu. Sau khi gắp chi tiết, robot sẽ chuyển nó đến máy đo để kiểm tra tiếp theo. Chúng tôi sẽ trình diễn cách tạo ra bản sao kỹ thuật số của máy quang học, không tiếp xúc này, minh họa các thành phần và quy trình vận hành của nó. Chúng tôi đang lên kế hoạch cho một dự án mô phỏng mô hình, giới thiệu chu trình sản xuất, khối lượng chi tiết, quy trình kiểm tra và phân loại.
— Trong tương lai, Khoa Cơ khí có chú trọng hơn đến tự động hóa không?
Có, chúng tôi quan tâm đến tự động hóa. Chúng tôi đã tích lũy đủ kinh nghiệm để tập trung vào cái gọi là sản xuất không người lái. Chuyên môn của chúng tôi cho phép chúng tôi giải quyết lĩnh vực đầy thách thức nhất - xây dựng các nhà máy hiện đại. Chúng tôi chủ động tận dụng kinh nghiệm của các đối tác. Gần đây, chúng tôi đã đến thăm CIMT, một triển lãm thiết bị gia công cơ khí lớn của Trung Quốc, và một số công ty đã triển khai các giải pháp tự động hóa. Điều này thúc đẩy chúng tôi xây dựng các cơ sở tương tự tại Nga. Chúng tôi đã có kinh nghiệm triển khai các dây chuyền gia công cơ khí tự động với chức năng đo lường và phân loại. Nhìn chung, khi nói đến một hệ thống sản xuất linh hoạt, tốc độ cấu hình lại cho các loại sản phẩm khác nhau là rất quan trọng. Ngoài ra, các dây chuyền tự động hoạt động 24, 48 giờ hoặc hơn phải tự động giám sát và thích ứng. Chỉ những giải pháp như vậy mới có thể loại bỏ hoàn toàn sai sót của con người và đảm bảo chất lượng tối đa.
Chúng tôi cung cấp các giải pháp tự động hóa hoàn toàn, bao gồm hệ thống quản lý thống nhất, hậu cần và tự động hóa kho bãi. Hiện tại, chúng tôi đang thực hiện một số dự án như vậy. Tuy nhiên, chúng tôi hiểu rõ thực tế thị trường và luôn cung cấp cho khách hàng nhiều giải pháp để tối ưu hóa tổ chức sản xuất. Điều này không có nghĩa là tự động hóa hoàn toàn. Ví dụ: chúng tôi có thể cung cấp các dây chuyền tự động riêng biệt, độc lập với nhau và mỗi dây chuyền có hệ thống điều khiển riêng. Giải pháp này cho phép chúng tôi tự động hóa các khu vực và hoạt động phức tạp nhất.
Tiếp post trước
Tập đoàn Intratool: Khách hàng lớn hỗ trợ phát triển sản xuất phụ tùng
15 tháng 5 năm 2025
Andrey Vladimirovich Kraynov, Giám đốc Bộ phận Phát triển Tài sản Sản xuất thuộc Tập đoàn Intratool, đã thảo luận về các dự án trọng điểm, hiện đại hóa năng lực, sản xuất chìa khóa trao tay, độc lập công nghệ, dịch vụ và bảo trì sau bảo hành, cũng như hợp tác với các đối tác nước ngoài và Nga.
— Andrey Vladimirovich, xin ông cho biết những dự án quan trọng nhất mà bộ phận của ông đã thực hiện.
Chúng tôi đã làm việc trong dự án Nhà máy Xử lý Khí Amur (AGPZ) của Gazprom trong hơn năm năm, cung cấp thiết bị toàn diện cho một số xưởng sửa chữa và sản xuất. Chúng tôi bắt đầu với khâu kỹ thuật. Chúng tôi đã phân tích tài liệu thiết kế do một viện nước ngoài phát triển, điều chỉnh theo tiêu chuẩn của Nga và tối ưu hóa một số giải pháp kỹ thuật. Sau đó, chúng tôi đã ký được một hợp đồng lớn cung cấp thiết bị toàn diện, bao gồm hơn 1.500 đơn vị thiết bị đa dạng và hơn 500 nhà thầu phụ. Dự án hiện đang trong giai đoạn cuối, nhưng các chuyên gia của chúng tôi vẫn phải hoàn thành việc vận hành thử, sau đó là bảo hành và hỗ trợ sau bảo hành cho các thiết bị được cung cấp.
Chúng tôi cũng đang hợp tác với Sibur trong một dự án trang bị cho các xưởng sửa chữa và sản xuất của Tổ hợp Hóa chất Khí Amur (AGKhK). Trong giai đoạn đầu, chúng tôi đã phát triển tài liệu thiết kế. Hiện tại, chúng tôi đang cung cấp hàng chục thiết bị gia công kim loại theo điều khoản giao hàng DAP mới cho một công ty hoạt động trong khu kinh tế tự do, giúp Sibur tận dụng lợi thế của khu kinh tế tự do.
Trong số các dự án quy mô lớn quan trọng về thiết bị tích hợp, đáng chú ý là các dự án của công ty Sibur tại Tobolsk ở Zapsibneftekhim nhằm tập trung hóa sản xuất sửa chữa giai đoạn một và hai, và dự án của công ty Trung Quốc CC7 tại Tổ hợp Hóa chất Baltic (BCC) ở Ust-Luga về thiết bị tích hợp cho sản xuất sửa chữa và cơ khí.
Trong lĩnh vực tư vấn và kỹ thuật, một dự án của Metalloinvest cũng nổi bật. Trong hơn hai năm, chúng tôi đã phân tích toàn bộ năng lực sản xuất của khách hàng với mục tiêu tạo ra các tài sản kỹ thuật cơ khí có khả năng tiếp nhận một phần sản lượng của thị trường và tự sản xuất. Trong khuôn khổ dự án, chúng tôi đã tiến hành kiểm toán năng lực và phân tích thị trường, xác định sản phẩm nào có lợi nhuận cao hơn khi sản xuất và sản phẩm nào nên được cung ứng tại địa phương. Sau đó, chúng tôi đã xây dựng một khái niệm về phát triển năng lực và thành lập các trung tâm xuất sắc tại mỗi địa điểm, xác định thời gian hoàn vốn cho các dự án và xác định các giai đoạn triển khai.
— Quý vị thường nhận được loại yêu cầu nào nhất? Dự án sản xuất chìa khóa trao tay hay việc tạo ra tài sản trong một hệ thống hiện có? Nói cách khác, năng lực cốt lõi của quý vị là gì?
Có thể xác định hai hướng đi ở đây. Thứ nhất là hiện đại hóa, khi một công ty đã có năng lực nhưng muốn bắt kịp thời đại và xây dựng chiến lược phát triển hơn nữa. Thứ hai là việc thành lập các cơ sở hóa dầu, hóa chất và cơ khí quy mô lớn, nơi cần đến chuyên môn của một công ty kỹ thuật công nghệ. Trong những trường hợp như vậy, khách hàng quan tâm đến việc tạo ra một tài sản chính hoặc tài sản bảo trì, tập trung vào sản xuất sản phẩm hoặc hỗ trợ tài sản cố định. Chuyên môn của các chuyên gia của chúng tôi cho phép chúng tôi phân tích tất cả các nhu cầu công nghệ của khách hàng và xây dựng một khái niệm phát triển riêng, theo đó dự án sẽ được triển khai.
Nhìn chung, các dự án tạo lập tài sản dựa trên việc đánh giá tình trạng thiết bị của công ty, kiểm tra các bộ phận và sản phẩm cần sản xuất, hình thành các nhóm linh kiện, xác định các bộ phận tiêu biểu và phát triển công nghệ sản xuất. Tiếp theo, các thiết bị chính và phụ trợ cần thiết được lựa chọn dựa trên các công nghệ này, từ đó tạo cơ sở cho một khái niệm đại diện cho các giải pháp công nghệ then chốt để tổ chức sản xuất mới.
Nếu cần, một nghiên cứu khả thi sẽ được phát triển cùng với khách hàng, bao gồm chi phí vốn và chi phí biến đổi, cũng như thời gian hoàn vốn tiêu chuẩn và chiết khấu.
— Quý công ty có cung cấp dịch vụ lựa chọn và giao hàng thiết bị không?
Có, chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp chìa khóa trao tay, sử dụng các hợp đồng EPC phổ biến trước đây. Thị trường hiện đã thay đổi - việc trang bị là ưu tiên hàng đầu. Chúng tôi không chỉ cần lựa chọn và cung cấp thiết bị mà còn trang bị cho thiết bị tất cả các dụng cụ và thiết bị cần thiết, viết chương trình điều khiển, vận hành thử và đào tạo nhân viên của khách hàng, tất cả những việc này chúng tôi đều cung cấp.
— Nếu nhân viên của quý công ty được tham gia đào tạo, điều đó có nghĩa là năng lực của họ cao hơn các chuyên gia của khách hàng không?
Các chuyên gia của khách hàng chủ yếu tập trung vào việc sản xuất các sản phẩm của riêng họ; đó là chuyên môn của họ. Sự hỗ trợ của chúng tôi là rất cần thiết khi sản xuất các linh kiện riêng lẻ cho sản phẩm cuối cùng. Công nghệ không ngừng phát triển và thiết bị cũng đang thay đổi. Trước đây, khách hàng, giống như chúng tôi, tập trung vào châu Âu, nhưng giờ đây họ đã chuyển hướng sang phương Đông. Giờ đây, việc hiểu rõ Trung Quốc là vô cùng quan trọng. Các chuyên gia của chúng tôi lựa chọn thiết bị, bao gồm cả dụng cụ và phần mềm, đồng thời giám sát các đối tác sản xuất Trung Quốc ở mọi giai đoạn, từ khi đặt hàng đến khi nghiệm thu thiết bị trước khi giao hàng. Việc giám sát bao gồm báo cáo hình ảnh và video, kiểm tra độ hoàn thiện, đo độ chính xác hình học và nếu cần, sản xuất các bộ phận thử nghiệm trước khi giao hàng. Chỉ sau đó, mọi thứ mới được đóng gói và vận chuyển đến công trường. Bộ phận tài liệu kỹ thuật của chúng tôi cung cấp trọn bộ tài liệu kỹ thuật cho từng thiết bị theo yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn GOST (bản vẽ móng, điểm đấu nối tiện ích, hướng dẫn vận hành, bảng dữ liệu thiết bị, v.v.).
Đội ngũ dịch vụ của chúng tôi cũng có mặt khi thiết bị được giao đến địa điểm của khách hàng. Họ kiểm tra thiết bị sau quá trình vận chuyển dài, kiểm tra tính hoàn thiện, giám sát lắp đặt theo thiết kế, vận hành thử và bàn giao thiết bị từng bộ phận, bao gồm cả đào tạo cho nhân viên của khách hàng.
— Quý khách đang đóng cửa các khu vực sản xuất nào? Như chúng ta có thể thấy, bao gồm mạ điện, đúc và gia công kim loại.
Chúng tôi bao gồm tất cả các khu vực sản xuất chính: dập phôi, đúc, mạ kẽm, gia công kim loại và kho bãi. Chúng tôi trang bị cho khu vực dập phôi cả thiết bị đúc để sản xuất vật đúc và thiết bị sản xuất phôi từ sản phẩm cán. Chúng tôi cũng cung cấp cho khu vực gia công kim loại hệ thống xử lý nhiệt liên động nếu quy trình sản xuất yêu cầu, đồng thời kết hợp các giải pháp đo lường linh kiện, bao gồm lựa chọn máy đo khoảng cách (CMM) (máy đo và điều khiển), mạ kẽm và sơn phủ bảo vệ cần thiết. Trong các dự án toàn diện, chúng tôi kết hợp các giải pháp lưu trữ phôi và thành phẩm do đối tác của chúng tôi, công ty sản xuất Semargl của Nga, cung cấp. Tóm lại, chúng tôi bao quát toàn bộ chu trình sản xuất.
— Quý khách có triển khai công nghệ bồi đắp (in 3D) không?
Chúng tôi hiện đang thực hiện một dự án tư vấn lớn với Gazprom, bao gồm việc phân tích tất cả năng lực của họ. Dự án này bao gồm công việc về mảng đúc, nơi chúng tôi cung cấp cho khách hàng các công nghệ mới, cụ thể là máy in 3D để in phôi đúc. Giải pháp này sẽ giảm không gian cần thiết cho khuôn đúc. Máy in 3D cũng giúp tăng tốc độ chuyển đổi sản xuất, điều này đặc biệt quan trọng đối với các công ty có nhiều loại sản phẩm và quy mô sản xuất nhỏ. Trong trường hợp của chúng tôi, in 3D sẽ tăng tốc đáng kể quá trình chế tạo khuôn và giảm chi phí sản xuất.
— Kỹ thuật đảo ngược cũng có nhu cầu không kém so với sản xuất bồi đắp. Bạn có đang làm việc trong lĩnh vực này không? Đã có trường hợp thành công nào chưa?
Nhu cầu về kỹ thuật đảo ngược tăng lên sau năm 2022, do nhiều khách hàng gặp phải những thách thức trong khâu mua sắm. Chúng tôi đứng trước hai lựa chọn: tham gia vào kỹ thuật đảo ngược và cung cấp phụ tùng thay thế cho các thiết bị được phê duyệt, hoặc phát triển năng lực kỹ thuật cơ khí của khách hàng để họ có thể tự sản xuất phụ tùng thay thế. Chúng tôi đã chọn phương án thứ hai - xây dựng các xưởng, bộ phận và cơ sở sản xuất. Một ví dụ là dự án của chúng tôi nhằm xây dựng một nhà máy sửa chữa và cơ khí cho Gazprom. Dự án này bao gồm một số xưởng sản xuất và việc sản xuất các bộ phận được thiết kế riêng theo nhu cầu của chúng tôi. Chúng tôi đã phân tích tài liệu thiết kế của khách hàng, cùng nhau xác định các bộ phận cần sản xuất, lựa chọn các bộ phận tiêu biểu, phát triển chương trình sản xuất cuối cùng với các công nghệ sản xuất và lựa chọn thiết bị chính và phụ trợ. Hiện tại, chúng tôi đang phát triển thiết kế ý tưởng cho một cơ sở sản xuất mới được thiết kế riêng theo nhu cầu của Gazprom. Là một phần của dự án, chúng tôi đã phân tích nhu cầu của toàn bộ PJSC và một loạt các sản phẩm rất toàn diện đã được phát triển cho chương trình sản xuất. Công việc quy mô lớn và nghiêm túc đang được tiến hành, chúng tôi dự kiến hoàn thành vào giữa năm 2025. Dự án này sẽ bao gồm một xưởng đúc, một xưởng gia công lớn, một khu vực chuẩn bị và các kho bãi.
— Vậy, việc tự xây dựng cơ sở hạ tầng để sản xuất phụ tùng thay thế đang là xu hướng của các khách hàng lớn?
"Đúng vậy, các công ty đang dần xây dựng cơ sở hạ tầng để đáp ứng nhu cầu của mình, để trở nên tự chủ và không bị ảnh hưởng bởi các lệnh trừng phạt. Xu hướng này không chỉ rõ ràng trong ngành hóa dầu mà còn trong lĩnh vực luyện kim và cơ khí. Các công ty đang tích cực thay thế thiết bị lỗi thời của châu Âu và quan tâm đến việc tự sản xuất các linh kiện quy mô lớn. Ví dụ, chúng tôi có một số dự án như vậy với một trong những bộ phận kỹ thuật cơ khí lớn của Severstal."
— Trong trường hợp đó, tại sao các công ty không chuyển sang các cơ sở sản xuất hiện có? Có lẽ đó là vấn đề chất lượng?
Vấn đề chủ yếu nằm ở đặc thù của từng cơ sở sản xuất kỹ thuật cơ khí. Ví dụ, các cơ sở sản xuất máy bay, đóng tàu và năng lượng có đội tàu thiết bị hoàn toàn khác nhau, vì chúng phải đối mặt với những thách thức khác nhau. Khách hàng đang phấn đấu đạt được khả năng tự chủ mà họ đã từng có trước đây: khi họ có xưởng đúc, cơ sở mạ kẽm, cơ sở gia công kim loại và xử lý nhiệt riêng, và các công ty đã tự đáp ứng mọi nhu cầu của mình. Khách hàng của chúng tôi muốn độc lập hơn về mặt công nghệ với cả thị trường trong nước và quốc tế.
— Như ông đã đề cập, Intratool hợp tác với các ngành dầu khí, hóa chất, năng lượng, luyện kim và kỹ thuật tư nhân. Xin ông vui lòng cho chúng tôi biết chi tiết về mối quan hệ của ông với từng lĩnh vực này.
"Khi nói đến ngành công nghiệp hóa chất và hóa dầu, chúng tôi thiếu sản xuất hàng loạt—thực tế mỗi đơn hàng đều độc đáo. Tính linh hoạt của các giải pháp và khả năng tùy chỉnh thiết bị là chìa khóa ở đây. Trong ngành luyện kim, các linh kiện lớn và nặng chiếm ưu thế. Trong kỹ thuật điện, điều này có nghĩa là làm việc với các loại thép đặc biệt với yêu cầu độ chính xác sản xuất rất cao. Kinh nghiệm của chúng tôi cho phép chúng tôi cung cấp các giải pháp phù hợp với thông số kỹ thuật của từng ngành."
— Có đặc điểm nào đặc biệt khi làm việc với các công ty cơ khí tư nhân không?
Các công ty cơ khí tư nhân chủ yếu hợp tác với các doanh nghiệp lớn. Trong lĩnh vực này, tính linh hoạt của thiết bị là rất quan trọng. Khách hàng của chúng tôi thường hoạt động với ngân sách hạn hẹp và ưu tiên chất lượng và chi phí thiết bị, vì họ cần giữ chân khách hàng, giảm chi phí sản xuất và rút ngắn thời gian hoàn vốn. Các công ty cơ khí tư nhân không phải lúc nào cũng có đủ nguồn lực để thực hiện các cuộc kiểm toán chất lượng cao, các chuyến đi làm quen với thiết bị mới hoặc thực hiện kiểm tra tại chỗ. Các công ty này được hưởng lợi khi hợp tác với chúng tôi vì chúng tôi cung cấp dịch vụ toàn diện. Về cơ bản, chúng tôi đóng vai trò là khách hàng kỹ thuật.
— Lĩnh vực nào của quý công ty được các nhà thầu tư nhân quan tâm nhất: hiện đại hóa hay xây dựng cơ sở sản xuất mới?
Ngành cơ khí tư nhân đang phần nào hòa nhập vào xu hướng xây dựng cơ sở sản xuất, xưởng và địa điểm mới. Nhiều công ty được hỗ trợ bởi các chương trình của chính phủ. Nhận được sự hỗ trợ của nhà nước, họ đang tập trung vào các hợp đồng dài hạn và xây dựng cơ sở sản xuất để đáp ứng các yêu cầu này. Hiện tại, chúng tôi đang có một số dự án như vậy.
— Thời gian thực hiện dự án trung bình của các nhà thầu cơ khí tư nhân là bao lâu?
"Từ việc soạn thảo thông số kỹ thuật đến việc phát hành tài liệu thiết kế, mất khoảng sáu đến chín tháng, trừ khi công việc trở nên phức tạp hơn trong giai đoạn phê duyệt. Đôi khi quá trình này có thể mất đến một năm rưỡi. Nếu tính cả việc giao hàng và vận hành thiết bị, chu kỳ này mất khoảng hai năm—từ ý tưởng đến sản phẩm hoàn thiện."
— Quý công ty cung cấp rất nhiều loại thiết bị. Quy trình dịch vụ và hỗ trợ kỹ thuật của quý công ty được cấu trúc như thế nào?
Để rõ ràng hơn, tôi sẽ mô tả cơ cấu của bộ phận. Chúng tôi có một bộ phận thương mại và một bộ phận kỹ thuật. Bộ phận sau là bộ phận lớn nhất và bao gồm các phòng ban lựa chọn thiết bị cho các nhiệm vụ cụ thể, chuẩn bị phần mềm, xây dựng công nghệ sản xuất và lập quy trình kỹ thuật. Chúng tôi cũng có một bộ phận lập tài liệu riêng - một trong những phòng ban quan trọng nhất, cung cấp các bản vẽ thiết bị mà khách hàng cần để chuẩn bị nền móng và lắp đặt đường dây tiện ích phù hợp. Trong quá trình giao hàng, chúng tôi chuẩn bị tất cả các bảng dữ liệu và hướng dẫn sử dụng theo tiêu chuẩn, quy định và quy tắc GOST. Điều này rất quan trọng, vì các nhà sản xuất cung cấp thông tin hạn chế và không phải lúc nào cũng có sẵn bản dịch tiếng Nga. Chúng tôi điều chỉnh dữ liệu theo nhu cầu của mình: chúng tôi dịch, định dạng theo tiêu chuẩn GOST và đính kèm sơ đồ điện, thủy lực và khí nén. Chúng tôi cũng kéo dài đáng kể thời hạn bảo hành. Hầu hết các nhà sản xuất cung cấp bảo hành 12 tháng. Chúng tôi cung cấp hai năm, đôi khi lâu hơn, tùy thuộc vào hợp đồng dịch vụ.
— Ngành công nghiệp đóng tàu hiện đang có tốc độ tăng trưởng nhanh chóng. Các xưởng sửa chữa tàu cũ, đặc biệt là các xưởng sửa chữa tàu sông, đang được chuyển đổi thành các cơ sở đóng tàu. Bạn có kinh nghiệm thực hiện các dự án tương tự không?
Chúng tôi có một số kinh nghiệm trong lĩnh vực này, làm việc với các cơ sở sửa chữa tàu. Ví dụ, chúng tôi đã hoàn thành một dự án tân trang kỹ thuật tại Xưởng sửa chữa tàu 35 ở Murmansk. Đây là một chi nhánh của Trung tâm sửa chữa tàu Zvezdochka, nơi chúng tôi cũng hợp tác để trang bị cho các xưởng sửa chữa phục vụ tàu ngầm và tàu nổi. Chúng tôi đã tham gia vào một dự án trang bị hệ thống kho tự động cho một cơ sở sản xuất mới tại Severodvinsk, Trung tâm Hệ thống Động lực. Chúng tôi cũng cung cấp các trung tâm gia công kim loại cho Xưởng đóng tàu Admiralty ở St. Petersburg. Chúng tôi liên tục theo dõi tin tức và lên kế hoạch cho các dự án hiện đại hóa các cơ sở của USC và sẵn sàng tham gia vào các dự án đó.
— Quý vị có làm việc trong ngành công nghiệp quốc phòng không?
Có. Một trong những dự án tích hợp thú vị gần đây nhất của chúng tôi liên quan đến việc hợp tác với một nhà máy sửa chữa tập trung vào việc hiện đại hóa các thiết bị chuyên dụng. Chúng tôi đã xem xét tài liệu thiết kế, xác định những thay đổi cần thiết và lựa chọn các thiết bị cần thiết cho nhiệm vụ, bao gồm các trung tâm gia công phay và lò nung. Một trong những nhiệm vụ thú vị nhất trong dự án là một trung tâm gia công cổng trục lớn với đầu phay chuyên dụng để tạo ra các lỗ phức tạp để lắp đặt thiết bị. Kết quả là một cơ sở sản xuất toàn diện được trang bị 15 đơn vị thiết bị chính và phụ trợ, hoàn thành trong một khoảng thời gian rất ngắn.
— Có lẽ, làm việc với các công ty quốc phòng đòi hỏi phải có chứng nhận đặc biệt và rất nhiều giấy phép?
"Điều quan trọng là kiến thức về mua sắm quốc phòng nhà nước, hay nói cách khác, khả năng làm việc theo Luật Liên bang 275, cụ thể là: lưu trữ hồ sơ riêng biệt, giám sát tất cả các chi phí, thiết lập và giải trình chi phí cho các cơ quan quản lý, và giám sát việc tuân thủ. Chúng tôi đã đề cập đến tất cả các lĩnh vực này, cả về tài chính lẫn kỹ thuật."
— Ông hình dung tương lai của bộ phận này như thế nào? Những lĩnh vực nào sẽ là trọng tâm?
Tự động hóa đang là xu hướng hiện nay. Chúng tôi cũng đang phát triển các dự án toàn diện trong lĩnh vực này. Các dự án này bao gồm xưởng, máy móc riêng lẻ với bộ phận điều khiển, hệ thống sản xuất linh hoạt và dây chuyền sản xuất. Chúng tôi sẵn sàng triển khai các nhà máy chìa khóa trao tay với sự hợp tác của các đối tác lớn tại Trung Quốc và Nga. Ba dự án hiện đang trong giai đoạn phát triển ý tưởng. Chúng tôi đã có sơ đồ quy trình, hiểu biết về chương trình sản xuất và hợp tác chặt chẽ với khách hàng về đề xuất ý tưởng.
— Vậy, những khách hàng này đã có cơ sở sản xuất và họ chỉ muốn tăng năng suất bằng cách tạo ra một bộ phận tự động hóa?
Khách hàng thường xây dựng yêu cầu của họ theo cách hơi khác một chút. Thông thường, họ gửi bản vẽ sản phẩm và chỉ định khối lượng sản xuất hàng năm cần thiết. Đội ngũ của chúng tôi xem xét các bản vẽ, sau đó chúng tôi lựa chọn thiết bị phối hợp với các đối tác sản xuất Trung Quốc và Nga, xác định mức độ tự động hóa cần thiết, loại tay máy, robot và kẹp. Chúng tôi cũng xem xét các yêu cầu về xử lý nhiệt và đo lường trung gian. Dựa trên dữ liệu thu thập được, chúng tôi chuẩn bị thiết kế cơ bản cho bố trí thiết bị, thông số kỹ thuật và mức độ tự động hóa. Sau đó, chúng tôi phê duyệt thiết kế và ký hợp đồng.
— Tình trạng thiếu hụt lao động có ảnh hưởng đến nhu cầu về các giải pháp tự động hóa không?
Tình trạng thiếu hụt nhân sự đang có tác động. Tự động hóa giúp giảm nhu cầu về nhân sự và loại bỏ sai sót của con người trong sản xuất. Điều đáng chú ý là chính phủ đang trợ cấp cho các dự án tự động hóa và robot.
— Ông/Bà cho rằng những lĩnh vực nào khác có triển vọng?
Chúng tôi thấy tiềm năng trong việc triển khai các dự án theo hình thức Sổ tay Công khai, tức là định giá minh bạch. Phương pháp này hiện chưa được áp dụng rộng rãi tại Nga. Chúng tôi hiện đang triển khai một số dự án như vậy, đảm bảo biên lợi nhuận cố định và chia sẻ rủi ro. Tại thị trường của chúng tôi, giá cả bị thổi phồng là điều thường thấy, do các nhà cung cấp chịu nhiều rủi ro. Sử dụng hình thức Sổ tay Công khai, chúng tôi chia sẻ rủi ro với khách hàng, do đó chúng tôi công khai cấu trúc giá cho họ. Hiện tại, cùng với Công ty Xây dựng Quốc gia Trung Quốc CC7, chúng tôi đang triển khai một dự án mở cho xưởng sửa chữa của Công ty Hóa chất Baltic. Hơn 50 đơn vị thiết bị đã được cung cấp. Giá cả đã được thiết lập minh bạch trong quá trình đấu thầu. Khách hàng có thể xem tất cả chi phí của chúng tôi và biết chúng tôi sẽ thu được bao nhiêu. Chúng tôi cũng sẽ cung cấp thiết bị theo điều khoản DAP, cho phép khách hàng tiết kiệm thuế VAT và thuế hải quan. Đây là những hợp đồng phức tạp về mặt lưu chuyển chứng từ và kế toán, nhưng chúng tôi có đủ kinh nghiệm cần thiết. Chúng tôi đang hợp tác với Sibur về vấn đề này. Chúng tôi sẵn sàng hợp tác với quý vị, có tính đến các ưu đãi hiện có tại các khu kinh tế tự do, với số lượng khu kinh tế tự do đang tăng nhanh chóng trên cả nước. Thông thường, khách hàng sẽ tiết kiệm được khoảng 10%.
— Triển lãm Metalloobrabotka-2025 sẽ được tổ chức tại Moscow vào cuối tháng 5. Quý vị dự định trình bày gì tại sự kiện này?
Gian hàng của chúng tôi sẽ giới thiệu chúng tôi với tư cách là một công ty kỹ thuật. Gian hàng có ba khu vực chính. Khu vực đầu tiên là kỹ thuật, cụ thể là: công việc trí tuệ, phát triển thiết kế ý tưởng, hiện đại hóa và trang bị lại kỹ thuật, và phát triển và lập luận cho các cơ sở sản xuất mới. Lĩnh vực thứ hai là cung cấp thiết bị toàn diện, nơi chúng tôi thể hiện thế mạnh của mình: giám sát sản xuất, tuân thủ lịch trình giao hàng và phát hành tài liệu kỹ thuật vững chắc cho từng hạng mục. Phần thứ ba sẽ đề cập đến các ví dụ về vận hành, bảo trì, dịch vụ và tự động hóa thiết bị.
Power Machines đã cung cấp máy phát điện tua bin (turbogenerator) cho dự án hiện đại hóa Surgutskaya GRES-2
Ngày 29 tháng 5 năm 2025
Nhà máy Electrosila (thuộc Công ty Cổ phần Power Machines) đã bàn giao máy phát điện tua bin TVV-800-2 EUZ công suất 830 MW cho tổ máy số 4 của Surgutskaya GRES-2, thuộc sở hữu của Unipro PJSC. Đây là máy phát điện thứ ba trong số sáu máy phát điện mà công ty đang sản xuất cho nhà máy này, nằm trong chương trình Hiện đại hóa Toàn diện các Cơ sở Phát điện (KOMMod).
Việc bàn giao bao gồm thiết bị tua bin với xi lanh áp suất cao và trung bình, một máy phát điện, một bộ kích từ, một hệ thống kích từ và một bộ phụ tùng thay thế. Kể từ tháng 5 năm 2025, các chuyên gia của Power Machines đã giám sát việc lắp đặt thiết bị tại công trường nhà máy.
Sau khi hiện đại hóa, công suất của mỗi tổ máy tua bin sẽ tăng từ 810 lên 830 MW, với tuổi thọ 40 năm và chu kỳ bảo dưỡng được kéo dài. Dự án sẽ cải thiện đáng kể độ tin cậy và hiệu suất của một trong những nhà máy điện trọng điểm của Nga. Trước đây, công ty đã cung cấp hai máy phát điện tua-bin tương tự, và tổng cộng sáu tổ máy điện tại nhà máy này đang được lên kế hoạch hiện đại hóa.
Đại học Bách khoa Tomsk đã khởi động sản xuất thử nghiệm lò phản ứng hồ quang sản xuất trong nước
30 tháng 5 năm 2025
Phòng Thí nghiệm Vật liệu Tiên tiến cho Ngành Năng lượng thuộc Đại học Bách khoa Tomsk đã khởi động cơ sở sản xuất thử nghiệm lò phản ứng hồ quang phục vụ nghiên cứu tổng hợp vật liệu chịu lửa và tái chế chất thải. Đơn vị đầu tiên đã được bàn giao cho khách hàng tại Đại học Quốc gia Sevastopol.
Lò phản ứng hồ quang không chân không là một phát minh của nhóm các nhà khoa học thuộc Trường Kỹ thuật Điện thuộc Đại học Bách khoa Tomsk. Phương pháp vận hành, các thành phần thiết kế và phần mềm của lò phản ứng đã được cấp bằng sáng chế.
"Chúng tôi đã nghiên cứu tổng hợp bột carbide bằng phương pháp không chân không trong khoảng bảy năm. Trong thời gian này, nhóm của chúng tôi đã hoàn thành công việc quan trọng để tạo ra một phương pháp luận và thiết bị độc đáo từ con số không: từ một bàn thí nghiệm để sử dụng nội bộ đến một thiết bị phù hợp với thị trường để thử nghiệm tổng hợp các vật liệu mới hoặc hiện có. Hiện tại, không có thiết bị tương tự trực tiếp nào ở Nga hoặc nước ngoài với thiết bị khoa học này. Các thành phần chính của hệ thống được sản xuất trong nước. Lò phản ứng đầu tiên từ nhà máy thí điểm của chúng tôi đã được chuyển giao cho các đồng nghiệp tại SevSU như một thiết bị khoa học, và ba thiết bị khác cho các viện nghiên cứu và đối tác công nghiệp khác đang được triển khai và thảo luận." — Alexander Pak, Trưởng Phòng thí nghiệm Vật liệu Tiên tiến cho Ngành Năng lượng của TPU, cho biết.
Các lò phản ứng hồ quang thử nghiệm của TPU được trang bị hệ thống tự động hóa, thu thập dữ liệu và ghi lại các thông số điện. Chúng hoạt động bằng dòng điện xoay chiều (AC), được điều chỉnh phù hợp với lưới điện công nghiệp và dễ vận hành. So với các lò phản ứng hồ quang chân không truyền thống, thiết bị TPU tiêu thụ điện năng ít hơn khoảng 10 lần và rẻ hơn 2-3 lần so với các thiết bị tương tự trực tiếp. Hơn nữa, lò phản ứng không đòi hỏi độ tinh khiết của nguyên liệu đầu vào. Những đặc điểm này giúp quá trình sản xuất đa dạng vật liệu trở nên nhanh chóng, tiết kiệm chi phí, đơn giản và đáng tin cậy.
Lò phản ứng do TPU sản xuất có thể được sử dụng để tổng hợp các hợp chất chịu lửa quan trọng trong công nghiệp, chẳng hạn như cacbua kim loại chuyển tiếp và boride, bao gồm cả các cacbua entropy cao mới. Chúng đang được ưa chuộng như là thành phần của các chất xúc tác hiện đại đang được phát triển cho các công nghệ sản xuất hydro, chế tạo pin nhiên liệu hydro, và nhiều ứng dụng khác.
"Ngày nay, nhu cầu về thiết bị khoa học để tạo ra vật liệu mới không chỉ mang tính địa phương và công nghiệp cụ thể mà còn mang tầm quan trọng trên toàn quốc. Điều này được khẳng định qua việc khởi động dự án quốc gia 'Vật liệu và Hóa học Mới' tại Nga, đặt mục tiêu tạo ra hàng trăm loại vật liệu khác nhau để đảm bảo chủ quyền công nghệ và vị thế dẫn đầu của quốc gia. Cơ sở của chúng tôi, cho phép kiểm tra nhanh chóng và tiết kiệm các giả thuyết cũng như tinh chỉnh các chế độ tổng hợp cho nhiều loại vật liệu, hoàn toàn phù hợp với chương trình nghị sự này. Lò phản ứng được phát triển có thể được sử dụng cho nghiên cứu khoa học, giáo dục, và chúng tôi hy vọng, trong tương lai, sẽ được sử dụng cho sản xuất thí điểm và sản xuất công nghiệp các vật liệu sau khi hoàn thành hoạt động R&D phù hợp, mà chúng tôi mời các đối tác học thuật và công nghiệp tham gia", ông Alexander Pak cho biết thêm.
Cần nói thêm rằng điểm độc đáo của lò phản ứng hồ quang TPU là nó cho phép tổng hợp gốm không oxit bằng cách sử dụng phóng điện hồ quang trong môi trường ngoài trời, tức là không cần sử dụng thêm thiết bị chân không chuyên dụng.
Viện Rostec tạo ra hệ thống AI thị giác máy tính cho hàn chính xác cao
26.06.2025
Phát triển này giúp giảm đáng kể quy trình sản xuất và cải thiện chất lượng mối hàn
Viện Nghiên cứu và Công nghệ Progress (thuộc RT-Capital, một công ty con của Tập đoàn Nhà nước Rostec) đã phát triển một hệ thống giám sát video cho phép giám sát thời gian thực quá trình hàn chùm tia điện tử. Hệ thống này vượt trội so với các hệ thống tương tự trong và ngoài nước hiện có. Hệ thống sẽ cải thiện độ chính xác và đảm bảo xác minh chất lượng mối hàn nhanh chóng.
Ảnh: NITI "Progress"
Hệ thống này dựa trên một bộ phận quang học từ tính tạo ra hình ảnh chất lượng cao với tốc độ làm mới 200 khung hình/giây. Một chùm tia điện tử quét bề mặt mối hàn và một cảm biến điện tử thứ cấp chuyển đổi tín hiệu thành hình ảnh video.
Điểm độc đáo của phát triển này nằm ở khả năng giám sát quy trình theo thời gian thực. Trong quá trình hàn, hệ thống nhanh chóng chuyển đổi từ dòng điện hàn sang dòng điện quét để tạo khung hình, rồi lại chuyển đổi ngược lại. Điều này giúp thợ hàn theo dõi mối hàn và tạo chương trình hàn.
Hệ thống có thể được sử dụng với máy hàn chùm tia điện tử. Hệ thống này rút ngắn đáng kể quy trình sản xuất và cải thiện chất lượng mối hàn, đồng thời loại bỏ nhu cầu gián đoạn thường xuyên.
"Giải pháp mới này vượt trội hơn các giải pháp trong nước về tốc độ quét và độ phân giải hình ảnh. Công nghệ này cải thiện độ chính xác của mối hàn và hiệu quả phát hiện khuyết tật mối hàn. Về cơ bản, đây là một phương pháp kiểm tra không phá hủy hiện đại, tương tự như chụp X-quang. Hệ thống này có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp sử dụng hàn chùm tia điện tử, chẳng hạn như sản xuất máy bay và động cơ, điện hạt nhân, đóng tàu và công nghiệp vũ trụ", ông Alexander Zylev, Phó Tổng Giám đốc JSC NITI Progress, cho biết.
Hệ thống có thể ghi lại các hoạt động. Dữ liệu được lưu trữ trên máy chủ cục bộ hoặc trên đám mây và được sắp xếp theo ngày, người vận hành và sản phẩm cụ thể. Dữ liệu có thể được xuất ra dưới dạng video (MP4, AVI, MOV).
Các kế hoạch trong tương lai bao gồm cải tiến công nghệ và triển khai theo dõi mối hàn trực tuyến bằng hình ảnh video thu được. Điều này sẽ tự động điều chỉnh quỹ đạo của chùm tia hàn.
Rostec Institute Creates Machine Vision System for High-Precision Welding
Институт Ростеха создал систему машинного зрения для высокоточной сварки
26.06.2025
TMK đã giới thiệu công nghệ hàn hồ quang laser lai (HLAW) sử dụng robot
24 tháng 6 năm 2025
Loại hàn này được sử dụng trong sản xuất ống vỏ (dùng trong khoan giếng), bao gồm cả ống có đường kính 508 mm. Công nghệ này kết hợp hàn hồ quang laser và hàn hồ quang khí bảo vệ, đảm bảo tốc độ kết nối cao và chất lượng mối hàn tốt.
Công nghệ này chủ yếu cải thiện độ tin cậy của mối hàn và ống trong điều kiện vận hành khắc nghiệt (giếng sâu, áp suất cao), đẩy nhanh sản xuất đồng thời giảm chi phí, giúp ống có sức cạnh tranh trên thị trường quốc tế. Hơn nữa, nó còn mang lại tiềm năng mở rộng việc sử dụng các loại ống này ngoài ngành công nghiệp hóa dầu sang các lĩnh vực liên quan khác, bao gồm cả năng lượng.
Ưu điểm của hàn hồ quang laser lai
✔ Tốc độ hàn cao – quy trình được tăng tốc gấp 3-5 lần so với các phương pháp truyền thống.
✔ Biến dạng tối thiểu – do nhiệt lượng đầu vào thấp hơn, ống duy trì được độ ổn định hình học.
✔ Không hoặc chỉ sử dụng rất ít vật liệu độn, giúp giảm chi phí.
✔ Độ bền mối hàn cao - các đặc tính cơ học của mối hàn tương đương hoặc vượt trội so với kim loại nền.
✔ Giảm khuyết tật - hàn sâu và giảm thiểu rỗ khí.
Máy hàn và quy trình công nghệ để thực hiện GLDS tại các nhà máy TMK sử dụng tổ hợp hàn chuyên dụng (trong video).
Video
https://rutube.ru/shorts/9222dd59f04b0e6e22bf1c3a9adc0887/?r=wd