Thảo luận - tình hình nước Nga vol 12 - không nói chuyện chiến sự và đấu đá phe phái chính trị

@a98 @hatam

Cái động cơ tuabin khí NK‑37 (НК‑37) mà bài này nói là một aviation‑derivative industrial gas turbine, tức tuabin khí công nghiệp phát triển dựa trên lõi (gas generator) của động cơ tuabin khí hàng không. Cụ thể hơn thì hãng ODK‑Kuznetsov lấy gas generator của động cơ NK‑32 của máy bay phóng tên lửa chiến lược TU-160, rồi bổ sung vào đó turbine tự do (free power turbine) để kéo máy phát, tạo thành động cơ NK‑37 dùng để phát điện hoặc các ngành cơ khí dân sự.

UEC đề xuất sử dụng các động cơ lắp ghép sẵn dựa trên NK-37 cho một đơn đặt hàng công nghiệp

15.05.2026

Việc lắp đặt các động cơ tuabin khí dạng mô-đun như vậy nhanh hơn gấp ba lần so với các nhà máy cố định.
Ảnh: United Engine Corporation
Công ty UEC Engineering (thuộc Tập đoàn Động cơ Thống nhất của Tập đoàn Nhà nước Rostec) đã đề xuất sử dụng các nhà máy điện tuabin khí lắp ghép sẵn dựa trên động cơ NK-37 tại các khu vực thiếu năng lượng của Nga. Giải pháp này sẽ cho phép xây dựng các động cơ tuabin khí dạng mô-đun nhanh hơn gấp ba lần so với các công trình cố định được xây dựng theo thiết kế riêng lẻ. Nó cũng có thể trở thành tiêu chuẩn cho một đơn đặt hàng công nghiệp, hiện đang được Bộ Năng lượng Nga thảo luận.

• Tại diễn đàn và triển lãm Goszakaz-2026, UEC Engineering đã đề xuất đưa các nhà máy điện tuabin khí lắp ráp nhanh dựa trên động cơ NK-37 vào danh mục thiết bị phục vụ xây dựng nguồn dự trữ điện di động liên bang.

• Nguồn dự trữ điện di động này dự kiến bao gồm các thiết bị phát điện có thể vận chuyển nhanh đến những khu vực thiếu điện của Nga.

• Động cơ NK-37 do UEC-Kuznetsov tại Samara phát triển và sản xuất.

• NK-37 được giới thiệu là động cơ có:

  • hiệu suất cao;

  • độ tin cậy lớn;

  • chi phí vận hành thấp.

• Trên cơ sở NK-37, UEC Engineering đang phát triển một dòng thiết bị điện mới:

  • nhà máy điện tuabin khí lắp đặt nhanh công suất 25 MW;

  • nhà máy điện tuabin khí lắp đặt nhanh công suất 32 MW.

• Các nhà máy điện này có thể vận hành bằng:

  • khí tự nhiên;

  • nhiên liệu diesel.

• Thiết bị được thiết kế để thích ứng với:

  • điều kiện khí hậu khắc nghiệt;

  • yêu cầu triển khai nhanh;

  • mặt bằng có mức chuẩn bị tối thiểu.

• Nhờ mật độ công suất cao và kích thước nhỏ gọn, các nhà máy điện tuabin khí dạng mô-đun có thể được lắp đặt trong thời gian ngắn.

• Theo ví dụ được nêu:

  • một nhà máy điện lắp đặt nhanh theo thiết kế tiêu chuẩn cần khoảng 60 ngày để lắp đặt;

  • trong khi nhà máy điện tuabin khí cố định thiết kế riêng có thể cần tới 180 ngày.

• Giám đốc điều hành UEC Engineering Andrey Vorobyov cho biết UEC đang cung cấp các giải pháp nhằm xây dựng hệ sinh thái cung cấp năng lượng hiệu quả.

• Theo ông Vorobyov, các đơn đặt hàng theo ngành có vai trò:

  • phát triển năng lực sản xuất của doanh nghiệp;

  • thu hút đầu tư vào nghiên cứu và phát triển;

  • đưa sản phẩm mới ra thị trường.

• UEC Engineering nhấn mạnh tầm quan trọng của việc chuẩn hóa yêu cầu khách hàng để tạo ra các giải pháp kỹ thuật tiêu chuẩn.

• Việc chuẩn hóa này được kỳ vọng giúp:

  • chuyển sang sản xuất hàng loạt;

  • rút ngắn thời gian thực hiện dự án;

  • loại bỏ các tùy chỉnh tốn kém.

• UEC Engineering tuyên bố sẵn sàng cung cấp giải pháp nhà máy điện di động dựa trên NK-37 cho thị trường nếu kho dự trữ điện di động liên bang được hình thành.

• Quyết định thành lập kho dự trữ điện di động liên bang đang được xem xét trong khuôn khổ phát triển các đơn đặt hàng công nghiệp trong lĩnh vực năng lượng.

• Đây là một phần trong chính sách mới của Nga nhằm:

  • bảo đảm chủ quyền công nghệ;

  • tăng cường quy hoạch dài hạn trong ngành năng lượng;

  • gắn kết kế hoạch phát triển năng lượng với các biện pháp hỗ trợ của nhà nước dành cho nhà sản xuất thiết bị trong nước.

• UEC Engineering là nhà cung cấp toàn diện các thiết bị bơm khí và thiết bị điện công nghệ cao cho các doanh nghiệp thuộc tập đoàn UEC.

• Công ty đã trình bày đề xuất tại hội thảo bàn tròn do Bộ Năng lượng Nga tổ chức.

• Chủ đề hội thảo là sử dụng các đơn đặt hàng dựa trên ngành công nghiệp trong ngành điện lực như một công cụ để:

  • phát triển cơ sở hạ tầng;

  • bảo đảm chủ quyền công nghệ.

• Sự kiện diễn ra trong khuôn khổ Diễn đàn và Triển lãm Goszakaz-2026 lần thứ 21.

• Goszakaz-2026 được tổ chức tại Moscow từ ngày 13 đến 15 tháng 5.

Quay lại con robot giao hàng của hãng Yandex (gọi là Yandex Rover), di chuyển bằng AI, đã được nói không ít lần từ những vol trước

Robot giao hàng của Nga hiện đã hoạt động tại bốn khu vực của nước này
16.05.2026

• Vào tháng 5 năm 2026, robot giao hàng của Nga bắt đầu hoạt động tại thêm một khu vực mới.

• Thành phố Nizhny Novgorod đã được bổ sung vào danh sách các địa phương có dịch vụ giao hàng bằng robot.

• Theo các nhà phát triển, loại robot đang được sử dụng là robot giao hàng thế hệ thứ tư.

• Đây là mẫu robot mới được thiết kế cho thị trường đại chúng.

• Từ mùa xuân năm 2026, robot giao hàng do Yandex phát triển đã được triển khai tại:

  • Moscow;

  • một số thành phố thuộc vùng Moscow;

  • St. Petersburg;

  • Murino;

  • Kazan;

  • Innopolis.

• Kể từ khi dịch vụ giao hàng bằng robot được triển khai tại Nga, các robot này đã giao hơn 1 triệu đơn hàng cho người tiêu dùng.

• Robot giao hàng thế hệ thứ tư hiện đã bước vào giai đoạn sản xuất hàng loạt.

• Mẫu robot này được giới thiệu vào mùa thu năm 2025.

• Đây là thế hệ robot đầu tiên của Yandex được sản xuất đại trà.

• Robot thế hệ thứ tư có nhiều cải tiến so với các thế hệ trước:

  • khả năng điều khiển tốt hơn;

  • công nghệ lidar được cải tiến;

  • dễ sản xuất hơn;

  • giá thành thấp hơn.

• Đến cuối năm 2027, Yandex dự kiến sản xuất 20.000 robot giao hàng thế hệ thứ tư.

• Các robot mới sẽ dần thay thế những thế hệ cũ tại các khu vực đã có dịch vụ giao hàng bằng robot từ lâu.

• Đồng thời, robot thế hệ thứ tư cũng sẽ được triển khai tại các thành phố mới khi dịch vụ giao hàng bằng robot được mở rộng.

Những diễn biến thú vị tại Moscow trong ngành công nghiệp điện tử
Ngày 15 tháng 5 năm 2026

• Các doanh nghiệp thuộc Cụm Đổi mới Sáng tạo Moscow và cư dân của Cụm Lomonosov thuộc Trung tâm Khoa học và Kỹ thuật Đại học Quốc gia Moscow “Vorobyovy Gory” đang đóng góp đáng kể vào sự phát triển của ngành điện tử vô tuyến.

• Microwave Electronics là một trong những doanh nghiệp tiêu biểu, chuyên sản xuất:

  • thiết bị đo lường;

  • thiết bị truyền thông;

  • máy phát vectơ;

  • máy phân tích tín hiệu;

  • hệ thống anten.

• Thiết bị của Microwave Electronics được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực:

  • truyền hình;

  • du hành vũ trụ;

  • hệ thống thông tin liên lạc giao thông đô thị;

  • đường hầm;

  • điểm dừng giao thông công cộng;

  • điều khiển robot giao hàng;

  • xe tự lái;

  • dịch vụ khẩn cấp.

• InnoCenter VAO đã phát triển một nền tảng dùng để tạo ra các thiết bị điện tử.

• Nền tảng này bao gồm:

  • nhiều vi mạch vi sóng;

  • các khối chức năng có sẵn;

  • khả năng kết hợp linh hoạt giữa các thành phần.

• Nhờ nền tảng của InnoCenter VAO, việc lắp ráp thiết bị điện tử phức tạp có thể nhanh hơn 5–10 lần.

• Nền tảng này giúp loại bỏ nhu cầu phải phát triển toàn bộ linh kiện từ đầu.

• Sản phẩm của InnoCenter VAO được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, trong đó có giáo dục.

• Tại các trường đại học Nga, nền tảng này được dùng trong các phòng thí nghiệm kỹ thuật vô tuyến.

• Sinh viên có thể:

  • trực tiếp làm việc với thiết bị;

  • làm quen với công cụ thực tế;

  • nắm vững các công nghệ được sử dụng trong sản xuất công nghiệp.

• T8 NTC phát triển các hệ thống truyền thông tốc độ cực cao DWDM trong nước.

• Công nghệ DWDM cho phép kết hợp nhiều kênh khác nhau trong cùng một cáp, như:

  • Internet;

  • thoại;

  • các loại dữ liệu khác.

• Sản phẩm của T8 NTC đã được sử dụng để xây dựng tuyến truyền thông tốc độ cao dài hơn 16.700 km giữa St. Petersburg và Ulan-Ude.

• Thiết bị của công ty cũng phục vụ hơn 100.000 km mạng DWDM khác, trải dài từ vùng Kaliningrad đến vùng lãnh thổ Kamchatka.

• Năm 2021, T8 NTC đã cung cấp dịch vụ phát sóng video chất lượng cao cho các trận đấu của Giải vô địch bóng đá châu Âu tổ chức tại St. Petersburg.

• PLC Technology là một trong những công ty hàng đầu của Moscow trong ngành công nghiệp điện tử.

• Công ty sản xuất hơn 200 loại sản phẩm.

• Các sản phẩm của PLC Technology bao gồm:

  • hệ thống thông tin liên lạc cho cơ sở năng lượng;

  • hệ thống thông tin liên lạc cho cơ sở công nghiệp;

  • thiết bị viễn thông truyền dữ liệu tốc độ cao;

  • thiết bị thu thập và truyền dữ liệu từ xa từ đồng hồ đo điện.

• Thiết bị viễn thông của PLC Technology bảo đảm truyền dữ liệu:

  • tốc độ cao;

  • ổn định;

  • đáng tin cậy giữa các cơ sở hạ tầng.

• Thiết bị này được sử dụng tại nhiều trạm biến áp điện trên khắp nước Nga.

• Thiết bị thu thập và truyền dữ liệu từ xa của công ty được dùng trong các hệ thống:

  • đo lường tại nhà máy điện;

  • giám sát tại cơ sở công nghiệp;

  • theo dõi tiêu thụ năng lượng;

  • kiểm soát tập trung mức tiêu thụ điện.

• Trong lĩnh vực điện tử vô tuyến, công nghệ đo lường chính xác và truyền dữ liệu có vai trò đặc biệt quan trọng.

• OptoMonitoring hoạt động trong lĩnh vực này với các hệ thống đo và giám sát đa thông số.

• Hệ thống của OptoMonitoring có thể đo đồng thời:

  • nhiệt độ;

  • áp suất;

  • độ rung;

  • độ dịch chuyển mặt đất.

• Sản phẩm của OptoMonitoring được sử dụng để giám sát:

  • chế độ hoạt động của thiết bị trao đổi nhiệt;

  • giếng dầu khí;

  • giao thông trên đường cao tốc;

  • giao thông đường sắt;

  • truy cập vào đường truyền dữ liệu cáp quang;

  • dịch chuyển mặt đất tại các khu vực nguy hiểm;

  • ô nhiễm khí.

• Các doanh nghiệp điện tử Moscow đang cung cấp giải pháp cho nhiều thách thức hiện tại của ngành.

• Những phát triển này cũng đặt nền tảng cho:

  • tăng trưởng công nghệ dài hạn;

  • mở rộng năng lực công nghiệp;

  • nâng cao khả năng tự chủ công nghệ trong lĩnh vực điện tử vô tuyến.

Tại triển lãm Metalloobrabotka-2026, Rosatom đã giới thiệu các công nghệ robot dành cho sản xuất chiến lược

Ngày 15 tháng 5 năm 2026

• Ngày 15 tháng 5 năm 2026, Triển lãm Quốc tế Metalloobrabotka-2026 đã kết thúc tại Trung tâm Triển lãm Quốc tế Crocus Expo, Moscow.

• Đây là một sự kiện quan trọng của ngành:

  • công cụ máy móc;

  • gia công kim loại;

  • tự động hóa sản xuất;

  • robot công nghiệp.

• Sự kiện tiếp tục nhận được sự hỗ trợ của Bộ Công Thương Nga.

• AtomIntelMash, nhà tích hợp robot công nghiệp thuộc Rosatom Service — bộ phận Điện lực của Rosatom — đã giới thiệu các giải pháp toàn diện cho tự động hóa robot công nghiệp.

• Các giải pháp của AtomIntelMash hướng tới những lĩnh vực có yêu cầu cao như:

  • cơ sở hạ tầng trọng yếu;

  • các ngành công nghiệp chiến lược;

  • các ngành công nghệ cao.

• Tại gian hàng, công ty trưng bày hệ thống hàn thông minh trên đường ray tuyến tính.

• Hệ thống hàn này giúp:

  • tăng năng suất khoảng 50%;

  • giảm chi phí khoảng 30%.

• Công ty cũng giới thiệu robot đánh bóng và mài tích hợp bộ định vị.

• Hệ thống này được dùng để gia công các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao.

• Một giải pháp khác là hệ thống robot nạp và dỡ máy CNC.

• Hệ thống nạp/dỡ CNC có thể hoạt động:

  • tự động;

  • liên tục 24/7;

  • phù hợp với dây chuyền sản xuất cần vận hành ổn định.

• Gian hàng còn có khu vực trình diễn tương tác với robot để bàn.

• Robot để bàn được thiết kế cho các tác vụ trong không gian hẹp như:

  • sơn;

  • hàn;

  • đóng gói.

• Các hệ thống robot của AtomIntelMash được thiết kế nhằm:

  • giảm thiểu lỗi do con người;

  • bảo đảm vận hành liên tục;

  • tăng độ ổn định của các quy trình sản xuất quan trọng;

  • đáp ứng yêu cầu của các ngành công nghiệp công nghệ cao.

• Mỗi giải pháp được giới thiệu đều đã trải qua quá trình thử nghiệm rộng rãi.

• Các hệ thống này cũng đã được tích hợp thành công vào dây chuyền sản xuất tại các doanh nghiệp Nga.

• Ông Andrey Gromov, Giám đốc điều hành AtomIntelMash LLC, cho biết các hệ thống trưng bày tại triển lãm là những hệ thống công nghiệp hoàn chỉnh.

• Theo ông Gromov, các giải pháp này có thể được triển khai ngay tại doanh nghiệp.

• Các dây chuyền sản xuất tự động giúp:

  • tăng đáng kể sản lượng;

  • không làm tăng chi phí tương ứng;

  • bảo đảm chất lượng ổn định suốt ngày đêm.

• AtomIntelMash coi các kết quả thực tiễn này là nền tảng cho độc lập công nghệ.

• Công ty cũng đang mở rộng tác động tích cực bằng cách xây dựng mạng lưới các nhà tích hợp đáng tin cậy.

• Với các đối tác, AtomIntelMash cung cấp:

  • quyền tiếp cận các dự án chiến lược của Rosatom;

  • chia sẻ chuyên môn;

  • hỗ trợ trong mọi giai đoạn triển khai.

• Ông Alexander Petrov, Giám đốc Thương mại của AtomIntelMash LLC, tham gia phiên thảo luận về chủ đề mở rộng quy mô robot công nghiệp.

• Phiên thảo luận tập trung vào việc chuyển từ các trường hợp triển khai thành công sang những cơ hội thị trường mới.

• Các đại biểu thảo luận câu hỏi liệu thị trường robot của Nga có cần một mạng lưới quốc gia hay không.

• Theo ông Petrov, hiện Nga có khoảng 300–400 nhà tích hợp hệ thống.

• So sánh quốc tế:

  • Đức có hơn 1.000 nhà tích hợp;

  • Trung Quốc có hơn 5.000 nhà tích hợp.

• Ngoài ra, khoảng 70% nhà tích hợp hệ thống của Nga tập trung tại Moscow và St. Petersburg.

• Ông Petrov cho rằng vấn đề chính không phải là thị trường, mà là cơ sở hạ tầng.

• Theo ông, thị trường tự thân không thể xây dựng hệ thống cơ sở hạ tầng này.

• Nhiệm vụ xây dựng cơ sở hạ tầng cần có sự tham gia của:

  • chính phủ;

  • doanh nghiệp;

  • mạng lưới tích hợp ở quy mô quốc gia.

• Vì vậy, ông Petrov cho rằng một mạng lưới quốc gia về tích hợp robot công nghiệp là hoàn toàn cần thiết.

• Ngày 14 tháng 5, AtomIntelMash LLC phối hợp với Bộ phận Khai thác mỏ của Rosatom tổ chức một hội thảo công khai tại triển lãm.

• Hội thảo tập trung vào kinh nghiệm ứng dụng thực tế của:

  • thiết bị thao tác công nghiệp;

  • robot;

  • hệ thống tự động hóa trong các ngành công nghiệp chiến lược.

• Các đại biểu cũng thảo luận về ứng dụng robot trong môi trường:

  • bức xạ;

  • ô nhiễm;

  • nguy hiểm;

  • yêu cầu vận hành không người lái.

• Những nội dung được nêu tại hội thảo bao gồm:

  • xử lý vật liệu phóng xạ;

  • xử lý nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng;

  • vận hành không người lái trong khu vực nguy hiểm;

  • khử nhiễm;

  • xử lý chất thải nguy hại;

  • bảo trì thiết bị trong các khu vực an ninh.

• Sự tham gia của AtomIntelMash tại Metalloobrabotka-2026 cho thấy Rosatom đang mở rộng vai trò trong lĩnh vực:

  • robot công nghiệp;

  • tự động hóa sản xuất;

  • công nghệ phục vụ cơ sở hạ tầng trọng yếu;

  • các giải pháp thay thế nhập khẩu và bảo đảm chủ quyền công nghệ.

Công nghệ in phun chất kết dính tại Nga: Từ giải pháp nhập khẩu đến chu kỳ sản xuất nội địa
Ngày 21 tháng 1 năm 2026

• Công nghệ in phun chất kết dính đã trở thành tiêu chuẩn công nghiệp trong các xưởng đúc châu Âu trong nhiều năm.

• Công nghệ này được sử dụng rộng rãi nhờ các ưu điểm chính:

  • giảm đáng kể thời gian sản xuất khuôn mẫu;

  • tạo được khuôn mẫu có hình dạng cực kỳ phức tạp;

  • giảm phụ thuộc vào thợ chế tạo khuôn mẫu tay nghề cao.

• Nguyên tắc của công nghệ là liên kết từng lớp hỗn hợp cát-polyme.

• Phương pháp này đã chứng minh hiệu quả cao trong sản xuất công nghiệp.

• Hiện nay, công nghệ in phun chất kết dính không còn chỉ là phát minh nước ngoài.

• Công nghệ này đang được ứng dụng tích cực trong ngành công nghiệp Nga.

• Sự phát triển của công nghệ tại Nga được thúc đẩy bởi:

  • nhu cầu sản xuất trong nước;

  • logic về chủ quyền công nghệ;

  • yêu cầu hình thành các đặc điểm riêng phù hợp với ngành công nghiệp Nga.

1. Hoàn thành một chi tiết trong hai ngày thay vì một tháng: Công nghệ in 3D đang cứu vãn các nhà máy của Nga như thế nào

• Hiện nay, nhiều xưởng đúc đang đối mặt với tình trạng thiếu:

  • nhân lực;

  • thời gian;

  • kinh phí.

• Việc chế tạo dụng cụ phức tạp theo phương pháp truyền thống có thể kéo dài đến vài tháng.

• Một số nhà máy đã rút ngắn quá trình này xuống chỉ còn vài ngày bằng cách dùng in 3D để tạo khuôn cho các bộ phận tương lai.

• Các xưởng đúc hiện đại phải xử lý nhiều loại nhiệm vụ:

  • sản xuất nguyên mẫu độc đáo;

  • chế tạo các chi tiết phức tạp đơn chiếc;

  • chuẩn bị cho sản xuất hàng loạt.

• Dù sản lượng lớn hay nhỏ, bước quan trọng nhất vẫn là tạo khuôn mẫu để đổ kim loại.

• Đây là giai đoạn tiêu tốn nhiều thời gian và nguồn lực nhất.

• Với các chi tiết cơ khí phức tạp, chế tạo khuôn truyền thống có thể mất:

  • nhiều tuần;

  • thậm chí nhiều tháng.

• Việc kéo dài thời gian chế tạo khuôn gây ra:

  • ngừng hoạt động sản xuất;

  • chậm tiến độ;

  • tổn thất tài chính đáng kể.

• Bài toán cấp bách với các nhà máy Nga là:

  • tăng tốc chế tạo khuôn mẫu;

  • giảm rủi ro lỗi xuống mức tối thiểu;

  • bảo đảm chất lượng ổn định.

• Vấn đề này càng cấp thiết trong bối cảnh:

  • ngành sản xuất thiếu lao động;

  • thời gian trở thành yếu tố cạnh tranh quan trọng.

• Ngành ô tô là một trong những lĩnh vực chịu tác động rõ rệt.

• Nhà máy GAZ tại Nizhny Novgorod từ lâu đã gặp khó khăn do thiếu chuyên gia tạo mô hình bằng gỗ.

• Trước đây, việc sản xuất khuôn mẫu thủ công có thể mất tới một tháng.

• Khoảng một năm trước, xưởng làm mô hình của Công ty TNHH Linh kiện Ô tô Nizhny Novgorod thuộc Tập đoàn GAZ đã mua một máy in 3D sản xuất trong nước.

• Máy in này giúp giảm thời gian sản xuất khuôn mẫu xuống 10 lần.

• Quy trình do máy tính điều khiển giúp:

  • loại bỏ lỗi do con người;

  • bảo đảm chất lượng ổn định;

  • duy trì các đặc tính đúc cần thiết.

• Ông Alexander Degtyarev, trưởng bộ phận chế tạo mô hình của Công ty TNHH Linh kiện Ô tô Nizhny Novgorod, cho biết khi lựa chọn thiết bị, doanh nghiệp không chỉ quan tâm đến việc có máy in, mà còn chú trọng:

  • khả năng cung cấp thiết bị;

  • vật tư tiêu hao;

  • dịch vụ hỗ trợ nhanh chóng;

  • năng lực tích hợp giải pháp vào quy trình sản xuất.

• Nhà sản xuất Robotech có trụ sở tại Perm đã cung cấp giải pháp đáp ứng các yêu cầu này.

• Theo ông Degtyarev, máy in 3D mới đã giúp xưởng đúc tăng đáng kể:

  • tốc độ sản xuất;

  • chất lượng sản phẩm.

• Một điểm quan trọng là Robotech cung cấp bảo hành đầy đủ cho thiết bị, bao gồm cả đầu in.

• Robotech cũng có đội ngũ chuyên gia riêng để hỗ trợ tích hợp công nghệ vào quy trình đúc.

2. Chu trình công nghệ từ ý tưởng đến sản xuất

• Ông Denis Satdinov, Giám đốc bộ phận Đúc và Sản xuất Bổ sung tại Robotech LLC, cho biết cách tiếp cận của công ty là độc đáo.

• Robotech không chỉ sản xuất hệ thống in phun chất kết dính, mà còn là người sử dụng tích cực công nghệ này.

• Năm 2025, Robotech ra mắt xưởng đúc riêng.

• Công ty trở thành nhà phát triển đầu tiên trong nước kết hợp:

  • robot công nghiệp;

  • hệ thống sản xuất bồi đắp;

  • năng lực đúc kim loại thực tế.

• Hiện nay, Robotech có thể sản xuất các sản phẩm đúc kim loại độ chính xác cao cho:

  • khách hàng nội bộ;

  • khách hàng bên ngoài.

• Công ty sử dụng chính hệ thống của mình để sản xuất:

  • bộ phận quan trọng cho robot công nghiệp;

  • linh kiện cho máy in 3D.

• Điều này tạo ra một chu trình kiểm chứng độc đáo.

• Mỗi cải tiến về thiết bị hoặc vật liệu đều được thử nghiệm ngay trên các nhiệm vụ sản xuất thực tế.

• Cách tiếp cận này giúp Robotech hiểu khách hàng ở góc độ của các nhà công nghệ đang giải quyết cùng loại vấn đề.

• Trong ngành dầu khí, Robotech sản xuất khuôn đúc phức tạp cho thiết bị bơm.

• Nhờ công nghệ này, thời gian sản xuất khuôn có thể giảm từ nhiều tháng xuống còn vài tuần.

• Trong ngành ô tô, hệ thống của Robotech giúp phát triển nhanh các bộ phận phức tạp mới.

• Điều này đặc biệt quan trọng trong một thị trường thay đổi nhanh.

• Robotech tự sử dụng những gì mình sản xuất và thử nghiệm mọi giải pháp tại cơ sở sản xuất của chính mình.

• Nhờ đó, công ty có kinh nghiệm thực tiễn sâu và hiểu rõ các phức tạp của công nghệ từ bên trong.

• Dịch vụ hỗ trợ của Robotech không chỉ là hỗ trợ theo hướng dẫn hình thức.

• Đây là sự hỗ trợ từ các chuyên gia công nghệ đồng nghiệp, những người đã trực tiếp giải quyết các bài toán tương tự.

3. Dịch vụ không gây phiền phức

• Công nghệ in 3D đã phổ biến ở các nước phát triển.

• Nhiều nhà máy Nga cũng đã quen thuộc với công nghệ này.

• Tuy nhiên, trong bối cảnh kinh tế toàn cầu bất ổn, khách hàng không chỉ cần thiết bị đáng tin cậy mà còn cần:

  • giá cả phải chăng;

  • khả năng mua dễ dàng;

  • bảo trì thuận tiện;

  • nguồn linh kiện ổn định.

• Máy in 3D sản xuất trong nước giúp khách hàng tránh khó khăn trong mua sắm và bảo trì.

• Gần đây, việc bảo dưỡng thiết bị nhập khẩu trở thành vấn đề lớn đối với các nhà máy Nga.

• Ngay cả việc thay thế một bộ phận nhỏ cũng có thể bị kéo dài vô thời hạn.

• Mỗi ngày máy móc ngừng hoạt động đều gây thiệt hại lớn cho doanh nghiệp.

• Sau khi các thương hiệu phương Tây rút khỏi Nga, sản phẩm Trung Quốc tràn vào thị trường.

• Thiết bị Trung Quốc có giá phải chăng hơn so với thiết bị châu Âu.

• Tuy nhiên, thiết bị nhập khẩu vẫn có các hạn chế:

  • phụ tùng thay thế mất thời gian để cung cấp;

  • chất lượng giải pháp Trung Quốc không phải lúc nào cũng ổn định;

  • dịch vụ hậu mãi không luôn đáp ứng nhanh.

• Vì vậy, khách hàng ngày càng chuyển sang các nhà cung cấp Nga.

• Mục tiêu là giải quyết các vấn đề dịch vụ nhanh nhất có thể và giảm rủi ro gián đoạn sản xuất.

4. Hình học phức tạp rất đơn giản

• Một thách thức lớn trong chế tạo khuôn mẫu là hình dạng bất thường của phôi.

• Một số chi tiết đúc rất khó, thậm chí không thể sản xuất bằng phương pháp truyền thống.

• Ví dụ được nêu là lõi gang đúc độc đáo dùng trong sản xuất bơm công nghiệp.

• Xưởng đúc OOO IZVL tại Moscow đã đảm nhận nhiệm vụ chế tạo khuôn mẫu cho bộ phận này.

• Chi tiết quan trọng nhất là cánh quạt, có hình dạng rất phức tạp.

• Với hình dạng này, đúc bằng phương pháp truyền thống gần như không khả thi.

• Công nghệ in 3D đã giải quyết được bài toán đó.

• Máy in 3D sản xuất trong nước hiện trở thành công cụ không thể thiếu trong sản xuất của doanh nghiệp.

• Ông Denis Popov, Giám đốc kỹ thuật của IZVL LLC, cho biết công ty cần một máy có khả năng in các thanh có cấu hình phức tạp cho những sản phẩm quan trọng.

• Việc hợp tác với Robotech giúp IZVL:

  • giảm rủi ro do lệnh trừng phạt;

  • bảo đảm có chuyên gia hỗ trợ tại chỗ trong vòng một ngày nếu xảy ra sự cố;

  • tránh tình trạng phải chờ một tháng như với thiết bị nhập khẩu.

• Theo IZVL, mức độ dịch vụ như vậy khó có được với thiết bị Trung Quốc hoặc châu Âu.

• Hình dạng phức tạp không chỉ xuất hiện ở các đơn đặt hàng riêng lẻ.

• Nhu cầu về dụng cụ gia công có hình học phức tạp cho sản xuất hàng loạt đang tăng lên.

• Công nghệ in 3D cho phép tạo các hình dạng này:

  • nhanh chóng;

  • chính xác;

  • phù hợp với yêu cầu công nghiệp.

• Ông Mikhail Bashenin, Giám đốc kỹ thuật của Izhnefteplast LLC, cho biết hệ thống in 3D giúp công ty phát triển nhanh các sản phẩm phức tạp mới.

• Trước đây, việc phát triển các sản phẩm này cần sửa đổi công nghệ truyền thống và mất từ 3 đến 6 tháng.

• Hiện nay, quá trình này chỉ mất khoảng 2 tuần.

• Trong thời gian máy in của Izhnefteplast đang được sản xuất, Robotech đã in sẵn khuôn polymer-cát cho công ty trên thiết bị của mình.

5. Vật tư in ấn

• Một lợi thế cạnh tranh quan trọng của Robotech là khả năng kiểm soát toàn bộ chuỗi sản xuất.

• Công ty không chỉ sản xuất thiết bị mà còn làm chủ sản xuất nội bộ các vật tư tiêu hao quan trọng.

• Các vật tư tiêu hao do Robotech sản xuất gồm:

  • nhựa furan;

  • chất kích hoạt;

  • chất tẩy rửa.

• Việc tự chủ vật tư giúp bảo đảm:

  • nguồn cung ổn định;

  • chất lượng đồng nhất;

  • khả năng tương thích hoàn toàn với thiết bị.

• Khả năng tương thích vật tư ảnh hưởng trực tiếp đến:

  • độ tin cậy của hệ thống;

  • tuổi thọ của đầu in;

  • chất lượng khuôn đúc.

• Điều kiện kinh tế khó khăn và cạnh tranh gia tăng buộc các doanh nghiệp công nghiệp phải tìm công cụ mới để nâng cao hiệu quả.

• Với nhiều xưởng đúc, in 3D khuôn đúc đã trở thành giải pháp giúp rút ngắn thời gian sản xuất từ nhiều tháng xuống còn vài ngày.

• Kinh nghiệm cho thấy khách hàng hiện nay không chỉ coi trọng riêng thiết bị.

• Họ cần một giải pháp công nghệ toàn diện, bao gồm:

  • lắp đặt;

  • tiếp cận vật tư tiêu hao chất lượng cao;

  • hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình triển khai;

  • dịch vụ nhanh trong suốt vòng đời sản phẩm.

• Chiến lược của Robotech là ví dụ rõ ràng cho cách tiếp cận này.

• Công ty xây dựng hoạt động dựa trên mô hình vòng đời khép kín.

• Robotech không chỉ phát triển và sản xuất hệ thống Binder Jetting.

• Công ty còn:

  • cung cấp vật tư tiêu hao riêng;

  • kiểm định công nghệ tại xưởng sản xuất của mình;

  • hỗ trợ khách hàng bằng chuyên gia công nghệ có kinh nghiệm thực tế.

• Nhờ đó, Robotech không chỉ cung cấp thiết bị, mà còn tạo ra các quy trình sản xuất hoàn chỉnh.

• Các quy trình này đã được thử nghiệm thực tế và có thể triển khai cho khách hàng trong môi trường sản xuất công nghiệp.

Lốp cho máy bay là loại lốp chuyên dụng cần phải chế tạo đặc biệt. Trên thế giới số nước chế tạo được lốp máy bay chỉ đếm được trên đầu ngón tay theo đúng nghĩa đen

Việc sản xuất hàng loạt lốp máy bay cho các loại máy bay mới bắt đầu tại Barnaul

Ngày 15 tháng 5 năm 2026

• Nhà máy Lốp Altai đã sản xuất những lô lốp máy bay đầu tiên cho các máy bay chở khách mới của Nga:

  • Il-114-300;

  • MS-21-310;

  • Superjet.

• Vào mùa xuân năm 2026, toàn bộ quá trình thử nghiệm đã hoàn tất.

• Sau khi thử nghiệm xong, việc sản xuất hàng loạt bắt đầu tại Nhà máy Lốp Altai ở Barnaul.

• Trước đó, nhà máy đã thực hiện quá trình hiện đại hóa sản xuất quy mô lớn.

• Việc lắp đặt thiết bị mới tại nhà máy cũng đã hoàn tất.

• Nhà máy Lốp Altai hiện đã sản xuất hàng loạt lốp máy bay cho nhiều dòng máy bay đang hoạt động tại Nga, gồm:

  • Il-96;

  • Tu-204/Tu-214;

  • An-38;

  • An-140;

  • Il-62M.

• Theo các chuyên gia từ Tập đoàn Máy bay Thống nhất UAC, Nhà máy Lốp Altai bắt đầu phát triển lốp máy bay Model 1A cho càng đáp chính của Superjet từ năm 2016.

• Trong quá trình phát triển, nhà máy đã tiến hành hàng chục cuộc thử nghiệm tại:

  • Nga;

  • Trung Quốc.

• Việc thử nghiệm tại Trung Quốc có liên quan đến việc Nga hiện thiếu một số thiết bị cần thiết để kiểm tra tải trọng động và tĩnh.

• Các cuộc thử nghiệm lốp Superjet đã hoàn tất vào năm 2024.

• Nhà máy đã nhận được chứng chỉ phù hợp linh kiện SGKI.

• Lốp mới đã được lắp đặt trên một nguyên mẫu Superjet tại Zhukovsky.

• Mục đích là phục vụ các chuyến bay thử nghiệm chứng nhận tại Trạm Thử nghiệm Bay Yakovlev.

• Theo kết quả thử nghiệm theo tiêu chuẩn KT 32-02, lốp càng đáp chính của Superjet chịu được 100 chu kỳ cất cánh - hạ cánh dưới tải trọng hoạt động tối đa.

• Trọng lượng mỗi lốp là 59 kg.

• Trong năm 2026, nhà máy đang tích cực phát triển lốp cho càng đáp mũi của Superjet.

• Dự án lốp càng đáp mũi dự kiến sẽ hoàn thành trong thời gian ngắn hơn so với lốp càng đáp chính.

• Việc phát triển lốp cho MS-21-310 bắt đầu từ năm 2020.

• Giấy chứng nhận phù hợp cho lốp càng đáp chính và càng đáp mũi của MS-21-310 đã được cấp vào mùa thu năm 2024.

• Các lốp này đã được lắp đặt trên một máy bay nguyên mẫu.

• Đối với Il-114-300, nhà máy đã phát triển loại lốp bố chéo đặc biệt.

• Thiết kế lốp cho Il-114-300 khác với lốp bố hướng tâm được dùng trên Superjet và MS-21.

• Yêu cầu kỹ thuật đối với lốp Il-114-300 thậm chí còn cao hơn một số máy bay lớn hơn.

• Nguyên nhân là Il-114-300 cần hoạt động trong điều kiện đặc biệt:

  • nhiệt độ cực thấp;

  • sân bay nhỏ;

  • đường băng không trải nhựa.

• Lốp máy bay hiện đại phải chịu được biên độ nhiệt rất lớn, từ -60°C đến +150°C.

• Lốp cũng phải bảo đảm an toàn khi máy bay hạ cánh với tốc độ khoảng 250 km/h.

• Ngoài ra, lốp phải giúp ngăn hiện tượng trượt nước đối với máy bay có trọng lượng từ 100 tấn trở lên.

• Quy trình phát triển và tiêu chuẩn chất lượng của lốp máy bay khác xa so với lốp ô tô thông thường.

• Do yêu cầu công nghệ rất cao, số lượng nhà sản xuất lốp máy bay trên thế giới hiện rất ít.

• Các nhà sản xuất lớn được nhắc đến gồm:

  • Goodyear của Mỹ;

  • Michelin của Pháp;

  • Bridgestone của Nhật Bản;

  • Dunlop Aircraft Tires của Anh;

  • một số nhà máy tại Trung Quốc.

• Việc Nhà máy Lốp Altai sản xuất hàng loạt lốp cho Il-114-300, MS-21-310 và Superjet cho thấy Nga đang mở rộng năng lực nội địa trong lĩnh vực linh kiện hàng không quan trọng.

• Thành tựu này cũng góp phần vào quá trình:

  • thay thế nhập khẩu;

  • bảo đảm nguồn cung lốp máy bay trong nước;

  • hỗ trợ các chương trình máy bay dân dụng mới của Nga.

Ulyanovsk đã bắt đầu sản xuất hàng loạt máy CNC do chính mình sản xuất

Ngày 5 tháng 2 năm 2026

• Tập đoàn DM Technologies tại Ulyanovsk đã chuyển từ giai đoạn sản xuất thử nghiệm sang sản xuất hàng loạt máy tiện CNC Cobalt T2.

• Cobalt T2 là mẫu máy tiện CNC do chính công ty phát triển và sản xuất.

• Tổng vốn đầu tư vào dự án vượt 130 triệu ruble.

• Trong đó, 104 triệu ruble là khoản vay ưu đãi từ Quỹ Phát triển Công nghiệp IDF/FRP.

• Khoản đầu tư được dùng cho:

  • dây chuyền máy công cụ mới;

  • thiết bị mài bệ máy công cụ;

  • mở rộng năng lực sản xuất máy CNC.

• Khi dây chuyền vận hành đầy đủ, DM Technologies dự kiến sản xuất tới 100 máy Cobalt T2 mỗi năm.

• Theo FRP, Cobalt T2 sử dụng phần mềm nội địa.

• Phần lớn linh kiện của máy cũng được sản xuất bởi các công ty Nga, bao gồm:

  • cabin máy;

  • tủ điện;

  • bộ phận thủy lực.

• Công ty có kế hoạch tiếp tục mở rộng dòng sản phẩm Cobalt trong những năm tới.

• Dự kiến vào năm 2027, DM Technologies sẽ bắt đầu sản xuất trung tâm phay năm trục Cobalt A7.

• Các máy thuộc dòng Cobalt được thiết kế để phục vụ nhiều ngành công nghiệp, gồm:

  • ô tô;

  • hàng không;

  • y tế;

  • thực phẩm;

  • nông nghiệp;

  • dầu khí.

• Khách hàng tiềm năng của dòng máy Cobalt bao gồm các doanh nghiệp tại:

  • Nga;

  • Belarus;

  • Kazakhstan.

• Việc chuyển sang sản xuất hàng loạt Cobalt T2 cho thấy DM Technologies đang tăng cường năng lực nội địa trong lĩnh vực máy công cụ CNC.

• Dự án cũng góp phần vào mục tiêu:

  • thay thế nhập khẩu;

  • phát triển ngành chế tạo máy công cụ trong nước;

  • cung cấp thiết bị công nghiệp cho các lĩnh vực sản xuất chiến lược.

Sản phẩm mới từ Glance Avionics

Ngày 12 tháng 5 năm 2026

• Glance Avionics là thương hiệu quen thuộc với các phi công tư nhân Nga.

• Đây là hệ thống điện tử hàng không sản xuất trong nước dành cho:

  • máy bay siêu nhẹ;

  • máy bay hạng nhẹ.

• Glance Avionics đã có hơn một thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực điện tử hàng không.

• Nhà sản xuất vẫn tiếp tục phát triển sản phẩm, không dừng lại ở các thiết bị hiện có.

• Công ty đang:

  • bổ sung thiết bị mới vào dòng sản phẩm;

  • cải tiến các thiết bị đã có;

  • mở rộng khả năng ứng dụng của hệ thống.

• Mục tiêu chính của dự án GlanceAvionics là sản xuất:

  • hệ thống bay;

  • hệ thống dẫn đường;

  • thiết bị hỗ trợ phi công trong điều khiển và định vị máy bay.

• Song song với việc sản xuất Glance EFIS, công ty Club 400 cũng đang mở rộng danh mục sản phẩm.

• Club 400 là tên pháp lý của công ty, được thành lập từ năm 1991.

• Việc mở rộng sản phẩm nhằm giúp hệ thống thiết bị của công ty trở nên toàn diện hơn.

• Công ty cũng muốn cung cấp thêm cho phi công các thiết bị khác với giá cả phải chăng.

• Trong năm qua, Glance Avionics đã giới thiệu nhiều sản phẩm và cải tiến mới, gồm:

  • ống Prandtl;

  • máy đo độ cao bằng sóng vô tuyến;

  • thiết bị hiển thị thông tin chuyến bay FID trên bảng điều khiển phi công;

  • các bản cập nhật cho giao diện hệ thống bay và dẫn đường;

  • phiên bản Glance EFIS 210 ở định dạng ngang.

• Những sản phẩm mới này cho thấy Glance Avionics đang phát triển từ một hệ thống EFIS đơn lẻ thành một bộ giải pháp điện tử hàng không rộng hơn.

• Hướng phát triển của công ty tập trung vào:

  • nội địa hóa thiết bị hàng không nhẹ;

  • tăng tính tiện dụng cho phi công;

  • cung cấp thiết bị bay hiện đại với chi phí dễ tiếp cận hơn;

  • mở rộng năng lực của ngành điện tử hàng không Nga cho phân khúc máy bay nhỏ.

Video

Biocad đã tạo ra ngân hàng sinh học riêng của mình để đẩy nhanh quá trình phát triển thuốc

Ngày 14 tháng 5 năm 2026

• Biocad, một trong những công ty công nghệ sinh học hàng đầu của Nga, đã xây dựng cơ sở hạ tầng ngân hàng sinh học.

• Ngân hàng sinh học này là một kho lưu trữ chuyên biệt dành cho:

  • dịch sinh học;

  • mô sinh học;

  • các vật liệu sinh học được thu thập trong quá trình thử nghiệm lâm sàng.

• Giải pháp này giúp đẩy nhanh quá trình phát triển thuốc mới.

• Ngân hàng sinh học cũng mở ra cơ hội hợp tác giữa Biocad với các tổ chức y tế trên khắp nước Nga.

• Theo thông cáo báo chí của Technopolis Moscow, ngân hàng sinh học giúp rút ngắn thời gian phát triển các loại thuốc đột phá.

• Đặc biệt, cơ sở này có ý nghĩa với các loại thuốc có cơ chế hoạt động đòi hỏi:

  • nghiên cứu phân tử chuyên sâu;

  • làm việc có hệ thống với vật liệu sinh học;

  • phân tích các đột biến cụ thể;

  • xem xét tiền sử điều trị của từng bệnh nhân.

• Ngân hàng sinh học của Biocad có khả năng lưu trữ hơn 380.000 mẫu sinh học.

• Các mẫu có thể được bảo quản trong dải nhiệt độ rất rộng:

  • từ -196°C trong nitơ lỏng;

  • đến +25°C.

• Tính đến nay, ngân hàng sinh học đã thu thập được:

  • 774 mẫu;

  • từ 225 người tham gia.

• Tổ hợp Biocad bao gồm nhà máy dược phẩm PK-137.

• Nhà máy PK-137 hoạt động tại khu vực Alabushevo.

• PK-137 là một doanh nghiệp thuộc Khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow.

• Việc xây dựng ngân hàng sinh học cho thấy Biocad đang tăng cường năng lực nghiên cứu và phát triển thuốc trong nước.

• Cơ sở này cũng góp phần vào:

  • phát triển y học cá nhân hóa;

  • nâng cao năng lực nghiên cứu lâm sàng;

  • hỗ trợ tạo ra các liệu pháp mới dựa trên dữ liệu sinh học thực tế;

  • mở rộng hệ sinh thái công nghệ sinh học của Nga.

Nhà máy cơ điện Kovrov giới thiệu trung tâm gia công năm trục
Ngày 12 tháng 5 năm 2026

• Nhà máy Cơ điện Kovrov — KEMZ — đang giới thiệu trung tâm gia công phay đứng năm trục KVS model B4M5 tại triển lãm Metalloobrabotka-2026.

• KEMZ là thành viên của Công ty Cổ phần Hệ thống Chính xác Cao, thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec.

• Đây là lần KEMZ trở lại tham gia triển lãm Metalloobrabotka sau một thời gian dài gián đoạn.

• Theo ông Vladimir Pimenov, Giám đốc điều hành Công ty cổ phần VNII Signal, đơn vị quản lý của KEMZ, trong thời gian qua nhà máy đã mở rộng năng lực sản xuất máy công cụ.

• Các sản phẩm máy công cụ của KEMZ đáp ứng yêu cầu của Nghị quyết số 719 ngày 17 tháng 7 năm 2015 của Chính phủ Nga về xác nhận sản xuất công nghiệp tại Liên bang Nga.

• Trung tâm gia công B4M5 được trang bị bàn xoay nghiêng với đường kính mặt bích 410 mm.

• Nhờ thiết kế này, máy có thể thực hiện gia công năm trục hoàn chỉnh đối với nhiều loại chi tiết khác nhau.

• Mẫu B4M5 đã nhận được nhiều đánh giá tích cực từ các chuyên gia.

• Các trung tâm gia công thuộc dòng KVS được trang bị hệ thống CNC IntNC PRO sản xuất trong nước.

• IntNC PRO là hệ thống kỹ thuật số dạng mô-đun.

• Hệ thống này cung cấp giải pháp điều khiển toàn diện cho nhiều loại máy công cụ, gồm:

  • máy tiện;

  • máy phay;

  • trung tâm gia công năm trục;

  • các loại máy công cụ khác.

• Triển lãm Metalloobrabotka-2026 là triển lãm chuyên ngành quốc tế lần thứ 26 về:

  • thiết bị;

  • dụng cụ;

  • công cụ cho ngành gia công kim loại.

• Sự kiện diễn ra từ ngày 12 đến 15 tháng 5 tại Trung tâm Triển lãm Quốc tế Crocus Expo ở Moscow.

• Các sản phẩm của KEMZ được trưng bày tại gian hàng 4C165, thuộc Khu nhà 1, Hội trường 4.

• Việc giới thiệu B4M5 cho thấy KEMZ đang mở rộng năng lực trong lĩnh vực:

  • máy công cụ CNC nội địa;

  • trung tâm gia công năm trục;

  • thiết bị công nghiệp phục vụ sản xuất chính xác;

  • thay thế nhập khẩu trong ngành gia công kim loại.

Một đầu máy gia công chính xác cao dành cho máy công cụ đã được phát triển ở Nga để thay thế các máy tương tự từ Đức và Trung Quốc

20.04.2026

Công ty cổ phần máy công cụ STAN thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã hoàn thành việc lắp ráp nguyên mẫu đầu phay ST-01.
Ảnh: STAN
Công ty cổ phần sản xuất máy công cụ STAN, thuộc tập đoàn nhà nước Rostec, đã hoàn thành việc lắp ráp nguyên mẫu đầu phay ST-01 dành cho máy năm trục. Sản phẩm mới này được thiết kế để gia công chính xác cao các chi tiết bằng titan và nhôm trong ngành công nghiệp hàng không dân dụng và đóng tàu. Sản phẩm này dự kiến ​​sẽ thay thế các sản phẩm tương tự từ Đức, Ý và Trung Quốc.

• Đầu phay là một trong những bộ phận quan trọng và phức tạp nhất của trung tâm gia công phay dùng cho máy công cụ CNC.

• Các bộ phận của đầu phay phải đáp ứng nhiều yêu cầu kỹ thuật cao:

  • độ tin cậy lớn;

  • độ chính xác hình học;

  • khả năng chống rung;

  • khả năng chịu nhiệt độ cao;

  • khả năng chịu tải trọng động.

• Đầu máy ST-01 sở hữu các giải pháp thiết kế độc đáo.

• Trên thế giới hiện chỉ có rất ít sản phẩm tương tự ST-01.

• Thiết bị mới này được phát triển bởi phòng thiết kế của nhà máy Stankotekh tại Kolomna.

• Stankotekh là doanh nghiệp thuộc tập đoàn STAN.

• ST-01 được phát triển trong thời gian rất ngắn.

• Đầu máy được thiết kế cho máy năm trục SK6P.

• ST-01 cho phép thực hiện:

  • gia công đa mặt phẳng;

  • gia công chính xác cao;

  • gia công các bề mặt cong phức tạp;

  • gia công các chi tiết định hình mà không cần định vị lại phôi.

• Việc thử nghiệm sản phẩm dự kiến diễn ra tại Stankotekh trong tháng 5 và tháng 6 năm nay.

• Sau giai đoạn thử nghiệm, ST-01 sẽ được đưa vào sản xuất hàng loạt.

• Theo ông Andrey Balyukin, Giám đốc điều hành Stankotekh, công ty mẹ STAN đang tiếp tục thực hiện các dự án thay thế hàng nhập khẩu.

• Đầu máy ST-01 được kỳ vọng có thể thay thế các sản phẩm cùng loại từ:

  • Đức;

  • Ý;

  • Trung Quốc.

• Trong tương lai, ST-01 có thể thay thế đầu máy trên tất cả các máy thuộc dòng SK6P đang hoạt động.

• Những đầu máy mới có chất lượng và độ chính xác cao sẽ phục vụ gia công các chi tiết phức tạp, quan trọng cho nhiều ngành:

  • sản xuất máy bay;

  • sản xuất trực thăng;

  • năng lượng;

  • cơ khí nặng;

  • đóng tàu.

• Trong ngành hàng không dân dụng, đầu phay ST-01 cho phép gia công chất lượng cao các bộ phận như:

  • cấu trúc khung máy bay;

  • thanh giằng;

  • sườn máy bay;

  • chi tiết làm từ hợp kim nhôm;

  • chi tiết làm từ hợp kim titan.

• Trong ngành công nghiệp điện, ST-01 được dùng để gia công:

  • vỏ tuabin hơi;

  • vỏ tuabin khí;

  • máy phát điện;

  • mặt bích đường kính lớn.

• Trong ngành đóng tàu, thiết bị này có vai trò quan trọng trong gia công:

  • chân vịt;

  • trục truyền động;

  • các bộ phận lái.

• Trong lĩnh vực sản xuất máy công cụ hạng nặng, các đầu phay tương tự ST-01 được dùng để chế tạo:

  • khung máy;

  • cột máy;

  • bàn máy;

  • các bộ phận kết cấu cho máy công cụ khác.

• Việc phát triển ST-01 cho thấy Nga đang tăng cường năng lực nội địa trong lĩnh vực:

  • máy công cụ CNC;

  • thiết bị gia công năm trục;

  • linh kiện chính xác cao;

  • thay thế nhập khẩu cho các bộ phận then chốt của trung tâm gia công hiện đại.

STAN đã giới thiệu các sản phẩm thay thế hàng nhập khẩu tại triển lãm Metalloobrabotka-2026

13.05.2026

Gian trưng bày của công ty bao gồm máy phay năm trục VMB 800, bộ thay đá mài và đầu phay ST-01 mới.
Ảnh: STAN
Tại triển lãm Metalloobrabotka-2026, công ty cổ phần sản xuất máy công cụ STAN, thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã giới thiệu máy VMB 800 hiện đại thay thế hàng nhập khẩu, hiện đang được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy bay và các ngành công nghiệp khác. Gian hàng của công ty cũng trưng bày các thiết bị công nghệ cao mới được phát triển để thay thế thiết bị nhập khẩu – máy thay đá mài và đầu phay mới.

• Gian trưng bày của STAN giới thiệu mô hình kích thước thật của trung tâm gia công phay năm trục VMB 800.

• Máy VMB 800 được sản xuất hàng loạt tại Hiệp hội Khoa học và Sản xuất Stankostroenie — NPO Stankostroenie — ở Sterlitamak.

• Trung tâm gia công này sử dụng khoảng 95% linh kiện sản xuất trong nước.

• Thiết bị đã được sử dụng thành công trong nhiều lĩnh vực công nghệ cao của Nga, gồm:

  • sản xuất máy bay;

  • sản xuất động cơ;

  • ứng dụng trong ngành vũ trụ.

• Ông Boris Bogatyrev, Giám đốc điều hành của STAN, cho biết công ty đã có kinh nghiệm tích cực trong việc đưa các máy VMB 800 vào vận hành trong một tổ hợp robot tại một doanh nghiệp hàng không.

• Tại doanh nghiệp hàng không này, có 11 máy thuộc mẫu VMB 800 đang hoạt động thành công.

• Tổng cộng, STAN đã bàn giao 52 máy CNC do tập đoàn sản xuất.

• Gian hàng của tập đoàn cũng trưng bày hệ thống thay đá mài tự động.

• Đây là một kho chứa dụng cụ do công ty Shlifovalnye Stanki tại Moscow sản xuất.

• Thiết bị này được thiết kế để gia công chi tiết trên nhiều mặt phẳng mà không cần thay dụng cụ thủ công.

• Phần lớn các bộ phận của kho chứa dụng cụ được sản xuất tại Nga.

• Một số lượng đáng kể linh kiện còn được sản xuất nội bộ trong doanh nghiệp.

• Phần mềm của hệ thống thay đá mài tự động được phát triển hoàn toàn bởi các chuyên gia của Shlifovalnye Stanki.

• Phần mềm này được tích hợp trực tiếp vào hệ thống CNC của máy.

• Ông Vitaly Kornilov, Giám đốc điều hành của Grinding Machines / Shlifovalnye Stanki, cho biết kho dụng cụ này có thể được sử dụng trên nhiều loại máy mài khác nhau.

• Công ty cũng sử dụng hệ thống này trong thiết kế các máy mài biên dạng năm trục, như các mẫu:

  • SXS 310;

  • SXS 410;

  • SXS 512.

• Đây là các mẫu máy chính xác cấp A.

• Các máy này hiện đang được sử dụng thành công tại hàng chục doanh nghiệp Nga.

• Một sản phẩm khác được giới thiệu tại triển lãm là đầu phay ST-01.

• Đầu phay ST-01 được sử dụng trong các trung tâm gia công giàn năm trục hạng nhẹ SK6P.

• Thiết bị này được dùng để gia công nhôm.

• ST-01 được phát triển bởi Stankotekh, công ty có trụ sở tại Kolomna.

• Mục tiêu phát triển ST-01 là thay thế linh kiện từ các nhà sản xuất nước ngoài.

• Ngoài ST-01, Stankotekh cũng phát triển đầu phay cơ khí ST-03 để gia công hợp kim titan.

• ST-03 được trang bị hộp số truyền động.

• Theo ông Andrey Balyukin, Giám đốc điều hành của Stankotekh, ST-03 hiện đang được sử dụng thành công trong thiết kế máy công cụ SK6P 200 phục vụ ngành sản xuất hàng không.

• Triển lãm cũng trưng bày mô hình sản xuất của một máy in 3D kim loại.

• Máy in 3D này được thiết kế để sản xuất các bộ phận có:

  • hình dạng phức tạp;

  • đường nét phức tạp;

  • yêu cầu công nghệ cao.

• Công nghệ được sử dụng là phương pháp lắng đọng từng lớp bột kim loại.

• Ông Denis Chernyavsky, Phó Tổng Giám đốc phụ trách Phát triển Khoa học, Kỹ thuật và Đổi mới của STAN, cho biết đây là kết quả hợp tác giữa STAN và MP-Mosprom.

• Trong dự án này:

  • MP-Mosprom là đơn vị phát triển thiết bị;

  • việc sản xuất sẽ được tổ chức tại các cơ sở của tập đoàn STAN.

• Triển lãm thường niên Metalloobrabotka-2026 được tổ chức tại Moscow từ ngày 12 đến 15 tháng 5.

• Sự hiện diện của STAN tại triển lãm cho thấy tập đoàn đang mở rộng năng lực trong các lĩnh vực:

  • máy công cụ CNC năm trục;

  • tự động hóa gia công;

  • thiết bị mài chính xác cao;

  • đầu phay nội địa thay thế nhập khẩu;

  • công nghệ in 3D kim loại phục vụ sản xuất công nghiệp.

Nhà máy chế tạo máy Nizhny Tagil đã cho ra mắt một cỗ máy mạnh mẽ có khả năng gia công các chi tiết nặng 25 tấn

Ngày 21 tháng 4 năm 2026

• Nhà máy chế tạo máy Nizhny Tagil đã đưa vào vận hành trung tâm gia công hiện đại YSM 7030.

• Thiết bị mới cho phép gia công các chi tiết kích thước lớn một cách:

  • nhanh chóng;

  • chính xác;

  • ổn định.

• YSM 7030 có thể xử lý các chi tiết có trọng lượng lên tới 25 tấn.

• Các loại chi tiết có thể gia công gồm:

  • tấm đế;

  • khung;

  • cấu trúc phức tạp;

  • các bộ phận cỡ lớn khác.

• Máy có bàn làm việc kích thước 6600 x 2400 mm.

• Hành trình các trục của máy rất lớn:

  • trục X lên tới 7000 mm;

  • trục Y lên tới 3000 mm;

  • trục Z lên tới 1500 mm.

• Trung tâm gia công này phù hợp cho nhiều công đoạn cơ khí, gồm:

  • phay;

  • khoan;

  • doa;

  • tiện ren;

  • khoét lỗ.

• Trục quay của máy cho phép tiện và phay các trục có:

  • chiều dài lên tới 5700 mm;

  • đường kính tới 500 mm.

• YSM 7030 đạt độ chính xác cao, khoảng 0,015 mm.

• Công suất trục chính đạt tốc độ 4.000 vòng/phút.

• Máy được điều khiển bằng hệ thống FANUC.

• Ngoài ra, thiết bị còn được trang bị hệ thống điều khiển Renishaw.

• Hệ thống Renishaw cho phép kiểm tra kích thước chi tiết trực tiếp ngay trên trung tâm gia công.

• Nhờ đó, nhà máy không cần tháo rời chi tiết để đo kiểm.

• Việc đo kiểm trực tiếp giúp:

  • nhanh chóng phát hiện sai lệch;

  • điều chỉnh chương trình gia công kịp thời;

  • giảm tỷ lệ phế phẩm;

  • nâng cao độ ổn định chất lượng.

• Theo NTMZ, thiết bị mới giúp mở rộng năng lực sản xuất quy mô lớn của nhà máy.

• YSM 7030 cũng cho phép nhà máy tái cấu hình sản xuất nhanh hơn để đáp ứng các nhu cầu mới.

• Việc đưa trung tâm gia công này vào vận hành cho thấy Nizhny Tagil đang tăng cường năng lực trong lĩnh vực:

  • gia công cơ khí cỡ lớn;

  • sản xuất chi tiết chính xác cao;

  • chế tạo kết cấu nặng;

  • hiện đại hóa thiết bị công nghiệp.

Rostec đã cung cấp hơn 30 thiết bị gây mê và hô hấp cho các bệnh viện và bệnh viện phụ sản tại khu vực Moscow

27.04.2026

Thiết bị gây mê đường hô hấp MAIA-01 kết hợp các chức năng thông khí phổi, cung cấp thuốc gây mê và theo dõi các thông số sinh lý.
Hình ảnh: của Shvabe
Công ty Shvabe, thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã cung cấp 34 thiết bị gây mê đường hô hấp đa chức năng MAIA-01 cho các cơ sở y tế tại khu vực Moscow. Đặc điểm nổi bật của chúng là sự kết hợp của nhiều chức năng thiết yếu: thông khí phổi, cung cấp thuốc gây mê và theo dõi các dấu hiệu sinh tồn của bệnh nhân.

• 13 phòng khám và bệnh viện phụ sản ở vùng Moscow đã nhận được thiết bị y tế mới trong khuôn khổ dự án quốc gia “Gia đình”.

• Các thiết bị này dùng để theo dõi những thông số quan trọng của:

  • người lớn;

  • trẻ em từ 1 tuổi trở lên.

• Thiết bị được nhắc đến là MAIA-01, một hệ thống tích hợp nhiều chức năng y tế.

• Một ưu điểm quan trọng của MAIA-01 là sử dụng hệ thống truyền động điện cho quạt thông gió.

• Hệ thống truyền động điện được đánh giá đáng tin cậy hơn so với truyền động khí nén.

• Lý do là hệ thống này không phụ thuộc vào nguồn cung cấp khí tập trung của bệnh viện.

• MAIA-01 có phạm vi mở rộng các chế độ hỗ trợ hô hấp.

• Thiết bị cho phép điều khiển kép, gồm:

  • điều chỉnh thể tích khí thở;

  • điều chỉnh áp suất đường thở.

• MAIA-01 hỗ trợ tất cả các loại thuốc gây mê đã biết.

• Thiết bị cũng hỗ trợ sử dụng xenon trong gây mê.

• Việc hỗ trợ xenon được nêu là giúp loại bỏ các tác dụng phụ.

• Phần mềm cập nhật của thiết bị giúp giảm thiểu sai sót khi đo huyết áp.

• Nhờ đó, thiết bị có thể tăng độ chính xác trong:

  • tính toán nồng độ thuốc gây mê;

  • thiết lập thông số hỗ trợ hô hấp tối ưu cho bệnh nhân.

• Theo Rostec, tập đoàn đang mở rộng phát triển và sản xuất thiết bị y tế.

• Mục tiêu của Rostec là:

  • thay thế các mẫu thiết bị nước ngoài;

  • cung cấp cho ngành y tế Nga các giải pháp hiện đại;

  • nâng cao hiệu quả và sự tiện lợi cho bác sĩ cũng như bệnh nhân.

• Trong thiết bị MAIA-01 mới, các chuyên gia từ công ty con Shvabe đã tích hợp ba chức năng:

  • thông khí;

  • gây mê;

  • theo dõi dấu hiệu sinh tồn của bệnh nhân.

• MAIA-01 nổi bật so với các thiết bị khác do Nga sản xuất nhờ:

  • mức độ tự động hóa quy trình cao;

  • khả năng định liều thuốc gây mê chính xác.

• Hệ thống theo dõi kỹ thuật số cho phép giám sát liên tục tình trạng bệnh nhân.

• Hệ thống lưu lượng kế điện tử và các cảm biến giúp tăng mức độ an toàn khi gây mê.

• Nhà máy Cơ khí và Quang học Ural mang tên E. S. Yalamov là một trong những nhà sản xuất thiết bị y tế hàng đầu tại Nga.

• Trong tập đoàn Shvabe, nhiều nhà máy khác cũng sản xuất thiết bị y tế, gồm:

  • Nhà máy S. A. Zverev ở Krasnogorsk;

  • Nhà máy Sapphire Moscow;

  • Nhà máy Cơ khí và Quang học Zagorsk;

  • Nhà máy Chế tạo Dụng cụ Novosibirsk.

• Việc cung cấp MAIA-01 cho các cơ sở y tế vùng Moscow cho thấy Nga đang tăng cường:

  • hiện đại hóa thiết bị bệnh viện;

  • nội địa hóa thiết bị gây mê - hồi sức;

  • nâng cao năng lực chăm sóc sản phụ, trẻ em và bệnh nhân cần hỗ trợ hô hấp.

Trong ba năm qua, Shvabe đã cung cấp thiết bị y tế cho sản phụ khoa cho 17 đơn vị hành chính trực thuộc Liên bang Nga

13.05.2026

Các sản phẩm y tế của tập đoàn đang được trưng bày tại Diễn đàn và Triển lãm Toàn Nga lần thứ 21 "Goszakaz", diễn ra từ ngày 13 đến 15 tháng 5 tại Moscow.
Hình ảnh: của Shvabe
Trong ba năm qua, công ty cổ phần Shvabe, thuộc tập đoàn nhà nước Rostec, đã cung cấp hơn 300 máy soi cổ tử cung hai mắt cho 17 khu vực của Nga và Cộng hòa Belarus. Các máy soi cổ tử cung dùng trong sản khoa và phụ khoa, được cung cấp cho các cơ sở y tế nhà nước của Nga theo dự án quốc gia "Gia đình", đã được trưng bày tại Diễn đàn và Triển lãm Toàn Nga lần thứ 21 "Goszakaz", diễn ra từ ngày 13 đến 15 tháng 5 tại Moscow.

• Máy soi cổ tử cung hai mắt do Nhà máy Krasnogorsk mang tên S. A. Zverev — KMZ, thuộc Shvabe — sản xuất.

• Thiết bị này được sử dụng trong lĩnh vực sản phụ khoa để:

  • khám bệnh;

  • chẩn đoán các bệnh lý khác nhau;

  • hỗ trợ phát hiện sớm các bất thường ở hệ sinh sản nữ.

• Máy đặc biệt được dùng nhiều trong việc phát hiện:

  • bệnh ung thư;

  • các tình trạng tiền ung thư của hệ sinh sản nữ.

• Một trong những ưu điểm chính của máy soi cổ tử cung KMZ là khả năng tạo hình ảnh ba chiều chất lượng cao của khu vực được kiểm tra.

• Thiết bị cũng cung cấp độ chiếu sáng đồng đều trên toàn bộ trường nhìn.

• Các đặc điểm này giúp bác sĩ:

  • quan sát rõ hơn vùng cần kiểm tra;

  • nâng cao độ chính xác chẩn đoán;

  • phát hiện bệnh lý ở giai đoạn sớm hơn.

• Theo ông Lev Borisov, Phó Tổng Giám đốc Phát triển Kinh doanh Dân sự của Shvabe Holding, máy soi cổ tử cung hai mắt của KMZ là sản phẩm đã được chứng minh hiệu quả.

• Thiết bị này được xem là có thể thay thế hoàn toàn hàng nhập khẩu trên thị trường nội địa Nga.

• Từ năm 2023 đến nay, Shvabe đã cung cấp 322 máy soi cổ tử cung cho các phòng khám tại Nga.

• Các thiết bị này đã được chuyển đến nhiều cơ sở y tế, bao gồm:

  • các khu vực của Nga;

  • LPR;

  • DPR;

  • Crimea.

• Trong ba năm qua, Shvabe đã trang bị máy soi cổ tử cung hai mắt cho các cơ sở y tế tại 15 khu vực của Nga.

• Ngoài ra, thiết bị cũng được cung cấp cho hai thành phố liên bang:

  • Moscow;

  • St. Petersburg.

• Máy soi cổ tử cung của KMZ cũng đã được cung cấp cho các phòng khám tại Belarus.

• Shvabe là nhà sản xuất và tích hợp thiết bị y tế chủ chốt thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec.

• Danh mục sản phẩm y tế của Shvabe bao gồm thiết bị trong các lĩnh vực:

  • phụ khoa;

  • nhãn khoa;

  • sơ sinh;

  • chăm sóc đặc biệt.

• Thiết bị y tế của Shvabe được sản xuất bởi nhiều nhà máy trong tập đoàn, gồm:

  • Nhà máy Cơ khí và Quang học Ural mang tên E. S. Yalamov;

  • Nhà máy Krasnogorsk mang tên S. A. Zverev;

  • Nhà máy Sapphire Moscow;

  • Nhà máy Cơ khí và Quang học Zagorsk;

  • Nhà máy Chế tạo Dụng cụ Novosibirsk.

• Shvabe-Moscow phụ trách hoạt động cung cấp thiết bị y tế.

• Việc cung cấp máy soi cổ tử cung hai mắt cho các cơ sở y tế cho thấy Shvabe đang mở rộng năng lực trong lĩnh vực:

  • thiết bị chẩn đoán phụ khoa;

  • thay thế nhập khẩu thiết bị y tế;

  • hỗ trợ phát hiện sớm ung thư và bệnh lý tiền ung thư;

  • hiện đại hóa trang thiết bị cho các phòng khám tại Nga và một số thị trường lân cận.

Công ty 168robotics có trụ sở tại Moscow đã giới thiệu các tính năng và chức năng của robot hút bụi của mình

Ngày 21 tháng 1 năm 2026

• BRO 3.0 là thế hệ robot di động mới của 168robotics.

• 168robotics là thành viên của Hiệp hội các nhà tham gia thị trường robot quốc gia.

• Robot BRO 3.0 được thiết kế để tự động bảo trì:

  • công viên;

  • khu công nghiệp;

  • các không gian đô thị và hạ tầng ngoài trời.

• Thiết bị có thể hoạt động trong mọi điều kiện thời tiết.

• BRO 3.0 được trang bị hệ thống thị giác máy 360 độ.

• Robot cũng sử dụng nhiều cảm biến để:

  • nhận diện chướng ngại vật;

  • định hướng trong môi trường phức tạp;

  • lập kế hoạch đường đi tự động.

• Một ưu điểm quan trọng là BRO 3.0 vẫn có thể hoạt động ngay cả khi không có tín hiệu định vị vệ tinh.

• Thiết kế của robot được cải tiến với:

  • bàn chải có thể kéo dài;

  • bán kính quay nhỏ;

  • khả năng tiếp cận các khu vực khó làm sạch.

• Nhờ đó, BRO 3.0 có thể làm sạch hiệu quả:

  • dọc lề đường;

  • trong các góc;

  • những khu vực hẹp hoặc khó tiếp cận.

• Năng suất của mẫu robot mới đạt tới 120.000 m² mỗi ngày.

• Mức năng suất này có được nhờ:

  • tối ưu hóa thể tích thùng chứa;

  • tăng dung lượng pin;

  • cải thiện thiết kế vận hành.

• BRO 3.0 sử dụng pin tháo lắp nhanh.

• Nhờ hệ thống pin này, robot có thể hoạt động gần như liên tục trong khoảng 22 giờ.

• Hệ thống điều khiển bằng trí tuệ nhân tạo AI đã được nâng cấp.

• AI hiện hỗ trợ vận hành toàn bộ hệ thống, bao gồm:

  • điều phối hoạt động;

  • giám sát từ xa;

  • lập báo cáo;

  • quản lý quy trình làm việc.

• Việc giám sát và báo cáo từ xa có thể thực hiện thông qua các ứng dụng nhắn tin.

• Điều này giúp đơn giản hóa đáng kể công tác quản lý vận hành.

• BRO 3.0 có tính linh hoạt cao nhờ nhiều phụ kiện thay thế.

• Các phụ kiện này cho phép robot thực hiện nhiều công việc theo mùa, như:

  • cắt cỏ;

  • rải chất chống đóng băng;

  • vệ sinh và bảo trì mặt bằng.

• Robot có khoảng sáng gầm cao, giúp di chuyển tốt hơn trên nhiều loại địa hình.

• BRO 3.0 cũng vận hành êm ái, phù hợp với môi trường đô thị.

• Nhờ độ ồn thấp, robot có thể làm việc mà không ảnh hưởng đáng kể đến sự thoải mái của cư dân.

• BRO 3.0 cho thấy xu hướng ứng dụng robot tự hành trong:

  • quản lý đô thị;

  • bảo trì công viên;

  • vận hành khu công nghiệp;

  • tự động hóa các công việc vệ sinh và chăm sóc hạ tầng ngoài trời.

Hình ảnh: của hãng 168robotics

Logistics bằng robot: Một giai đoạn hiện đại hóa mới cho nhà máy chế biến thịt Chuvash

Ngày 5 tháng 2 năm 2026

• Nhà máy chế biến thịt Vurnary đã đưa vào vận hành thành công hệ thống kho tự động của MDL.

• MDL là thành viên của Hiệp hội các nhà sản xuất robot quốc gia.

• Tổng vốn đầu tư cho dự án hiện đại hóa đạt 75 triệu ruble.

• Dự án kho tự động là một giai đoạn quan trọng trong quá trình cải tạo toàn diện nhà máy.

• Quá trình cải tạo này còn bao gồm:

  • đưa vào sử dụng các dây chuyền sản xuất xúc xích mới;

  • triển khai hệ thống đông lạnh sâu;

  • nâng cấp cơ sở hạ tầng hậu cần và lưu trữ.

• Việc ứng dụng robot đã giúp tăng năng lực kho bãi lên 2,5 lần.

• Hệ thống mới cho phép nhà máy lưu trữ đồng thời 60 tấn sản phẩm.

• Thời gian xử lý đơn hàng đã giảm xuống còn 4 giờ.

• Tổng khối lượng hàng hóa vận chuyển tăng thêm khoảng 1/3.

• Nhờ tự động hóa quy trình xử lý hàng hóa, số lượng nhân viên trong mỗi ca được tối ưu hóa:

  • từ 12 người;

  • xuống còn 8 người.

• Hệ thống tự động cũng giúp loại bỏ hoàn toàn lao động thủ công nặng nhọc trong khu vực kho bãi.

• Việc nâng cấp cơ sở hạ tầng giúp tăng hiệu quả hoạt động hậu cần của nhà máy.

• Hệ thống kho tự động còn tạo điều kiện để công ty mở rộng dòng sản phẩm.

• Các hệ thống kho bãi tự động như vậy giúp bảo đảm:

  • kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt;

  • độ chính xác cao khi chọn hàng;

  • lưu trữ sản phẩm ổn định;

  • giảm sai sót trong vận hành.

• Dự án cho thấy xu hướng ứng dụng robot trong ngành chế biến thực phẩm nhằm:

  • tăng năng suất;

  • giảm lao động thủ công;

  • cải thiện tốc độ xử lý đơn hàng;

  • nâng cao chất lượng quản lý kho lạnh và hậu cần.