Thay thế nhập khẩu: Tháng 3 năm 2026
Theo thông tin từ nhiều nguồn khác nhau, kể từ tháng 6 năm 2015 đến cuối tháng 2 năm 2026, hơn 2.428 dự án thay thế nhập khẩu đã được triển khai tại Nga!
1. VPG LaserONE, một công ty có trụ sở tại Moscow, đã bổ sung laser sợi quang ytterbium YLS-12000-UR của mình vào danh mục thiết bị thay thế nhập khẩu của Bộ Công Thương Nga. Việc bổ sung mẫu sản phẩm mới nhất này khẳng định sự sẵn sàng của công nghệ laser trong nước nhằm đảm bảo tính độc lập về công nghệ cho ngành công nghiệp Nga.
Một loại laser nhỏ gọn từ một nhà sản xuất có trụ sở tại Moscow đã được bổ sung vào sổ đăng ký của Bộ Công Thương
Ngày 1 tháng 3 năm 2026
VPG LaserONE có trụ sở tại Moscow đã đưa mẫu laser sợi quang ytterbium YLS-12000-UR vào Danh mục Thiết bị Thay thế Nhập khẩu của Bộ Công Thương Nga.
Việc được bổ sung vào danh mục này cho thấy công nghệ laser nội địa của Nga đã sẵn sàng để hỗ trợ mục tiêu độc lập công nghệ cho ngành công nghiệp trong nước.
YLS-12000-UR được giới thiệu là laser sợi quang công nghiệp nhỏ gọn nhất trong phân khúc 12 kW:
Trọng lượng dưới 240 kg.
Thể tích chỉ 0,3 m³.
Thiết kế đa mô-đun giúp giảm kích thước mà không làm giảm hiệu suất.
Nhờ kích thước nhỏ, thiết bị này có lợi thế:
Dễ tích hợp vào các hệ thống công nghiệp.
Phù hợp cả với hệ thống di động.
Thuận tiện vận chuyển và lắp đặt trong các nhà máy có không gian hạn chế.
Thông số kỹ thuật nổi bật của YLS-12000-UR:
Công suất liên tục 12 kW.
Sợi quang dẫn 50 µm.
Thông số BPP 2 mm·mrad.
Có thể hội tụ thành điểm nhỏ hơn 150 µm với mật độ công suất trên 10⁸ W/cm².
Nhờ đó, laser có thể cắt tốc độ cao và hiệu quả với:
Vật liệu kết cấu thông thường.
Các kim loại có độ phản xạ cao như đồng, thau, đồng đỏ, nhôm, thép không gỉ gương.
Thiết bị còn có các ưu điểm khác:
Độ tin cậy cao, được xác nhận qua thử nghiệm toàn diện từng linh kiện và toàn hệ thống.
Giao diện hiện đại, hỗ trợ điều khiển số và tương tự.
Có phần mềm nội bộ và hỗ trợ các giao thức công nghiệp, giúp tích hợp vào hệ thống tự động hóa và robot.
Đáp ứng các tiêu chuẩn về RoHS, tương thích điện từ và an toàn điện.
Dòng laser YLS nói chung có công suất lên đến 60 kW và hơn, với các đặc điểm:
Kiến trúc mô-đun.
Giám sát từ xa để bảo trì nhanh.
Vỏ máy chắc chắn, có bộ hút ẩm tích hợp và nguồn dự trữ.
Khả năng vận hành liên tục 24/7.
Có bảo vệ chống phản xạ ngược, giúp gia công an toàn kim loại phản xạ cao.
Lợi ích đối với ngành công nghiệp Nga:
Phù hợp với các hợp đồng chính phủ theo luật 44-FZ và 223-FZ, mở ra cơ hội tiếp cận dự án, trợ cấp và ưu đãi nhà nước.
Giảm rủi ro chuỗi cung ứng nhờ lắp ráp hoàn toàn tại Nga và hơn 85% linh kiện nội địa hóa.
Hạn chế phụ thuộc vào hàng nhập khẩu, tránh chậm trễ hậu cần và tác động từ lệnh trừng phạt.
Được hỗ trợ dịch vụ và bảo hành 24/7 ngay trong nước.
Về hiệu quả kinh tế, công ty cho biết thiết bị có thể giúp giảm tới 40% tổng chi phí sở hữu (TCO) nhờ hiệu suất năng lượng cao và độ bền.
Theo Giám đốc điều hành Sergey Evgenievich Razmakhaev, thiết bị của VPG LaserONE mang lại độc lập công nghệ, độ tin cậy và hiệu suất đẳng cấp thế giới, đồng thời hoàn toàn “Sản xuất tại Nga”.
VPG LaserONE được đăng ký trong danh bạ của Trung tâm Robot Công nghiệp
Ngày 4 tháng 3 năm 2026
VPG LaserONE (VPG LaserOne LLC, thuộc cụm công nghệ SF của tập đoàn Softline) thông báo đã nhận giấy chứng nhận tham gia sổ đăng ký chính thức của các trung tâm robot công nghiệp.
Quyết định của Tổ chức phi lợi nhuận tự chủ “Trung tâm Robot Công nghiệp” xác nhận vị thế của công ty là nhà tích hợp công nghệ robot cho các doanh nghiệp Nga.
Chứng chỉ này phản ánh kinh nghiệm nhiều năm của VPG LaserONE, từ:
Phát triển các hệ thống laser robot.
Đến mở rộng ứng dụng thực tế tại các cơ sở sản xuất.
Với VPG LaserONE, robot là ưu tiên chiến lược, không phải một mảng hoạt động tách biệt.
Công ty kết hợp:
Công nghệ laser độc quyền,
Robot công nghiệp,
Và các giải pháp tích hợp đặc thù
để giúp doanh nghiệp Nga nâng cao năng suất, chất lượng và mức độ tự chủ.Bài viết nhấn mạnh xu hướng tương lai là sự kết hợp hài hòa giữa RPA, GenAI và các hệ thống BPM để quản lý công việc.
Việc được đưa vào sổ đăng ký giúp VPG LaserONE có quyền ưu tiên tiếp cận nền tảng trao đổi dự án của trung tâm, nơi tập hợp các thông số kỹ thuật từ các nhà sản xuất hàng đầu trong ngành.
Điều này tạo điều kiện để công ty:
Tham gia dự án từ giai đoạn đầu.
Xây dựng ý tưởng.
Đề xuất giải pháp toàn diện.
Thiết lập quan hệ đối tác dài hạn.
Hiện nay, VPG LaserONE đang triển khai các hệ thống như vậy trong các lĩnh vực:
Cơ khí,
Vận tải,
Luyện kim.
Mục tiêu của các hoạt động này là đẩy nhanh quá trình chuyển đổi sang sản xuất thông minh thế hệ mới tại Nga.
Theo Tổng giám đốc Sergey Razmakhaev, đây vừa là sự công nhận chuyên môn của công ty, vừa mở ra một giai đoạn mở rộng quy mô mới.
Ông nhấn mạnh VPG LaserONE đang góp phần tạo ra một môi trường công nghệ mới, trong đó các giải pháp laser robot trở thành tiêu chuẩn của sản xuất hiện đại.
2. Tại Kursk, nhà máy sản xuất vòng bi APZ-20 đã bắt đầu sản xuất hàng loạt vòng bi hướng tâm cho xe thương mại hạng nhẹ và xe tải của các nhãn hiệu GAZ, UAZ và KAMAZ. Dự án này nhằm mục đích thay thế hàng nhập khẩu, với sản lượng hàng năm dự kiến lên đến 500.000 vòng bi.
Tổng vốn đầu tư vào nhà máy sản xuất vòng bi hướng tâm lên tới 189 triệu rúp, trong đó 144 triệu rúp là khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp Nga.
Tại Nga, việc sản xuất vòng bi cho xe GAZ và UAZ đã được "thay thế nhập khẩu"
Ngày 2 tháng 3 năm 2026
Nhà máy APZ-20 tại Kursk đã bắt đầu sản xuất hàng loạt vòng bi hướng tâm dùng cho xe thương mại hạng nhẹ và xe tải của các hãng GAZ, UAZ và KAMAZ.
Dự án này được triển khai nhằm thay thế hàng nhập khẩu, với sản lượng dự kiến lên tới 500.000 vòng bi mỗi năm.
Tổng vốn đầu tư cho dự án đạt 189 triệu rúp:
Trong đó 144 triệu rúp là khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp Nga.
Nhà máy đã đưa vào vận hành các thiết bị và dây chuyền mới, gồm:
Dây chuyền tiện tự động cho linh kiện.
Dây chuyền mài tự động.
Dây chuyền lắp ráp vòng bi tự động.
Các sản phẩm mới đáp ứng yêu cầu của ngành công nghiệp ô tô để sử dụng trong hộp số.
Theo thông cáo của FRP, các vòng bi do APZ-20 sản xuất có các ưu điểm:
Độ chính xác cao.
Giảm tiếng ồn.
Giảm độ rung.
Về đầu ra sản phẩm:
90% sản lượng sẽ được cung cấp cho các nhà máy ô tô.
10% còn lại sẽ được bán trên thị trường phụ tùng thay thế.
Tỷ lệ nội địa hóa của các sản phẩm mới đạt 100%.
Trong quá trình sản xuất, nhà máy chỉ sử dụng vật liệu và nguyên liệu thô của Nga.
Các nhà cung cấp thép chính cho APZ-20 là:
Nhà máy luyện kim điện A.A. Ugarov Oskol.
Nhà máy gang thép Beloretsk.
3. Tại vùng Perm, nhà máy Synergy đã tăng sản lượng máy bơm cho ngành công nghiệp dầu khí lên 1/4. Công ty đã hoàn tất việc hiện đại hóa cơ sở sản xuất và hiện có thể sản xuất tới 500 chiếc mỗi năm.
Tổng vốn đầu tư cho dự án lên tới khoảng 230 triệu ruble. Trong đó, 180 triệu ruble được cung cấp dưới dạng khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang theo chương trình Dự án Phát triển.
Synergy đã tăng cường sản xuất máy bơm cho ngành nhiên liệu và năng lượng, và sẽ thay thế các công ty nước ngoài trên thị trường Nga
Ngày 4 tháng 3 năm 2026
Nhà máy Synergy tại vùng Perm đã tăng sản lượng máy bơm cho ngành dầu khí thêm 25% sau khi hoàn tất hiện đại hóa cơ sở sản xuất.
Nhờ nâng cấp này, công ty hiện có thể sản xuất tối đa 500 máy bơm mỗi năm.
Tổng vốn đầu tư cho dự án đạt khoảng 230 triệu ruble:
Trong đó 180 triệu ruble là khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang theo chương trình Dự án Phát triển.
Nhà máy chuyên sản xuất:
Máy bơm piston thể tích dương.
Các cụm bơm.
Thiết bị của Synergy được dùng để bơm các chất lỏng ăn mòn dưới áp suất cao, phục vụ nhiều khâu trong ngành dầu khí, như:
Sửa chữa giếng dầu.
Xi măng hóa.
Axit hóa.
Cung cấp dung dịch khoan.
Bơm nước ngầm để tăng cường thu hồi dầu.
Khách hàng chính của công ty gồm nhiều tập đoàn năng lượng lớn của Nga:
Gazprom
Rosneft
Lukoil
Surgutneftegaz
Tatneft
Cùng các công ty dịch vụ mỏ dầu lớn.
Hiện nay, hàng nhập khẩu chiếm khoảng 30% phân khúc thị trường này tại Nga.
Sau khi công suất mới đi vào hoạt động:
Tỷ lệ hàng nhập khẩu dự kiến giảm xuống còn 23%.
Thị phần của Synergy được kỳ vọng tăng từ 29% lên 35%.
Ngoài thị trường Nga, nhà máy còn xuất khẩu sản phẩm sang:
Iraq
Kazakhstan
Turkmenistan
Tỷ lệ nội địa hóa sản xuất đã đạt 95%, chủ yếu sử dụng nguyên vật liệu và linh kiện trong nước.
Toàn bộ sản phẩm đều do bộ phận thiết kế nội bộ của công ty phát triển.
Ưu điểm chính của các máy bơm Synergy:
Độ tin cậy cao.
Tuổi thọ cơ học ít nhất 30.000 giờ.
Hiệu suất trên 95%.
Kích thước nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, giúp dễ dàng di chuyển nhanh đến các địa điểm làm việc khác nhau.
4. Polar Lithium (một liên doanh giữa Rosatom và Norilsk Nickel) đã bắt đầu khai thác thí điểm lithium tại mỏ Kolmozerskoye. Đây là mỏ lớn nhất cả nước, chứa khoảng 75 triệu tấn quặng lithium với thành phần phức tạp. Theo ước tính của các nhà địa chất, mỏ này chứa khoảng 153.000 tấn oxit lithium, khoảng 1.200 tấn tantali pentoxit và hơn 1.400 tấn niobi pentoxit – những nguyên liệu chiến lược thiết yếu cho các ngành công nghiệp công nghệ cao. Phần lớn lithium được sử dụng trong sản xuất pin.
Lithi đã không được khai thác ở Nga kể từ cuối những năm 1990. Ngoại lệ là mỏ Malyshevskoye, nơi người ta phát hiện 27 tấn vào năm 2023. Phần còn lại được nhập khẩu từ nước ngoài. Hiện tại, tính đến tháng 2 năm 2026, Nga nhập khẩu tới 9.000 tấn lithi mỗi năm.
Hoạt động khai thác lithium đã được nối lại ở Nga lần đầu tiên kể từ những năm 1990
Ngày 4 tháng 3 năm 2026
Polar Lithium — liên doanh giữa Rosatom và Norilsk Nickel — đã bắt đầu khai thác thí điểm lithium tại mỏ Kolmozerskoye, mỏ lithium lớn nhất của Nga.
Mỏ Kolmozerskoye có quy mô rất lớn:
Khoảng 75 triệu tấn quặng lithium.
Ước tính chứa 153.000 tấn oxit lithium.
Ngoài ra còn có khoảng 1.200 tấn tantali pentoxit và hơn 1.400 tấn niobi pentoxit.
Đây đều là các nguyên liệu chiến lược quan trọng cho ngành công nghệ cao, đặc biệt là sản xuất pin.
Nga đã ngừng khai thác lithium từ cuối những năm 1990, ngoại trừ mỏ Malyshevskoye, nơi phát hiện được 27 tấn lithium vào năm 2023.
Hiện nay Nga vẫn phụ thuộc lớn vào nhập khẩu lithium:
Tính đến tháng 2/2026, nhập khoảng 9.000 tấn lithium mỗi năm.
Chi phí lithium cacbonat từng vào khoảng 4 tỷ rúp mỗi năm.
Mỏ Kolmozerskoye được kỳ vọng giúp giảm phụ thuộc nhập khẩu:
Trữ lượng đủ dùng trong khoảng 40 năm.
Chiếm 18,9% tổng trữ lượng lithium của Nga.
Giữa năm 2026, Nga sẽ bắt đầu xây dựng nhà máy khai thác và chế biến tại mỏ này.
Nhà máy dự kiến sử dụng tuabin gió để cung cấp điện, theo hướng hiệu quả và thân thiện với môi trường.
Sản lượng thương mại đầu tiên dự kiến vào cuối năm 2026 hoặc đầu năm 2027:
Đây sẽ là lô sản xuất thử nghiệm.
Sản lượng khoảng 5.000 tấn.
Mục tiêu đến năm 2030:
Đạt công suất tối đa 45.000 tấn lithium cacbonat và hydroxit mỗi năm.
Khi đó cần chế biến gần 2 triệu tấn quặng mỗi năm.
Khách hàng chính của nguồn lithium này sẽ là nhà máy pin lithium-ion khổng lồ của Rosatom tại vùng Kaliningrad:
Nhà máy đi vào hoạt động từ năm 2025.
Hiện vẫn đang phụ thuộc hoàn toàn vào lithium nhập khẩu.
Đại diện Polar Lithium khẳng định công ty sẵn sàng cung cấp nguyên liệu chiến lược cho các doanh nghiệp hàng đầu của Nga.
Bối cảnh thị trường lithium toàn cầu đang rất căng thẳng:
Năm 2025, giá lithium cacbonat tăng 130%.
Nhu cầu lithium cho hệ thống lưu trữ năng lượng tăng 90%.
Morgan Stanley dự báo thị trường sẽ thiếu hụt 80.000 tấn vào năm 2026.
Trung Quốc hiện kiểm soát hơn 75% năng lực chế biến lithium của thế giới, khiến nguồn tài nguyên này mang ý nghĩa địa chính trị lớn.
Chính phủ Nga kỳ vọng sẽ chấm dứt phụ thuộc vào lithium nhập khẩu vào năm 2028.
Ngoài Kolmozerskoye, Nga còn đang phát triển mỏ Polmostundrovskoye, nơi công ty Arctic Lithium đang hoạt động.
Hiện tại Nga vẫn chủ yếu nhập lithium từ Chile, Argentina, Bolivia và Trung Quốc, nhưng:
Chi phí vận chuyển cao.
Tình hình địa chính trị khó lường.
Vì vậy, phát triển lithium nội địa được xem không chỉ là vấn đề kinh tế mà còn là vấn đề an ninh chiến lược.
Theo kế hoạch, đến năm 2030, cục diện phụ thuộc nhập khẩu lithium của Nga được kỳ vọng sẽ thay đổi đáng kể.
5. Wink trở thành sản phẩm của nước Nga: những chiếc máy chơi game đầu tiên của Nga đã xuất xưởng.
Nhà máy Hệ thống Truyền hình Kỹ thuật số (thuộc Technopolis GS) đã xuất xưởng lô thiết bị Wink Box Mini sản xuất trong nước đầu tiên cho Rostelecom. Trước đây, các thiết bị này chỉ được sản xuất tại Trung Quốc.
Wink: những chiếc máy chơi game đầu tiên của Nga đã xuất xưởng
Ngày 4 tháng 3 năm 2026
Nhà máy Hệ thống Truyền hình Kỹ thuật số (Technopolis GS) đã xuất xưởng lô Wink Box Mini sản xuất trong nước đầu tiên cho Rostelecom.
Trước đây, các thiết bị Wink Box Mini này chỉ được sản xuất tại Trung Quốc.
Lô hàng đầu tiên nặng 8 tấn, gồm 21.500 đầu thu SMART TV.
Để vận chuyển toàn bộ lô hàng, cần tới 2 xe tải hạng nặng.
Việc lắp ráp hàng loạt Wink Box Mini đã bắt đầu tại vùng Kaliningrad từ cuối tháng 12.
Dây chuyền lắp ráp của CTS có công suất tối đa 2.400 đầu thu/ngày.
Tốc độ sản xuất đạt mức 1 thiết bị mỗi 15–20 giây.
Có hơn 70 nhân viên tham gia thực hiện đơn hàng này.
Nhà máy dự kiến sẽ giao thêm gần 50.000 thiết bị nữa cho khách hàng.
Việc chuyển hoạt động lắp ráp về Nga và khởi động sản xuất tại CTS là một bước tiến mới trong quá trình nội địa hóa ngành điện tử.
6. Nhà sản xuất thiết bị máy chủ Rikor đã gia nhập thị trường điện thoại thông minh. Công ty đã giới thiệu hai mẫu: RIKOR NEURO S3 và RIKOR NEURO S5.
Rikor đã hoạt động trong ngành công nghiệp máy tính và máy chủ hơn 15 năm. Giờ đây, công ty đã quyết định mở rộng kinh doanh và cung cấp điện thoại thông minh cho nhiều người hơn. Các thiết bị này được phát triển bởi các kỹ sư của Rikor với sự hỗ trợ của các trung tâm thiết kế hàng đầu thế giới, công ty cho biết.
7. Các doanh nghiệp ở Melitopol đang thành công trong việc làm chủ công nghệ sản xuất hộp số cho máy móc nông nghiệp. Trước đây, các hộp số này được nhập khẩu từ châu Âu.
Công ty Công nghiệp Melitopol đã bắt đầu sản xuất hộp số riêng của mình, với chất lượng tương đương và thậm chí vượt trội hơn so với các sản phẩm nhập khẩu về độ tin cậy. Hiện nay, công ty sử dụng nguyên vật liệu của Nga và tự sản xuất các bộ phận đúc, chỉ mua vòng bi từ nước ngoài.
Công ty TNHH Công nghiệp Melitopol đã bắt đầu sản xuất hộp số cho máy móc nông nghiệp
Ngày 5 tháng 3 năm 2026
Các doanh nghiệp tại Melitopol đang từng bước làm chủ công nghệ sản xuất hộp số cho máy móc nông nghiệp, thay thế hàng nhập khẩu từ châu Âu.
Công ty Công nghiệp Melitopol đã bắt đầu tự sản xuất hộp số, với chất lượng được đánh giá tương đương, thậm chí vượt hàng nhập khẩu về độ tin cậy.
Hiện công ty chủ yếu sử dụng nguyên vật liệu của Nga và tự sản xuất các chi tiết đúc, chỉ còn mua vòng bi từ nước ngoài.
Nhờ hỗ trợ của Quỹ Phát triển Công nghiệp, doanh nghiệp đã đầu tư thiết bị mới để gia công chi tiết với độ chính xác cao.
Sản phẩm đã được thử nghiệm tại nhiều nhà máy Nga như Klever, Liliani, Kormmash và Voronezhselmash.
Các hộp số do công ty sản xuất đã nhận được phản hồi tích cực từ các đơn vị thử nghiệm.
Việc chuyển sang sản xuất trong nước giúp giảm sự phụ thuộc của nông dân vào nguồn cung nhập khẩu.
Doanh nghiệp đặt mục tiêu nội địa hóa hoàn toàn quá trình sản xuất trong tương lai, bao gồm cả vòng bi.
8. Nhà sản xuất thiết bị bơm NK KRON của Nga, hợp tác với trung tâm nghiên cứu và sản xuất ANOD, đã giới thiệu một giải pháp đột phá cho thị trường Nga nhằm mục đích tăng đáng kể độ tin cậy của thiết bị lọc dầu. Việc giới thiệu bơm MNHA với bộ ổ trục và phớt được nâng cấp đã diễn ra tại triển lãm Dầu khí 2026.
Giải pháp này dựa trên các nguyên tắc kỹ thuật của Nga, đặc trưng của ngành năng lượng và hạt nhân, trong đó các tiêu chí chính là tuổi thọ, độ bền và khả năng chịu lỗi. NK KRON nhấn mạnh rằng sự phát triển này đánh dấu sự chuyển dịch từ chính sách thay thế nhập khẩu sang chính sách ưu tiên nhập khẩu.
NK KRON đã giới thiệu một loại bơm dầu khí độc đáo dành riêng cho thị trường Nga.
Ngày 10 tháng 3 năm 2026
NK KRON của Nga, phối hợp với trung tâm nghiên cứu và sản xuất ANOD, đã ra mắt giải pháp bơm MNHA nâng cấp tại triển lãm Dầu khí 2026.
Mục tiêu của giải pháp mới là tăng mạnh độ tin cậy của thiết bị trong ngành lọc dầu.
Một trong những nguyên nhân lớn gây dừng sản xuất đột xuất là hỏng hóc hệ thống truyền động, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả kinh tế và sự ổn định của toàn ngành năng lượng.
Vấn đề cốt lõi dẫn đến xuống cấp thiết bị là chế độ vận hành không tối ưu (BOO), gây rung động mạnh và tải nhiệt cao.
Để khắc phục, các kỹ sư của KRON đã hiện đại hóa bơm MNHA, trong đó điểm đổi mới chính là kiến trúc bộ nguồn mới dùng ổ trục trơn.
Thiết kế mới giúp thiết bị vận hành ổn định hơn và dễ dự đoán việc bảo trì.
Lợi ích thực tế gồm: kéo dài thời gian giữa các kỳ đại tu, giảm nguy cơ hỏng hóc trong điều kiện khắc nghiệt, và giảm số lượng bộ phận cần bảo trì nhờ loại bỏ hệ thống dầu.
Giải pháp này dựa trên nguyên tắc kỹ thuật của Nga trong các ngành như năng lượng và hạt nhân, nơi ưu tiên tuổi thọ, độ bền và khả năng chịu lỗi.
NK KRON cho rằng đây là bước chuyển từ “thay thế nhập khẩu” sang “ưu tiên nhập khẩu”, tức là hướng tới công nghệ nội địa vượt hàng ngoại.
Ông Nikolai Kuzenkov nhấn mạnh rằng Nga cần kiểm soát nội bộ về mặt kỹ thuật đối với kiến trúc máy bơm trọng yếu nếu muốn dẫn đầu công nghệ trong lĩnh vực nhiên liệu và năng lượng.
Theo ông, công ty không chỉ sao chép thiết kế phương Tây mà đang cung cấp giải pháp vượt trội hơn hàng ngoại về khả năng chịu tải thực tế và độ bền có thể dự đoán.
NK KRON được thành lập năm 1992, có nhà máy tại Tula và trụ sở chính tại Moscow.
9. Chi nhánh Baltic của Cơ quan Đăng kiểm Hàng hải Nga đã chứng nhận các cảm biến đo áp suất OWEN PD100 và OWEN PD100I. Thiết bị này được sản xuất bởi OWEN tại vùng Tula.
Cuộc kiểm tra đã xác nhận công ty tuân thủ các quy định của Cơ quan đăng ký. Công ty đã nhận được Giấy chứng nhận phê duyệt kiểu loại. Theo Cơ quan đăng ký hàng hải, đây là một bước tiến nữa trong chương trình thay thế nhập khẩu thiết bị tự động hóa hàng hải.
Các cảm biến áp suất của Nga đã được thử nghiệm để sử dụng trong hải quân
Ngày 10 tháng 3 năm 2026
Chi nhánh Baltic của Cơ quan Đăng kiểm Hàng hải Nga đã chứng nhận hai cảm biến đo áp suất OWEN PD100 và OWEN PD100I.
Hai thiết bị này được OWEN sản xuất tại vùng Tula.
Quá trình kiểm tra xác nhận rằng công ty tuân thủ đầy đủ các quy định của Cơ quan đăng kiểm.
Sau đó, công ty đã được cấp Giấy chứng nhận phê duyệt kiểu loại.
Theo Cơ quan Đăng kiểm Hàng hải Nga, đây là một bước tiến mới trong chương trình thay thế nhập khẩu đối với thiết bị tự động hóa hàng hải.
Hiện nay, OWEN đã có 9 chứng chỉ hợp lệ cho các loại thiết bị tự động hóa hàng hải khác nhau.
Công ty đang tiếp tục mở rộng sự hiện diện của mình trong lĩnh vực tự động hóa hàng hải.
10. Công ty "Polad" có trụ sở tại Togliatti đã bắt đầu sản xuất chất trám và keo dán ô tô tại nhà máy Otradny thuộc vùng Samara. Các vật liệu này được sử dụng trong quá trình lắp ráp các loại xe nội địa như Lada, UAZ, GAZelle và các hãng khác.
Tổng vốn đầu tư lên tới khoảng 184 triệu ruble. Trong đó, khoảng 136 triệu ruble được cung cấp bởi Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang (IDF) theo chương trình đặc biệt "Linh kiện ô tô".
Công ty dự kiến sản xuất tới 1.500 tấn chất trám khe và tới 80 tấn chất kết dính mỗi năm. Chúng được sản xuất chủ yếu bằng nguyên liệu thô trong nước, với tỷ lệ nội địa hóa vượt quá 80%.
Theo công ty, hiện nay hàng nhập khẩu chiếm khoảng 70% thị trường keo và chất kết dính ô tô của Nga. Trước đây, các nhà cung cấp chính là các công ty đặt tại Nga nhưng được điều hành từ Thụy Sĩ và Đức. Khi Polad đạt công suất tối đa, họ dự định chiếm tới 25% thị trường, thay thế một phần sản phẩm nhập khẩu.
11. Công ty TNHH SKDZhIDIES có trụ sở tại Tyumen đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ truyền động KShTs cho hệ thống dẫn động trên giàn khoan Canrig – một sản phẩm tương đương của Nga với AY10782. Thành viên của Cụm công nghiệp Dầu khí này đã thực hiện việc phát triển như một phần của chương trình thay thế nhập khẩu, giúp sản phẩm có mặt cho ngành công nghiệp khoan của Nga.
Tại Tyumen, một cơ cấu cho hệ thống truyền động phía trên của giàn khoan đã được thay thế nhập khẩu
Ngày 12 tháng 3 năm 2026
SKDZhIDIES LLC tại Tyumen đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ truyền động KShTs cho hệ thống dẫn động trên giàn khoan Canrig.
Đây là sản phẩm tương đương của Nga thay thế cho mẫu AY10782, được phát triển במסגרת chương trình thay thế nhập khẩu cho ngành khoan dầu khí Nga.
Bộ truyền động KShTs cho phép điều khiển từ xa thiết bị ngăn chặn phun trào (BPP) ngay cả khi cần khoan đang quay.
Giải pháp này giúp nâng cao đáng kể mức độ an toàn công nghiệp tại các giàn khoan.
Các lợi ích chính của giải pháp GDS gồm:
Điều khiển KShT như van ngắt dòng chảy hoặc thiết bị ngăn ngừa khẩn cấp khi xảy ra dòng chảy hỗn hợp khí - dầu - nước.
Giảm nguy cơ chấn thương cho nhân viên nhờ khả năng điều khiển từ xa.
Không phụ thuộc vào hàng nhập khẩu và ít bị ảnh hưởng bởi lệnh trừng phạt.
Tương thích với tất cả các mẫu Canrig TDS.
Có thể đại tu các bộ truyền động hiện có nếu còn khả năng sửa chữa.
Nhà máy tại Tyumen sử dụng công nghệ và vật liệu hiện đại, bảo đảm thiết bị hoạt động ổn định, tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt của giàn khoan.
Công ty có khả năng sản xuất bộ truyền động với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau theo yêu cầu của khách hàng.
Việc ra mắt dòng sản phẩm KShT là một phần trong chiến lược phát triển sản phẩm dài hạn của GDS.
Công ty tiếp tục phát triển các giải pháp mới nhằm cung cấp cho ngành dầu khí Nga thiết bị hiện đại, đáng tin cậy và an toàn.
12. Nhà máy Magiê Solikamsk (thuộc Tập đoàn Khai thác mỏ Rosatom) đã bắt đầu sản xuất công nghiệp hợp kim magiê với các kim loại đất hiếm—neodymium, cerium và lanthanum. Đây là một bước tiến hướng tới việc thay thế nhập khẩu các vật liệu quan trọng đối với các ngành công nghệ cao.
Hợp kim magie có thêm cerium, lanthanum và neodymium được gọi là “vật liệu kỹ thuật xanh của thế kỷ 21”: chúng nhẹ, bền và có thể tái chế.
"Các hợp kim này được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghệ cao, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng, dầu khí. Thiết bị được sản xuất cho các ngành này đòi hỏi độ bền riêng cao ở nhiệt độ cao. Đặc biệt, hợp kim magie-neodymi được sử dụng để chế tạo buồng đốt cho động cơ máy bay", ông Ruslan Dimukhamedov, Giám đốc điều hành của SMZ OJSC, giải thích.
Đối với động cơ máy bay và ngành hàng không vũ trụ: Solikamsk đã bắt đầu sản xuất hợp kim magie với các kim loại đất hiếm
Ngày 16 tháng 3 năm 2026
Nhà máy Magiê Solikamsk thuộc Tập đoàn Khai thác mỏ Rosatom đã bắt đầu sản xuất công nghiệp hợp kim magiê pha với các kim loại đất hiếm gồm neodymium, cerium và lanthanum.
Đây được xem là một bước tiến trong thay thế nhập khẩu đối với các vật liệu quan trọng cho các ngành công nghệ cao.
Các hợp kim magiê có bổ sung cerium, lanthanum và neodymium được gọi là “vật liệu kỹ thuật xanh của thế kỷ 21” vì có đặc tính nhẹ, bền và có thể tái chế.
Những hợp kim này hướng tới phục vụ các ngành như hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng và dầu khí.
Các thiết bị sử dụng loại hợp kim này đòi hỏi độ bền riêng cao ở nhiệt độ cao.
Đặc biệt, hợp kim magie-neodymi được dùng trong cấu tạo buồng đốt của động cơ máy bay.
Quá trình sản xuất yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt về nhiệt độ và thành phần hóa học.
Tại nhà máy, mỗi loại hợp kim đều được kiểm tra bằng phương pháp quang phổ phát xạ nguyên tử.
Hàm lượng neodymium, lanthanum và cerium trong sản phẩm đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn GOST.
Trước đó, tại Solikamsk đã hình thành cơ sở tách cacbonat kim loại đất hiếm thành từng kim loại riêng lẻ, gồm cả neodymium và praseodymium, במסגרת một dự án liên bang phát triển ngành công nghiệp kim loại đất hiếm.
13. Parus Electro (thuộc bộ phận Điều khiển quy trình tự động và Kỹ thuật điện của Rosatom) đã phát triển và đưa vào sử dụng các tủ điều khiển cho tua bin gió. Thiết bị hoàn toàn do Nga sản xuất này có thể thay thế các thiết bị nhập khẩu tương đương tại các trang trại gió hiện có mà không làm gián đoạn sản xuất hoặc yêu cầu điều chỉnh bổ sung.
Các tủ điều khiển này kiểm soát các cơ cấu của tuabin gió, thu thập dữ liệu và truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển tự động. Thiết kế này đã tính đến khí hậu của Nga: thiết bị hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt và yêu cầu bảo trì tối thiểu.
Các kỹ sư Nga đã tìm ra cách thay thế các tủ điện nhập khẩu tại các tuabin gió mà không cần dừng hoạt động
Ngày 18 tháng 3 năm 2026
Parus Electro (thuộc bộ phận Điều khiển quy trình tự động và Kỹ thuật điện của Rosatom) đã phát triển và đưa vào sản xuất các tủ điều khiển cho tua-bin gió.
Đây là thiết bị hoàn toàn do Nga sản xuất, có thể thay thế hàng nhập khẩu tại các trang trại gió hiện có.
Việc thay thế có thể thực hiện mà không làm gián đoạn hoạt động sản xuất và không cần điều chỉnh bổ sung.
Chức năng chính của các tủ điều khiển này:
Điều khiển các cơ cấu của tua-bin gió.
Thu thập dữ liệu vận hành.
Truyền dữ liệu tới hệ thống điều khiển tự động.
Thiết kế thiết bị đã tính đến điều kiện khí hậu của Nga, bảo đảm:
Hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt.
Nhu cầu bảo trì thấp.
Dự án được khởi động vào cuối năm 2024.
Việc sản xuất được triển khai tại nhà máy Parus Electro ở Moscow.
Công nghệ sản xuất đạt mức hoàn thiện cao, cho phép lắp ráp trọn bộ một sản phẩm chỉ trong 2 ngày.
Một đột phá kỹ thuật quan trọng là tủ điều khiển có thể hoạt động như bộ nguồn dự phòng.
Khi điện áp nguồn sụt giảm, hệ thống này vẫn cấp điện cho bộ truyền động quay cánh quạt, giúp bảo vệ thiết bị khỏi hư hỏng.
Giải pháp này sử dụng mô-đun siêu tụ điện, công nghệ được công ty phát triển từ kinh nghiệm chế tạo bộ nguồn dự phòng.
Parus Electro đã sản xuất 1.320 tủ điều khiển loại này.
Số thiết bị đó phục vụ cho các tua-bin gió có tổng công suất 330 MW.
Trong số này, 150 MW đã được đưa vào vận hành, và thiết bị hiện đang hoạt động tại các cơ sở thực tế.
Rosatom cho biết Parus Electro sẽ tiếp tục mở rộng danh mục giải pháp cho lĩnh vực năng lượng tái tạo.
14. Việc lắp đặt lò điện khử oxy số 1 đã bắt đầu tại Nhà máy luyện kim B.I. Kolesnikov Nadezhda . Thiết bị này được thiết kế để xử lý xỉ còn lại sau khi nấu chảy quặng tinh và chứa các kim loại quý. Trước đây, các lò loại này được mua từ nước ngoài, nhưng thiết bị này được sản xuất hoàn toàn trong nước.
Thành phần quan trọng nhất của lò nung là các ống đồng hình trụ. Đây là các mô-đun làm mát hoạt động ở nhiệt độ cực cao. Nhà máy Cơ khí của Norilsk Nickel đã sản xuất 529 ống đồng hình trụ với 14 kích cỡ khác nhau.
Thay thế nhập khẩu trong ngành luyện kim: Norilsk Nickel lắp đặt lò luyện kim riêng
Ngày 19 tháng 3 năm 2026
Nhà máy luyện kim B.I. Kolesnikov Nadezhda đã bắt đầu lắp đặt Lò luyện kim điện phân số 1.
Lò này dùng để xử lý xỉ chứa kim loại quý còn lại sau quá trình nấu chảy quặng tinh.
Trước đây, các lò tương tự phải mua từ nước ngoài, còn thiết bị mới này được sản xuất hoàn toàn trong nước.
Bộ phận quan trọng nhất của lò là các ống đồng hình trụ, đóng vai trò là mô-đun làm mát hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cực cao.
Nhà máy Cơ khí của Norilsk Nickel đã sản xuất 529 ống đồng hình trụ với 14 kích cỡ khác nhau cho dự án này.
Để triển khai sản xuất, nhà máy đã phải thiết kế lại quy trình chế tạo.
Nhờ đó, những công đoạn trước đây mất tới 6 giờ nay chỉ còn 20–25 phút.
Theo ông Alexander Leonov, Norilsk Nickel đã:
Tự sản xuất toàn bộ lò nung.
Hiện đại hóa quy trình sản xuất tại Nhà máy Cơ khí.
Mua máy khoan lỗ sâu mới.
Thực hiện lắp ráp thử nghiệm trên giàn mô phỏng lắp đặt thực tế để bảo đảm các bộ phận khớp chính xác.
Việc lắp ráp thử nghiệm giúp rút ngắn thời gian sản xuất và nâng cao chất lượng lắp ráp.
Công tác xây dựng tại công trường đã bắt đầu từ tháng Hai và dự kiến kéo dài 90 ngày.
Hiện các chuyên gia đang thực hiện các hạng mục chính gồm:
Đặt nền móng chịu nhiệt.
Lắp đặt khung lò.
Lắp hệ thống nạp liệu.
Lắp hệ thống làm mát bộ thu.
Theo kế hoạch, lò sẽ bắt đầu hoạt động vào ngày 19 tháng 4 năm 2026.
Thiết bị dự kiến sẽ đạt công suất tối đa vào đầu tháng 5.
15. Công ty cổ phần RosEl (thuộc tập đoàn Rostec) đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các bộ chuyển đổi DC/DC sản xuất trong nước. Các thiết bị này giúp giảm hoặc ổn định điện áp trong mạch điện. Chúng được sử dụng để ngăn ngừa hiện tượng tăng áp đột ngột và đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị.
Các bộ chuyển đổi điện áp như vậy được tìm thấy trong hầu hết các thiết bị điện tử hiện đại. Chúng đặc biệt được sử dụng nhiều ở những nơi mà các linh kiện khác nhau yêu cầu điện áp khác nhau: trong bộ xử lý, đèn LED và cổng USB. Trong lĩnh vực viễn thông và truyền thông đặc biệt, chúng cung cấp năng lượng cho radio, điện thoại đặc biệt và các thiết bị điện tử trên tàu.
Các sản phẩm mới này hoàn toàn được sản xuất trong nước và được thiết kế để thay thế các sản phẩm nhập khẩu. Thông số kỹ thuật của chúng tương đương nhau. Điện áp đầu vào nằm trong khoảng từ 9 đến 36 volt, và điện áp đầu ra có thể điều chỉnh cho phù hợp với ứng dụng. Công suất từ 5 đến 200 watt. Vỏ máy bằng kim loại, với các đầu nối thẳng đứng.
Nga đã bắt đầu sản xuất bộ chuyển đổi điện áp cho ngành viễn thông và truyền thông đặc biệt
17.03.2026
RosEl Holding thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã bắt đầu sản xuất hàng loạt bộ chuyển đổi DC/DC hoàn toàn do Nga sản xuất.
Các sản phẩm này được dùng để giảm và ổn định điện áp đầu vào trong mạch điện, giúp bảo đảm thiết bị viễn thông hoạt động ổn định.
Ứng dụng của chúng bao gồm:
Radio
Điện thoại liên lạc đặc biệt
Thiết bị điện tử trên xe
Các linh kiện điện tử khác
Việc đưa sản phẩm vào sản xuất sẽ giúp thay thế các linh kiện nhập khẩu trong thiết bị viễn thông.
Bộ chuyển đổi DC/DC có chức năng:
Chuyển đổi điện áp một chiều từ mức này sang mức khác
Ổn định điện áp
Ngăn điện áp tăng hoặc giảm quá mức
Giảm dao động đột ngột khi bật/tắt tải nặng trong lưới điện
Đây là loại linh kiện có mặt trong hầu hết các thiết bị điện tử hiện đại.
Chúng đặc biệt quan trọng trong các thiết bị cần nhiều mức điện áp khác nhau để hoạt động, như:
Đèn LED
Bộ xử lý
Cổng USB
Sản phẩm được thiết kế để dễ dàng lắp đặt vào thiết bị.
Hiệu suất tương đương hàng nhập khẩu.
Thông số chính của bộ chuyển đổi gồm:
Dải điện áp đầu vào rộng: 9–36 V
Nhiều mức điện áp đầu ra để phù hợp với từng loại thiết bị
Công suất từ 5 đến 200 W
Vỏ kim loại với các đầu nối thẳng đứng, kích cỡ thay đổi theo thông số kỹ thuật
Theo RosEl, việc loại bỏ linh kiện nhập khẩu một cách có hệ thống sẽ giúp:
Giảm phụ thuộc vào yếu tố bên ngoài
Bảo đảm sản xuất điện tử trong nước ổn định hơn
Công ty khẳng định sản phẩm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu pháp lý về xác nhận nguồn gốc trong nước và hiện đã được cung cấp rộng rãi cho khách hàng.
Sản phẩm mới cũng phù hợp với yêu cầu của Nghị quyết số 719 của Chính phủ Nga về xác nhận sản xuất sản phẩm công nghiệp của Nga.
16. Công ty IRZ-Foton (thuộc tập đoàn Nhà máy Phát thanh Izhevsk) đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các mô-đun điện tử cho trạm gốc di động và các thiết bị viễn thông khác tại Udmurtia.
Tổng vốn đầu tư cho dự án lên tới khoảng 200 triệu ruble, trong đó 157 triệu ruble được Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang cung cấp dưới dạng khoản vay ưu đãi theo chương trình "Các dự án phát triển". Số tiền này được sử dụng để mua thiết bị hiện đại, giúp tăng năng suất của dây chuyền lắp ráp linh kiện dán bề mặt từ 50.000 lên 250.000 linh kiện được lắp đặt mỗi giờ. Hiện nay, nhà máy có thể sản xuất tới 83.500 mô-đun mỗi năm, bao gồm cả các sản phẩm quy mô lớn với kích thước bo mạch tối đa 510 x 460 mm – một công suất chưa từng có trước đây, theo IDF.
Các mô-đun này được thiết kế cho thiết bị 2G và 4G, mạng Wi-Fi, hệ thống loại bỏ điểm mù trên đường và ở các khu vực dân cư thưa thớt, cũng như cho hệ thống định vị, an ninh và ghi hình ảnh, video.
Nhà máy sản xuất thiết bị vô tuyến Izhevsk đã bắt đầu sản xuất các mô-đun cho trạm gốc
Ngày 18 tháng 3 năm 2026
IRZ-Foton (thuộc Nhà máy Phát thanh Izhevsk) đã bắt đầu sản xuất hàng loạt các mô-đun điện tử cho trạm gốc di động và các thiết bị viễn thông khác tại Udmurtia.
Tổng vốn đầu tư cho dự án khoảng 200 triệu ruble.
Trong đó, 157 triệu ruble là khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang theo chương trình “Các dự án phát triển”.
Nguồn vốn này được dùng để mua thiết bị hiện đại, giúp nâng mạnh năng suất dây chuyền lắp ráp linh kiện dán bề mặt.
Công suất lắp ráp tăng từ 50.000 lên 250.000 linh kiện/giờ.
Hiện nhà máy có thể sản xuất tới 83.500 mô-đun mỗi năm.
Nhà máy cũng có khả năng sản xuất các sản phẩm kích thước lớn với bo mạch tối đa 510 x 460 mm, được xem là mức công suất chưa từng có trước đây theo IDF.
Các mô-đun này được thiết kế cho nhiều lĩnh vực, gồm:
Thiết bị 2G và 4G
Mạng Wi-Fi
Hệ thống loại bỏ điểm mù trên đường và tại khu dân cư thưa thớt
Hệ thống định vị, an ninh, ghi hình ảnh và video
Hiện nay, mô-đun nhập khẩu vẫn chiếm khoảng 74% thị trường Nga, chủ yếu đến từ châu Á.
Dự án mới được kỳ vọng sẽ giúp tăng tỷ lệ mô-đun sản xuất trong nước từ 26% lên 29%.
Khách hàng chính của nhà máy là IRZ-Telecom.
Tuy nhiên, năng lực sản xuất cũng được thiết kế để phục vụ sản xuất theo hợp đồng cho các công ty bên thứ ba.
Nhà máy áp dụng kiểm soát chất lượng ở mọi giai đoạn, từ kiểm tra linh kiện đầu vào đến thử nghiệm cuối cùng.
17. Một trong những công ty hàng đầu trong ngành công nghiệp vũ trụ đã tích hợp lớp phủ chất bôi trơn rắn chống ma sát từ Modenzhi (Bryansk, Nga) vào thiết kế tàu vũ trụ của mình, qua đó khẳng định trình độ phát triển cao của các sản phẩm trong nước trong lĩnh vực chất bôi trơn rắn chức năng.
Lớp phủ nội địa "Modenzhi" đã thay thế các sản phẩm tương tự của nước ngoài trong chương trình vũ trụ của Nga
Ngày 20 tháng 3 năm 2026
Một công ty hàng đầu trong ngành vũ trụ đã tích hợp lớp phủ chất bôi trơn rắn chống ma sát của Modenzhi (Bryansk, Nga) vào thiết kế tàu vũ trụ, cho thấy năng lực công nghệ nội địa cao trong lĩnh vực này.
Việc lựa chọn chất bôi trơn cho thiết bị vũ trụ là vấn đề đặc biệt quan trọng, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và thành công của nhiệm vụ phóng lên quỹ đạo.
Trong môi trường không gian, nhiệt độ thấp có thể làm kim loại bị kẹt, dẫn đến hỏng hóc các bộ phận ma sát.
Các chất bôi trơn dạng nhựa có nhiều hạn chế trong không gian do:
Dễ bay hơi
Bị đóng băng ở nhiệt độ thấp
Không ngăn chặn hiệu quả hiện tượng kẹt bề mặt trong chân không sâu hoặc khi gặp nhiệt độ cực cao và cực thấp
Những hạn chế này đã được xác nhận qua:
Nhiều thử nghiệm
Kinh nghiệm vận hành thực tế tiêu cực, khi một số bộ phận thiết bị vũ trụ bị hỏng do chất bôi trơn không đạt yêu cầu
Lớp phủ chân không mới của Modenzhi đã giải quyết vấn đề bằng cách tạo ra một lớp khô, bền chắc, có tác dụng:
Giảm ma sát
Duy trì khả năng vận hành ổn định của các cơ cấu trong điều kiện không gian khắc nghiệt
Các nhà sản xuất tàu vũ trụ đánh giá cao tính thực tiễn của công nghệ này vì:
Vật liệu có thể phun trực tiếp từ bình xịt
Không cần xử lý nhiệt
Giúp đơn giản hóa gia công các chi tiết lớn
Rút ngắn chu kỳ sản xuất
Sau khi vượt qua đầy đủ các bài kiểm tra chất lượng, lớp phủ đã hoạt động đúng như kỳ vọng trong quá trình phóng tải trọng lên quỹ đạo.
Kết quả này xác nhận rằng các đặc tính tính toán của lớp phủ phù hợp với điều kiện phóng thực tế.
Thành công trên đã dẫn tới quyết định tiếp tục sử dụng lớp phủ MODENGY trong công nghệ vũ trụ.
Hiện nay, lớp phủ chất bôi trơn rắn này đã được đưa vào sản xuất hàng loạt tàu vũ trụ trong chương trình vũ trụ của Nga.
18. Công ty HiTech, cư trú tại Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow, đã tạo ra và ra mắt hệ thống tăng tốc mạng thần kinh nội địa đầu tiên.
Bộ tăng tốc này tự hào sở hữu hiệu năng kỷ lục trên thị trường Nga—960 nghìn tỷ phép tính mỗi giây (TOPS), sánh ngang với các đối thủ hàng đầu toàn cầu. Nó hỗ trợ thực thi đồng thời hơn 100 mạng nơ-ron, đặc biệt phù hợp với các trung tâm dữ liệu có khối lượng công việc cao.
Hệ thống tăng tốc mạng nơ-ron (neural accelerator) nội địa đầu tiên được tạo ra ở Moscow
Ngày 20 tháng 3 năm 2026
HiTech, doanh nghiệp thuộc Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow, đã phát triển và đưa vào hoạt động hệ thống tăng tốc mạng nơ-ron nội địa đầu tiên.
Bộ tăng tốc này đạt hiệu năng 960 nghìn tỷ phép tính/giây (TOPS), được mô tả là mức kỷ lục trên thị trường Nga và tiệm cận các đối thủ hàng đầu thế giới.
Thiết bị có khả năng thực thi đồng thời hơn 100 mạng nơ-ron, nên đặc biệt phù hợp cho các trung tâm dữ liệu có khối lượng xử lý lớn.
Công nghệ này có thể thúc đẩy ứng dụng AI trong nhiều lĩnh vực quan trọng, gồm:
Y học: xử lý ảnh CT, MRI, X-quang, giải mã DNA, y tế từ xa
Robot: điều phối hệ thống robot, thị giác máy tính
Xe tự hành
Máy tính trên xe
Hệ thống an ninh
Tính độc đáo của bộ vi xử lý đã được công nhận ở cấp quốc tế khi nhận bằng sáng chế quốc tế có thời hạn 20 năm.
Hiện nay, các chuyên gia của công ty vẫn đang tiếp tục nghiên cứu để tối ưu hóa và nâng cao hiệu năng của các vi mạch AI nội địa.
Việc đặt trụ sở tại Khu kinh tế đặc biệt Moscow giúp công ty được hưởng ưu đãi và giảm thuế, từ đó có thể đầu tư nhiều hơn cho hoạt động nghiên cứu và phát triển.
19. Vào tháng 3 năm 2026, nhà máy sản xuất isophorone đầu tiên của Nga bắt đầu hoạt động. Một nhà máy thí điểm, dự kiến sẽ giảm 10% lượng nhập khẩu sản phẩm tổng hợp hữu cơ được săn đón này, đã được khánh thành tại Nhà máy Cao su Omsk. Trước đây, tất cả isophorone nhập khẩu vào nước này đều đến từ nước ngoài.
Isophorone là gì? Đó là một sản phẩm tổng hợp hữu cơ có nguồn gốc từ acetone. Nó được sử dụng trong ngành công nghiệp sơn và vecni, trong sản xuất chất kết dính, thuốc trừ sâu, dung môi cho cellulose và polyme, và trong các ngành công nghiệp hóa chất khác. Nó hoạt động như một siêu dung môi. Nó có thể hòa tan các chất mà các dung môi thông thường không thể hòa tan, đặc biệt là các loại nhựa và polyme khác nhau.
Việc sản xuất Isophorone đã được khởi động tại Omsk
Ngày 23 tháng 3 năm 2026
Tháng 3/2026, nhà máy isophorone đầu tiên của Nga đã chính thức đi vào hoạt động tại Nhà máy Cao su Omsk.
Đây là một nhà máy thí điểm, nhằm giúp Nga giảm 10% lượng nhập khẩu loại sản phẩm tổng hợp hữu cơ này.
Trước đó, toàn bộ isophorone tại Nga đều phải nhập khẩu từ nước ngoài.
Isophorone là một sản phẩm tổng hợp hữu cơ có nguồn gốc từ acetone.
Chất này được sử dụng rộng rãi trong:
Ngành sơn và vecni
Sản xuất chất kết dính
Thuốc trừ sâu
Dung môi cho cellulose và polyme
Các lĩnh vực khác của công nghiệp hóa chất
Isophorone được xem là một “siêu dung môi” vì có thể hòa tan những chất mà dung môi thông thường không xử lý được, đặc biệt là nhiều loại nhựa và polyme.
Về đặc tính hóa học, nó có công thức C9H14O, là một xeton vòng, tồn tại dưới dạng chất lỏng trong suốt không màu hoặc vàng nhạt, có mùi bạc hà hoặc long não đặc trưng.
Công suất hiện tại của nhà máy thí điểm tại Omsk là 150 tấn/năm.
Trước khi nhà máy đi vào hoạt động, Nga phải nhập khẩu tới 1.700 tấn isophorone mỗi năm.
Theo kế hoạch, trong tương lai sản lượng tại Omsky Kauchuk có thể tăng lên 2.000 tấn/năm, từ đó xóa bỏ hoàn toàn nhu cầu nhập khẩu.
Việc ra mắt nhà máy isophorone chỉ là giai đoạn đầu tiên trong một dự án lớn hơn nhằm phát triển tổng hợp hữu cơ tại cơ sở này.
Giai đoạn tiếp theo sẽ hướng tới sản xuất thêm các hóa chất khác như:
Methyl isobutyl ketone
Diacetone alcohol
Mesityl oxide
20. Công ty TMH-Electrotech có trụ sở tại Novocherkassk (thuộc TMH-Energy Solutions) đã lắp ráp chiếc động cơ kéo DTA-380U1 thứ 1000. Những động cơ này được lắp đặt trên các đoàn tàu điện một chiều Ivolga 4.0 do nhà máy TMH tại Tver sản xuất.
Việc sản xuất hàng loạt loại động cơ mới này bắt đầu vào năm 2023 như một phần của chương trình thay thế nhập khẩu. TMH-Electrotech trở thành công ty đầu tiên tại Nga nhận được chứng nhận tuân thủ các quy định kỹ thuật của Liên minh Hải quan đối với động cơ kéo không đồng bộ dành cho tàu điện.
Một nghìn động cơ kéo: Làm thế nào một nhà máy ở Novocherkassk thay thế hàng nhập khẩu cho tàu hỏa
Ngày 25 tháng 3 năm 2026
TMH-Electrotech tại Novocherkassk (thuộc TMH-Energy Solutions) đã lắp ráp hoàn tất động cơ kéo DTA-380U1 thứ 1000.
Các động cơ này được sử dụng trên tàu điện Ivolga 4.0 DC do nhà máy TMH tại Tver sản xuất.
Việc sản xuất hàng loạt loại động cơ mới này bắt đầu từ năm 2023 במסגרת chương trình thay thế nhập khẩu.
TMH-Electrotech trở thành doanh nghiệp đầu tiên tại Nga nhận được chứng nhận tuân thủ quy định kỹ thuật của Liên minh Hải quan đối với động cơ kéo không đồng bộ dành cho tàu điện.
Loại động cơ mới này đã thay thế hoàn toàn một linh kiện nhập khẩu then chốt.
Động cơ được sản xuất từ các linh kiện trong nước và đã được đăng ký trong sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Bộ Công Thương Nga.
Theo TMH, hiệu suất của động cơ tương đương các sản phẩm nước ngoài tốt nhất, với các ưu điểm:
Giúp tàu tăng tốc tới 160 km/h
Giảm tiêu thụ năng lượng
Kéo dài thời gian bảo dưỡng
Tăng chu kỳ hoạt động
Để nâng công suất sản xuất, trong năm 2025 nhà máy đã đưa vào hoạt động một dây chuyền chuyên dụng lắp ráp động cơ kéo không đồng bộ.
Dây chuyền này được trang bị thiết bị hiện đại, giúp tối ưu quy trình sản xuất và duy trì kiểm soát chất lượng cao ở mọi công đoạn.
Việc hiện đại hóa này được Quỹ Phát triển Công nghiệp hỗ trợ một phần kinh phí.
21. Rostselmash đang khởi động một dự án chiến lược nhằm phát triển quy trình sản xuất khép kín bánh răng côn. Điều này tiếp nối thành công của việc nội địa hóa sản xuất bánh răng trụ và sẽ là yếu tố then chốt trong việc tạo ra một chu trình sản xuất truyền động khép kín.
Những bộ phận này, có trục nằm nghiêng một góc, là các yếu tố quan trọng của trục truyền động của thiết bị máy kéo, chịu trách nhiệm trực tiếp truyền mô-men xoắn từ động cơ đến bánh xe.
Dự án đang được phát triển trong khuôn khổ chiến lược chuyển đổi dần sang nền tảng linh kiện riêng của chúng tôi.
Rostselmash đang phát triển một dự án xác định vị trí đường truyền tín hiệu
Ngày 25 tháng 3 năm 2026
Rostselmash đang triển khai dự án chiến lược phát triển quy trình sản xuất khép kín bánh răng côn.
Dự án này nối tiếp thành công trong nội địa hóa bánh răng trụ và là bước quan trọng để hình thành chu trình sản xuất truyền động khép kín.
Bánh răng côn là bộ phận có trục đặt nghiêng một góc, đóng vai trò quan trọng trong trục truyền động của máy kéo.
Chúng chịu trách nhiệm truyền mô-men xoắn từ động cơ đến bánh xe.
Dự án là một phần trong chiến lược chuyển dần sang tự sản xuất linh kiện nội bộ.
Sau khi bắt đầu lắp ráp hộp số sàn năm 2020 và khánh thành nhà máy hộp số năm 2024, công ty đã có nền tảng về hạ tầng và nhân lực để đảm nhận các nhiệm vụ công nghệ cao hơn.
Bối cảnh địa chính trị và các rủi ro liên quan đã khiến công ty đẩy nhanh chương trình nội địa hóa.
Trong khuôn khổ dự án, công ty đã mua 10 thiết bị gia công kim loại công nghệ cao, bao gồm:
Máy cắt bánh răng hiện đại
Máy mài bánh răng hiện đại
Kiểm soát chất lượng được đặc biệt chú trọng, với việc tích hợp vào dây chuyền:
Máy cán mô phỏng hoạt động của bánh răng sau lắp ráp
Máy đo tọa độ
Ngoài ra, một hệ thống xử lý nhiệt hóa học cho các chi tiết gia công lớn cũng đang được lắp đặt tại khu vực xử lý nhiệt.
Một nội dung quan trọng của dự án là chuyển sang dùng vật liệu của Nga.
Các kỹ sư tại Trung tâm Khoa học và Kỹ thuật Rostselmash đang phối hợp với các công ty luyện kim trong nước để lựa chọn mác thép phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
Dự án được triển khai theo 3 giai đoạn.
Hiện nay, công ty đang hoàn tất vận hành thử nghiệm các thiết bị chính.
Các bước tiếp theo sẽ gồm:
Trang bị công cụ chuyên dụng cho nhà máy
Thành lập bộ phận sửa chữa và chế tạo dụng cụ để tự sản xuất các công cụ này
Theo kế hoạch, nhà máy mới sẽ đạt công suất thiết kế tối đa vào năm 2027.
Khi đạt công suất đầy đủ, nhà máy có thể sản xuất tới 70.000 bánh răng côn mỗi năm.
Sản lượng này đủ để cung cấp hộp số cho khoảng 4.500 máy kéo.
22. Nhà sản xuất thiết bị xây dựng Nga UMG Group đã thông báo bắt đầu sản xuất hàng loạt máy làm phẳng tuyết đầu tiên được sản xuất trong nước, máy làm phẳng tuyết RT6. Sản phẩm mới này, được sơn màu đặc trưng của Gazprom, đã được đưa vào sử dụng tại Gazprom Transgaz Ukhta, nơi nó sẽ được dùng để làm phẳng các đường trượt tuyết tại sân vận động trượt tuyết.
Việc sản xuất hàng loạt máy đầm tuyết RT6 nội địa đầu tiên đã được khởi động tại các cơ sở của ChSDM
Ngày 27 tháng 3 năm 2026
UMG Group đã khởi động sản xuất hàng loạt máy làm phẳng tuyết RT6, được giới thiệu là mẫu máy đầu tiên loại này sản xuất trong nước tại Nga.
Chiếc RT6 đầu tiên, sơn màu đặc trưng của Gazprom, đã được bàn giao cho Gazprom Transgaz Ukhta để sử dụng tại sân vận động trượt tuyết, phục vụ việc làm phẳng đường trượt.
RT6 là thiết bị đa năng, không chỉ dùng để bảo dưỡng chuyên nghiệp các đường trượt tuyết và đường mòn trượt tuyết băng đồng, mà còn có thể đảm nhiệm nhiều nhiệm vụ trong điều kiện khắc nghiệt.
Thiết bị này phù hợp cho:
Chuẩn bị đường sá mùa đông
Làm việc tại vùng Bắc Cực
Duy trì lớp tuyết phủ tại sân bay
Duy trì tuyết trên đường cao tốc
Về thông số kỹ thuật, RT6 có:
Trọng lượng không tải 6,3 tấn
Động cơ YaMZ-536, 6 xi lanh thẳng hàng
Công suất 313 mã lực, được giới thiệu là tốt nhất trong phân khúc
Tốc độ di chuyển tối đa 24 km/h
Tốc độ san tuyết tối đa 16 km/h
Bình nhiên liệu 250 lít, cho phép làm việc liên tục trong thời gian dài
RT6 có thể trang bị linh hoạt với:
5 loại lưỡi gạt phía trước, chiều rộng tối đa 3,4 m
5 tùy chọn san tuyết phía sau, trong đó có bộ dụng cụ cắt rãnh cho đường trượt tuyết
Một điểm nổi bật của RT6 là khả năng hoạt động trên sườn dốc tới 35 độ, phù hợp với địa hình khó.
Theo UMG, việc đưa RT6 vào sản xuất hàng loạt là một cột mốc quan trọng của ngành cơ khí Nga.
Với sự hỗ trợ của Bộ Công Thương Nga, mẫu máy này đạt tỷ lệ nội địa hóa trên 85%.
Điều đó giúp bảo đảm:
Nguồn cung phụ tùng ổn định
Dịch vụ bảo trì ổn định
Giảm rủi ro từ các lệnh trừng phạt
UMG kỳ vọng RT6 sẽ góp phần phát triển các môn thể thao mùa đông tại Nga và nâng cao hiệu quả hoạt động ở các vùng phía bắc.
23. Một nhà máy sản xuất mới chuyên về mũi khoan, dao phay và các dụng cụ đặc biệt đã được thành lập tại Yekaterinburg. Các sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong các ngành năng lượng, dầu khí, đường sắt và hàng không. Dự án được thực hiện với sự tham gia của PO Insistens.
Thiết bị mới được thiết kế để sản xuất mũi khoan siêu nhỏ, mũi khoan cực dài, dụng cụ composite và dao doa phức tạp. Khi đi vào hoạt động hoàn toàn, sản lượng các sản phẩm hiện có sẽ tăng 30%.
Công ty Ural sẽ có khả năng cung cấp dụng cụ không chỉ cho các doanh nghiệp chế tạo máy trong khu vực mà còn cho toàn nước Nga, thay thế các sản phẩm của các nhà sản xuất nước ngoài đang rời đi.
Một nhà máy sản xuất mũi khoan và dao phay phục vụ ngành hàng không và dầu khí đã được khai trương tại Yekaterinburg
Ngày 26 tháng 3 năm 2026
Một nhà máy mới tại Yekaterinburg đã được thành lập để sản xuất mũi khoan, dao phay và các dụng cụ chuyên dụng.
Các sản phẩm này có nhu cầu cao trong các ngành:
Năng lượng
Dầu khí
Đường sắt
Hàng không
Dự án được triển khai với sự tham gia của PO Insistens.
Tổng vốn đầu tư cho dự án khoảng 135 triệu ruble.
Trong đó, hơn 100 triệu ruble là khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp Liên bang theo chương trình Dự án Phát triển.
Nhà máy được trang bị để sản xuất các loại dụng cụ có độ chuyên dụng cao, gồm:
Mũi khoan siêu nhỏ
Mũi khoan cực dài
Dụng cụ composite
Dao doa phức tạp
Khi đi vào hoạt động đầy đủ, nhà máy sẽ giúp tăng 30% sản lượng các sản phẩm hiện có.
Doanh nghiệp tại Ural sẽ có khả năng cung cấp dụng cụ không chỉ cho các nhà máy chế tạo máy trong khu vực mà còn cho toàn nước Nga.
Dự án này cũng góp phần thay thế các sản phẩm của các nhà sản xuất nước ngoài đang rút khỏi thị trường Nga.