Theo công ty nghiên cứu Mediascope, ứng dụng nhắn tin Max đã trở thành nền tảng dẫn đầu tại Nga về số người dùng hàng tháng.
Tính đến tháng 6/2026, ứng dụng Max trên di động và phiên bản web đạt khoảng 86,2 triệu người dùng.
Theo truyền thông Nga, Max đã chính thức vượt các ứng dụng nhắn tin khác về lượng người dùng hàng tháng từ tháng 5/2026.
Trong tháng 5, Max đạt khoảng 86 triệu người dùng.
Số liệu tháng 6 của Mediascope cho thấy:
✅ Max đứng đầu trong nhóm ứng dụng di động nói chung tại Nga.
✅ Tuy nhiên, trong bảng xếp hạng riêng về các ứng dụng nhắn tin, vị trí của Max được thể hiện khác tùy cách phân loại và chỉ số thống kê.
Từ tháng 5 đến tháng 6/2026, lượng người dùng Max tăng từ khoảng 86 triệu lên 86,2 triệu.
Mức tăng này diễn ra bất chấp việc Max bị gỡ khỏi App Store và Google Play, cho thấy ứng dụng vẫn duy trì được lượng người dùng rất lớn tại thị trường Nga.
Tại “Hội nghị Hàng hải – Viễn Đông 2026”, Tập đoàn đóng tàu Agat đã công bố kết quả thử nghiệm hoạt động theo nhóm của tàu không người lái Labyrinth.
Labyrinth có thể đảm nhiệm nhiều nhiệm vụ:
✅ Vận chuyển hàng hóa.
✅ Thám hiểm và nghiên cứu khoa học.
✅ Trinh sát.
✅ Tuần tra và giám sát vùng biển.
Trong thử nghiệm, Agat tập trung hoàn thiện hệ thống điều khiển theo nhóm:
Việc điều khiển được tập trung hóa.
Quyết định được thực hiện theo cơ chế bán tự động.
Nhóm hoạt động theo mô hình “tàu dẫn đầu – tàu đi theo”.
Thử nghiệm sử dụng 3 tàu:
✅ Một tàu dẫn đầu được điều khiển thủ công.
✅ Hai tàu còn lại tự động duy trì đội hình dựa trên khoảng cách và hướng so với tàu dẫn đầu.
Kết quả thử nghiệm xác nhận khả năng hoạt động của hệ thống, đồng thời chỉ ra những lĩnh vực cần tiếp tục cải tiến.
Theo kỹ sư Daniil Kuznetsov của Agat, các hướng phát triển quan trọng gồm:
✅ Xây dựng kênh truyền dữ liệu tốc độ cao và đáng tin cậy.
✅ Tăng khả năng chống nhiễu và bảo mật liên lạc.
✅ Phát triển kiến trúc mạng mới.
✅ Nâng cao độ chính xác định vị.
✅ Giảm độ trễ khi truyền dữ liệu vị trí.
Một hướng phát triển khác là kết hợp tàu không người lái với các hệ thống tự hành trên không và trên đất liền.
Hội nghị giới thiệu kịch bản sử dụng một cụm phương tiện không người lái trang bị máy đo độ sâu đa tia:
Di chuyển phía trước đoàn tàu.
Quét đáy sông hoặc vùng nước.
Phát hiện chướng ngại và hỗ trợ bảo đảm an toàn hàng hải.
Các phương tiện được điều khiển bởi người vận hành trên tàu.
Theo Agat, việc tích hợp nhiều hệ thống không người lái đòi hỏi giải quyết các vấn đề về:
✅ Phối hợp giữa các phương tiện.
✅ Mức độ tự chủ.
✅ Độ tin cậy của hệ thống.
✅ An toàn và bảo mật liên lạc.
Labyrinth thực chất là một tàu mặt nước không người lái, có khả năng chống chìm cao và hoạt động trên sông, vùng nước rộng cũng như khu vực biển ven bờ.
Tàu được trang bị hệ thống robot cho phép:
✅ Hoạt động tự động.
✅ Điều khiển từ xa bởi người vận hành.
Các nhiệm vụ dân sự và an ninh được thiết kế cho Labyrinth gồm:
✅ Tuần tra cảng biển.
✅ Giám sát kho dầu và cơ sở lưu trữ khí đốt.
✅ Giám sát khu vực bốc dỡ và lưu trữ than.
✅ Bảo vệ trang trại nuôi trồng thủy sản.
✅ Ngăn chặn xâm nhập trái phép và khai thác thủy sản bất hợp pháp.
Dự án đã thành công. Sản phẩm tạo ra thành công và được đưa vào sản xuất hàng loạt. Nhưng vì bị chậm 288 ngày nên bị đề nghị phạt tiền. Ở bên Tây này, những dự án kiểu này thường xuyên chậm trễ 1-2 năm là chuyện thường
Bộ xử lý này là một lựa chọn nội địa thay thế cho PowerPC nhập khẩu.
Bộ Công Thương Nga yêu cầu NTC Modul nộp phạt 290,1 triệu ruble vì chậm tiến độ dự án phát triển bộ xử lý chống bức xạ dùng cho vũ trụ và quốc phòng.
Dự án mang tên “Obrabotka-I10”, trị giá 603,7 triệu ruble, được ký ngày 30/10/2017 và dự kiến hoàn thành vào 20/11/2019.
Một mốc quan trọng chỉ hoàn tất vào 3/9/2020, tức chậm gần một năm.
Phần lớn tiền phạt xuất phát từ:
288 ngày chậm ở giai đoạn sản xuất và thử nghiệm nguyên mẫu: phạt 285,18 triệu ruble.
10 ngày chậm trong hoàn thiện tài liệu kỹ thuật: phạt 4,95 triệu ruble.
Tổng tiền phạt gần bằng một nửa giá trị hợp đồng.
Tuy nhiên, dự án không thất bại về mặt kỹ thuật:
NTC Modul cho biết hợp đồng đã được thực hiện đầy đủ.
Bộ xử lý đã được phát triển thành công và đưa vào sản xuất hàng loạt.
Tranh chấp với Bộ Công Thương chỉ liên quan đến thời hạn thực hiện.
Mục tiêu chính của dự án là thay thế chip PowerPC chịu bức xạ nhập khẩu, đặc biệt là E2V PC7448 của công ty e2v Anh.
Loại chip này được dùng trong:
Thiết bị điện tử trên vệ tinh.
Hệ thống hàng không.
Trang bị quốc phòng.
Tại thời điểm ký hợp đồng, Nga được cho là chưa có sản phẩm nội địa tương đương trực tiếp.
Bộ xử lý mới phải:
Có kiến trúc siêu vô hướng.
Dựa trên lõi PowerPC 470S 64-bit.
Tần số tối thiểu 200 MHz.
Có khả năng sản xuất hàng loạt.
Chip tích hợp nhiều giao diện và bộ điều khiển ngay trên một vi mạch:
SpaceWire.
Ethernet.
UART.
GPIO.
Bộ điều khiển bộ nhớ ngoài.
SpaceWire đặc biệt quan trọng trong lĩnh vực không gian vì phục vụ trao đổi dữ liệu tốc độ cao giữa các hệ thống trên tàu vũ trụ.
Yêu cầu về độ bền rất cao:
Chịu được môi trường bức xạ vũ trụ.
Thời gian trung bình giữa các lần hỏng ít nhất 132.000 giờ, tương đương hơn 15 năm.
Tuổi thọ thiết kế có thể đạt 25 năm.
NTC Modul hoạt động từ năm 1992, chuyên về:
Bộ vi xử lý.
Hệ thống trên chip.
Linh kiện vi sóng.
Các ứng dụng hàng không vũ trụ và quốc phòng.
Sản phẩm của Modul được sử dụng trong các hệ thống thông tin liên lạc vệ tinh, định vị và tác chiến điện tử.
Điểm đáng chú ý: vụ việc phản ánh một dự án thay thế chip nhập khẩu của Nga thành công về sản phẩm nhưng thất bại về tiến độ, với mức phạt rất lớn so với tổng giá trị hợp đồng.
Bộ Công Thương Nga đã đưa máy quét 3D RangeVision Helix vào:
Sổ đăng ký thống nhất các sản phẩm điện tử Nga.
Danh sách sản phẩm công nghiệp được xác nhận sản xuất tại Nga.
Thiết bị do công ty RangeVision phát triển và sản xuất.
RangeVision là đối tác công nghệ của Rosatom trong lĩnh vực sản xuất bồi đắp (additive manufacturing/in 3D).
Từ năm 2025, RangeVision là nhà sản xuất máy quét 3D duy nhất của Nga được tích hợp vào hệ sinh thái sản xuất bồi đắp của Rosatom.
RangeVision Helix dùng để số hóa vật thể không tiếp xúc, thu thập:
Hình dạng.
Kích thước.
Đặc điểm bề mặt.
Sau đó tạo thành mô hình 3D chi tiết.
Các ứng dụng chính gồm:
Kỹ thuật đảo ngược.
Khôi phục tài liệu thiết kế.
Kiểm tra và đo đạc hình học chi tiết.
Phát hiện biến dạng, sai lệch.
So sánh chi tiết thực tế với mô hình CAD.
Điểm đáng chú ý là thiết bị này nằm trong chuỗi công nghệ nội địa phục vụ thiết kế – số hóa – kiểm tra – sản xuất bồi đắp, giúp Rosatom và ngành công nghiệp Nga giảm phụ thuộc vào thiết bị quét 3D nhập khẩu.
Các kỹ sư tại Viện Hàng không Moscow (MAI) đã phát triển hệ thống đẩy plasma nội địa đầu tiên của Nga dành cho vệ tinh nhỏ sử dụng khí krypton làm nhiên liệu.
Hệ thống này nhằm thay thế xenon, loại khí hiện được sử dụng phổ biến trong nhiều động cơ đẩy điện/plasma cho vệ tinh.
Ưu điểm lớn của krypton:
Giá rẻ hơn xenon khoảng 5–10 lần.
Được khai thác và sản xuất công nghiệp với quy mô lớn hơn.
Có thể giúp giảm đáng kể chi phí vận hành vệ tinh.
Tuy nhiên, krypton khó sử dụng hơn về mặt kỹ thuật:
Khí phải được ion hóa thành plasma để tạo lực đẩy.
Việc tạo đủ công suất và duy trì plasma ổn định trong một hệ thống nhỏ gọn dành cho vệ tinh cỡ nhỏ là thách thức lớn.
Nhóm nghiên cứu Nga cho biết đã giải quyết được các vấn đề kỹ thuật này và chế tạo thành công hệ thống đẩy hoạt động với krypton.
Hệ thống có khả năng:
Tạo lực đẩy phản lực hiệu quả.
Giúp vệ tinh thay đổi quỹ đạo và tích lũy vận tốc đáng kể.
Tiêu thụ rất ít nhiên liệu so với các hệ thống đẩy hóa học.
Công nghệ này đặc biệt phù hợp với vệ tinh nhỏ và các chòm vệ tinh, nơi kích thước, khối lượng nhiên liệu và chi phí là những yếu tố quan trọng.
Ý nghĩa chính: nếu được đưa vào sản xuất thực tế, động cơ plasma sử dụng krypton có thể giúp Nga giảm chi phí hệ thống đẩy vệ tinh và giảm phụ thuộc vào nguồn xenon đắt tiền.
Trung tâm Công nghệ Nano Zelenograd (ZNTC) đã phát triển hệ thống khắc quang điện tử chùm tia điện tử (electron-beam lithography, EBL) theo tiêu chuẩn thiết kế 150 nm.
Việc chế tạo các nguyên mẫu được hé lộ qua một hồ sơ đấu thầu vận chuyển đăng vào tháng 6/2026.
Thiết bị được thiết kế cho:
Quang khắc không cần mặt nạ.
Sản xuất mặt nạ quang học.
Tạo trực tiếp mẫu trên silicon và các chất nền khác.
Hệ thống được phát triển trong dự án R&D mang mã “Progress ELL 150”.
ZNTC đã chế tạo hai nguyên mẫu thử nghiệm.
Theo Tổng giám đốc ZNTC Anatoly Kovalev:
Các thiết bị sẽ được vận chuyển từ Zelenograd đi khoảng 2.000 km.
Hai nguyên mẫu đang trải qua chuỗi thử nghiệm kéo dài khoảng 4 tháng.
Sau đó sẽ bước sang giai đoạn kiểm tra độ chính xác hình ảnh và các thông số công nghệ.
2. Đây là loại thiết bị gì vậy?
Đây là hệ thống dùng chùm electron hội tụ để tạo các cấu trúc vi mạch với chuẩn thiết kế 150 nm.
Điểm nổi bật là khả năng ghi trực tiếp không cần mặt nạ:
Quang khắc quang học thông thường truyền hình ảnh qua photomask.
EBL có thể dùng chùm electron để “vẽ” trực tiếp cấu trúc lên chất nền.
Hệ thống có thể được sử dụng theo hai cách:
Tạo mẫu trực tiếp trên wafer silicon hoặc chất nền khác.
Chế tạo mặt nạ quang học cho các dây chuyền quang khắc quang học.
Công nghệ này đặc biệt phù hợp với:
Các lô thử nghiệm.
Chế tạo nguyên mẫu.
Nghiên cứu và phát triển.
Các loại vi mạch chuyên dụng được sản xuất với số lượng nhỏ.
Dự án được triển khai trong khuôn khổ chương trình nhà nước “Phát triển khoa học và công nghệ của Liên bang Nga”.
3. Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm lớn nhất của chế độ ghi trực tiếp là tính linh hoạt:
Chùm electron giống như một “cây bút siêu mảnh”, ghi trực tiếp mẫu chip lên lớp chất cản quang của wafer.
Có thể thay đổi thiết kế nhanh chóng.
Không phải chế tạo một bộ photomask mới, vốn có chi phí cao.
Vì vậy, công nghệ này đặc biệt hữu ích cho:
Nghiên cứu khoa học.
Tạo mẫu chip.
Sản xuất quy mô nhỏ.
Các linh kiện chuyên dụng cho vũ trụ, quốc phòng và các lĩnh vực đặc thù.
Nhược điểm lớn nhất là tốc độ:
Chùm electron phải ghi từng phần của mẫu.
Vì vậy quá trình này chậm hơn nhiều so với quang khắc quang học khi sản xuất hàng loạt.
EBL còn có vai trò quan trọng trong sản xuất photomask:
Máy EBL ghi mẫu chính của chip lên một tấm mặt nạ.
Photomask sau đó được đưa vào máy quang khắc quang học.
Một photomask có thể được dùng để sao chép mẫu nhanh chóng lên hàng nghìn wafer.
Theo các chuyên gia, Nga vẫn gặp nhiều khó khăn kỹ thuật, gồm:
Thiếu nền tảng công nghệ trong nước cho các tiến trình dưới 65 nm.
Thiếu chất cản quang trong nước phù hợp với công nghệ dưới 90 nm.
Hạn chế về cơ sở linh kiện.
Thiếu các thiết bị cực kỳ chính xác như giao thoa kế laser.
Khó khăn trong quản lý nhiệt và kiểm soát hiệu ứng lân cận của chùm electron.
Một thách thức khác là phải đảm bảo:
Mẫu có độ đồng đều cao trên toàn bộ wafer.
Hệ thống đo vị trí cực kỳ chính xác.
Chùm electron được điều khiển ổn định.
Có chất cản quang nhạy electron với chất lượng cao.
Theo chuyên gia Alexey Boyko, EBL nội địa đặc biệt có ý nghĩa với Nga vì:
Thị trường Nga có nhiều đơn hàng chip số lượng nhỏ.
Có thể “vẽ” chip trực tiếp mà không phải bỏ chi phí lớn cho photomask.
Giúp rút ngắn chu trình nghiên cứu, phát triển và tạo mẫu.
4. ZNTC nổi tiếng vì điều gì?
Zelenograd Nanotechnology Center (ZNTC) là doanh nghiệp Nga chuyên:
Phát triển và sản xuất vi điện tử.
Phát triển thiết bị phục vụ sản xuất vi điện tử.
Trước hệ thống EBL 150 nm, ZNTC đã phát triển một hệ thống quang khắc độ phân giải 350 nm.
Hệ thống 350 nm đã được chuyển giao cho Otraslevye Resheniya, thuộc Tập đoàn Element.
Tại diễn đàn Vi điện tử 2025, Tổng giám đốc ZNTC Anatoly Kovalev cho biết:
Nga đã xây dựng được một nền tảng công nghệ quan trọng.
Nền tảng này về lâu dài có thể cho phép phát triển hệ thống quang khắc 90 nm được nội địa hóa hoàn toàn.
Hiện ZNTC cũng đang phát triển hệ thống quang khắc 130 nm.
Như vậy, ZNTC đang theo đuổi đồng thời nhiều hướng:
350 nm: hệ thống đã được phát triển và chuyển giao.
150 nm: EBL đã có nguyên mẫu và đang thử nghiệm.
130 nm: đang phát triển.
90 nm: mục tiêu công nghệ dài hạn dựa trên nền tảng nội địa.
Roszarubezhneft đã triển khai hệ thống liên lạc doanh nghiệp bảo mật dựa trên nền tảng TrueConf Server của Nga.
Hệ thống được đặt trong trung tâm dữ liệu riêng của tập đoàn, hoạt động trong môi trường khép kín và tuân thủ các yêu cầu nội bộ về an toàn thông tin.
Nhân viên được cung cấp một nền tảng thống nhất cho:
Nhắn tin.
Gọi thoại và video.
Họp trực tuyến.
Cộng tác từ xa.
Sử dụng trên cả máy tính và điện thoại thông minh.
Hệ thống được tích hợp với:
Danh bạ người dùng của công ty.
Hệ thống điện thoại doanh nghiệp.
Toàn bộ:
Tệp tin.
Kênh liên lạc.
Lịch sử trò chuyện.
được lưu trữ trong ứng dụng nhắn tin bảo mật, cho phép nhân viên truy cập 24/7.
TrueConf được sử dụng cho:
Các cuộc họp vận hành.
Điều phối dự án.
Làm việc với nhà thầu.
Đào tạo và học tập từ xa.
Quy mô sử dụng hàng tháng:
Khoảng 1.000 cuộc gọi thoại và video.
Hơn 200 cuộc họp trực tuyến với quy mô khác nhau.
Việc triển khai TrueConf Server nằm trong chiến lược số hóa và tăng chủ quyền công nghệ của Roszarubezhneft.
Mục tiêu quan trọng là giảm phụ thuộc vào các dịch vụ liên lạc và nền tảng đám mây nước ngoài, đồng thời hạn chế rủi ro về bảo mật và kiểm soát dữ liệu.
Việc thay thế nhập khẩu trong ngành công nghiệp Nga đang chuyển từ các linh kiện đơn giản sang những hệ thống ngày càng phức tạp và có hàm lượng công nghệ cao.
Avtodiesel (YaMZ) đã bắt đầu tự xây dựng năng lực sản xuất các thành phần quan trọng của hệ thống nhiên liệu diesel hiện đại.
Trước đây, ngành ô tô Nga phụ thuộc lớn vào các nhà cung cấp nước ngoài, đặc biệt là Bosch của Đức, đối với:
Hệ thống phun nhiên liệu.
Điện tử điều khiển động cơ.
Kim phun.
Bơm nhiên liệu.
Common Rail.
ECU.
Mô hình cũ rất thuận tiện vì nhà cung cấp nước ngoài cung cấp gần như trọn gói cả phần cứng lẫn hỗ trợ kỹ thuật, nhà máy Nga chủ yếu chỉ tích hợp vào động cơ.
Sau năm 2022, nguồn cung từ châu Âu bị gián đoạn và nhiều linh kiện được thay bằng sản phẩm Trung Quốc.
Tuy nhiên, việc sử dụng linh kiện từ nhiều nhà cung cấp khác nhau gây ra vấn đề lớn:
Kim phun, bơm và ECU có thể đến từ các công ty khác nhau.
Phần mềm điều khiển lại do một nhà thầu khác phát triển.
Cần rất nhiều công sức để khiến toàn bộ hệ thống hoạt động đồng bộ.
Thời gian giao hàng thiếu ổn định.
Trách nhiệm về chất lượng cuối cùng bị phân tán.
Vì vậy, YaMZ chuyển sang mô hình tự làm chủ và tích hợp toàn bộ hệ thống.
1. Quyết định trở thành một nhà tích hợp
Nhà máy động cơ Yaroslavl (YaMZ) phối hợp với Nhà máy thiết bị diesel Yaroslavl (YaZDA) để hình thành trung tâm năng lực riêng.
Thay vì tiếp tục ghép linh kiện từ nhiều nguồn, Avtodiesel lựa chọn:
Mua bản quyền các công nghệ chủ chốt.
Nắm giấy phép và quyền sản xuất.
Làm chủ đồng thời ba thành phần quan trọng:
ECU.
Đường nhiên liệu Common Rail.
Kim phun.
Trong đó, kim phun là một trong những bộ phận khó chế tạo nhất do yêu cầu độ chính xác rất cao.
Bơm nhiên liệu cao áp (HPFP) của YaZDA đã được phát triển từ trước và danh mục sản phẩm vẫn tiếp tục được mở rộng.
Kết quả là các thành phần quan trọng của hệ thống nhiên liệu giờ được tích hợp thành một hệ thống thống nhất sản xuất tại Yaroslavl.
YaMZ và YaZDA vì thế chuyển từ vai trò chủ yếu là lắp ráp sang:
Nhà phát triển.
Nhà tích hợp hệ thống.
Chủ sở hữu công nghệ và năng lực sản xuất.
Lợi ích là khi cần hiệu chỉnh hay nâng cấp, các kỹ sư có thể xử lý nội bộ, không còn phải chờ nhà cung cấp nước ngoài.
2. Sản xuất cho toàn bộ ngành công nghiệp ô tô Nga
Hệ thống nhiên liệu mới không chỉ dành cho động cơ YaMZ.
Mục tiêu rộng hơn là cung cấp thiết bị nhiên liệu cho các nhà sản xuất động cơ khác của Nga.
YaMZ/YaZDA muốn trở thành nhà cung cấp hệ thống nhiên liệu nội địa quy mô toàn ngành, thay thế vai trò mà các tập đoàn nước ngoài từng đảm nhiệm.
3. Lịch trình trang bị lại các xưởng của nhà máy YaMZ
Việc chuyển sang chu trình sản xuất hoàn chỉnh được thực hiện theo nhiều giai đoạn, không thể hoàn thành ngay lập tức.
Nhà máy đã hoàn tất việc mua sắm nhiều thiết bị sản xuất mới.
Mục tiêu không chỉ là lắp ráp từ linh kiện có sẵn mà trực tiếp chế tạo các chi tiết phức tạp như:
Vỏ linh kiện.
Kim phun.
Các bộ phận cơ khí chính xác khác.
3.1. Giai đoạn đầu tiên
Trước tiên sẽ nội địa hóa kim phun và đường Common Rail cho nhóm động cơ cỡ trung phổ biến:
YaMZ-534.
YaMZ-535.
YaMZ-536.
YaMZ-537.
Đây là những động cơ được sử dụng rộng rãi trên xe tải và xe buýt mới của Nga.
3.2. Giai đoạn thứ hai
Tiếp theo sẽ mở rộng hệ thống sang các động cơ diesel hạng nặng dung tích khoảng 12 lít thuộc dòng YaMZ-770.
3.3. Giai đoạn thứ ba
Giai đoạn sau cùng sẽ hoàn tất nội địa hóa các linh kiện nhiên liệu cho động cơ diesel công suất nhỏ YaMZ-336.
Nhìn tổng thể, dự án tại Yaroslavl không đơn thuần nhằm thay thế một vài linh kiện nhập khẩu mà hướng tới xây dựng năng lực thiết kế, sản xuất và tích hợp hoàn chỉnh hệ thống nhiên liệu diesel trong nước.
Nếu kế hoạch thành công, đây sẽ là một bước quan trọng trong việc giảm phụ thuộc của ngành chế tạo động cơ Nga vào các nhà cung cấp hệ thống nhiên liệu nước ngoài.
Sau khi chuỗi cung ứng thời Liên Xô tan rã, Nga gần như không còn nhiều nhà sản xuất máy bơm chữa cháy nội địa.
Pozhgidravlika nổi lên với định hướng tự phát triển công nghệ, sử dụng:
Tài liệu thiết kế nội bộ.
Công cụ và giải pháp riêng.
Kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình sản xuất.
Sau hơn 30 năm, công ty phát triển từ một doanh nghiệp kỹ thuật nhỏ thành nhà sản xuất có dòng sản phẩm nội địa hóa hoàn toàn, đồng thời làm chủ nhiều công nghệ chữa cháy phức tạp.
1. Những thành tựu đã đạt được
Phát triển 42 mẫu máy bơm chữa cháy, với tổng cộng khoảng 320 phiên bản khác nhau.
Đạt mức sản xuất hoàn toàn trong nước:
Đúc.
Gia công.
Lắp ráp.
Thử nghiệm.
Không sử dụng linh kiện nhập khẩu.
Tự nghiên cứu và phát triển hệ thống chữa cháy bằng bọt khí nén.
Đã tiến hành thử nghiệm và xây dựng các giải pháp hoàn chỉnh cho nhiều loại cơ sở.
Hợp tác với Spetsavtotekhnika phát triển:
Thiết bị chữa cháy di động gắn trên xe.
Các hệ thống chữa cháy cố định và kéo theo thuộc dòng NATISK.
2. Từ bốn mẫu lên bốn mươi hai mẫu
Trong hơn ba thập kỷ, danh mục sản phẩm tăng từ 4 lên 42 mẫu.
Tổng cộng công ty đã phát triển khoảng 320 phiên bản đang được sử dụng.
Mỗi phiên bản được thiết kế theo yêu cầu cụ thể của nhà sản xuất xe cứu hỏa, bao gồm:
Loại khung gầm.
Kích thước và bố trí khoang bơm.
Thông số kỹ thuật của khách hàng.
Tài liệu thiết kế.
Tính toán hệ thống phân phối nước và bọt.
Điều này cho phép Pozhgidravlika cung cấp các hệ thống được tùy chỉnh cho từng loại phương tiện chữa cháy, thay vì chỉ bán một mẫu tiêu chuẩn.
3. Thay thế bằng giải pháp nhập khẩu: sử dụng giải pháp riêng thay vì sao chép
Trước đây, các máy bơm công suất cao của công ty vẫn sử dụng một số linh kiện châu Âu.
Sau khi nguồn cung bị gián đoạn, Pozhgidravlika lựa chọn tự thiết kế giải pháp thay thế, thay vì sao chép trực tiếp sản phẩm nước ngoài.
Máy bơm mới do công ty phát triển:
Có kích thước nhỏ gọn hơn.
Giá khoảng một nửa so với sản phẩm tương đương của hãng Ziegler của Đức.
Vẫn duy trì các thông số kỹ thuật tương đương.
Hiện toàn bộ chu trình sản xuất được thực hiện tại Nga:
Đúc chi tiết.
Gia công cơ khí.
Lắp ráp.
Kiểm tra và thử nghiệm.
4. Chữa cháy bằng phương pháp nén khí: hơn 10 năm phát triển
Các phương pháp phun nước và bọt truyền thống không phải lúc nào cũng hiệu quả, đặc biệt tại:
Công trình có kết cấu thẳng đứng.
Khu vực khó tiếp cận.
Nơi nguồn nước hạn chế.
Trong những điều kiện này, nước có thể chảy khỏi khu vực cháy nhanh hơn khả năng phát huy tác dụng dập lửa.
Vì vậy, Pozhgidravlika đã phát triển hệ thống sử dụng bọt khí nén.
Bọt nén có khả năng:
Bám tốt lên bề mặt.
Cách ly vật cháy với oxy.
Duy trì lớp phủ lâu hơn.
Giảm đáng kể lượng nước cần sử dụng.
Công ty đã dành hơn 10 năm cho:
Nghiên cứu và phát triển.
Thử nghiệm thực tế.
Tích lũy dữ liệu vận hành.
Xây dựng các giải pháp cho những cơ sở có yêu cầu phòng cháy chữa cháy nghiêm ngặt.
5. Phát triển chung với Spetsavtotekhnika
Pozhgidravlika hợp tác với nhà sản xuất xe cứu hỏa Nga Spetsavtotekhnika để phát triển các hệ thống chữa cháy hoàn chỉnh.
Hai bên đã phát triển:
Một thiết bị chữa cháy di động gắn trên xe ba bánh, dung tích khoảng 10 m³.
Hệ thống bọt nén dành cho những khu vực khó tiếp cận mà xe cứu hỏa cỡ lớn không thể tới.
Các hệ thống NATISK cố định và kéo theo.
Các hệ thống NATISK hướng tới những địa điểm cần khả năng chữa cháy thường trực, không phải lúc nào cũng phụ thuộc vào việc điều động xe cứu hỏa cơ động.
Phân công giữa hai doanh nghiệp:
Spetsavtotekhnika phụ trách khung gầm và tích hợp thân xe.
Pozhgidravlika phụ trách máy bơm và hệ thống tạo bọt khí nén.
Năng lực sản xuất cũng đang được mở rộng:
Công ty đã được cấp phép xây dựng thêm một nhà xưởng khoảng 600 m².
Nhà xưởng mới sẽ có cầu trục và sàn công nghiệp để xử lý các thiết bị kích thước lớn.
Sau hơn 30 năm, Pozhgidravlika đã chuyển từ một công ty kỹ thuật nhỏ thành một nhà sản xuất có:
Chuỗi sản xuất nội địa hóa hoàn chỉnh.
Danh mục sản phẩm rộng.
Năng lực R&D riêng.
Chuyên môn sâu về các hệ thống chữa cháy và thủy lực phức tạp.
Các nhà khoa học từ Viện nghiên cứu công nghệ điện tử Voronezh đã tạo ra một sản phẩm được nhiều người tiêu dùng mong đợi từ lâu.
Nó nói về bộ vi điều khiển 32-bit công suất cực thấp dựa trên kiến trúc RISC-V.
Một trong những lĩnh vực ứng dụng chính của sản phẩm mới có tên K1921VG015 là các thiết bị đo mức tiêu thụ điện, nước và các tài nguyên khác.
Vi mạch này đã được đưa vào các dự án đồng hồ đo điện. Ngoài ra, bộ vi điều khiển có khả năng giải quyết nhiều nhiệm vụ khác nhau: từ điều khiển các thiết bị IoT tự cấp nguồn đến điều khiển các hệ thống trên tàu, công nghiệp và robot.
Spoiler
Chi tiết
K1921VG015 được trang bị:
- khối ADC sigma-delta, - ADC xấp xỉ liên tiếp với giao diện tới bộ điều khiển truy cập bộ nhớ trực tiếp, - mô-đun chụp/so sánh, - khối mã hóa thông tin và khối RTC, - hai khối RAM 256kB và 64kB, - giả mạo các đơn vị kiểm soát, - bộ đồng xử lý mật mã với bộ tạo số ngẫu nhiên, - mô-đun để tính toán tổng kiểm tra và mã hóa CRC32 bằng thuật toán AES 128/256, “Grasshopper”, “Magma”, HASH, - bộ đếm thời gian giám sát độc lập, - cảm biến giả mạo vỏ thiết bị cho ba đầu vào được cung cấp bởi một miền pin, cho phép xây dựng trên cơ sở các thiết bị bảo vệ thông tin được xử lý và truyền đi cũng như có khả năng chống lại, bao gồm các nỗ lực có chủ ý nhằm thực hiện các thay đổi trái phép đối với chính thiết bị và dữ liệu nó thu thập.
Các thiết bị ngoại vi là một phần của miền năng lượng pin cho phép bạn điều khiển việc mở hộp hệ thống, đếm các khoảng thời gian và lưu thông tin khi không có nguồn điện chính.
Sản phẩm có bộ nhớ chương trình Flash tích hợp 1 MB, có thể dùng để lưu trữ và tải phần mềm người dùng. Mỗi bộ vi điều khiển chứa một số ID 128 bit duy nhất. Hệ thống đồng hồ vi điều khiển cho phép sử dụng nhiều nguồn tín hiệu đồng hồ khác nhau, cho phép bạn mở rộng phạm vi ứng dụng và tác vụ của người dùng. Có thể cấu hình linh hoạt tín hiệu xung nhịp cho các thiết bị ngoại vi.
Và để giảm điện năng tiêu thụ, có thể tắt tín hiệu đồng hồ của từng thiết bị ngoại vi riêng lẻ nếu người dùng không sử dụng. Khi bộ xử lý chuyển sang chế độ năng lượng thấp, có thể tắt tín hiệu xung nhịp lõi (lệnh WFI), cũng như khả năng chọn các thiết bị ngoại vi sẽ bị tắt/bật khi chuyển/thoát chế độ này.
Nguyên mẫu sản phẩm đã có sẵn để đặt hàng.
Bộ vi điều khiển này được sản xuất trong khuôn khổ dự án “Phát triển và phát triển sản xuất hàng loạt loạt bộ vi điều khiển 32-bit”. Dự án này mới, toàn diện và việc triển khai dự án có thể thực hiện được nhờ sử dụng chương trình trợ cấp theo Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 24 tháng 7 năm 2021 số 1252.
NIIET ra mắt dây chuyền đóng gói vi mạch mới tại Voronezh. Dây chuyền mới đã bắt đầu đóng gói một trong những phát triển đầy hứa hẹn nhất của NIIET - bộ vi điều khiển công suất cực thấp K1921VG015 với nhiều ứng dụng trong y học, đồng hồ đo khí đốt và điện gia dụng, và trong tự động hóa công nghiệp. Công suất mới cũng cung cấp khả năng lắp ráp các bộ vi điều khiển, bộ vi xử lý, bộ chuyển đổi nguồn, mạch tích hợp giao diện, mô-đun bộ khuếch đại công suất, bóng bán dẫn vi sóng silicon và gali nitride trong các vỏ kim loại-polymer phổ biến nhất là QFP, QFN, SOT, SOIC và TO. Đến cuối năm 2025, doanh nghiệp có kế hoạch đóng gói tới 3,5 triệu sản phẩm mỗi năm trong nhựa, trong khi công suất thiết kế giả định sản xuất hàng loạt lên tới 10 triệu sản phẩm mỗi năm. Điều này giúp đảm bảo việc phát hành các sản phẩm NIIET trong vỏ kim loại-polymer cho các doanh nghiệp của Element Group và khách hàng bên ngoài. Do đó, có tới 70% khối lượng sản phẩm được sản xuất trong vỏ kim loại-polymer sẽ được cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử dân dụng trong nước, bao gồm các Nhà máy điện kỹ thuật Energomera, Lartech, Zheldor-Tekhnika và các nhà sản xuất khác.
Các vi mạch và thiết bị bán dẫn trong vỏ kim loại-polymer là sự thay thế hiện đại và tiết kiệm chi phí cho các vỏ kim loại-kính và kim loại-gốm đắt tiền. Việc giảm chi phí xảy ra do tiết kiệm được kim loại quý và do chu kỳ sản xuất ít tốn kém hơn, kết hợp các hoạt động công nghệ sản xuất vỏ và niêm phong hoàn toàn các mạch tích hợp.
Spoiler
Chi tiết
Tại Voronezh, hoạt động sản xuất vi mạch trong các vỏ kim loại-polymer đã bắt đầu. Chúng không thua kém các sản phẩm tương tự trong các vỏ kim loại-kính và kim loại-gốm, nhưng lại rẻ hơn. Dây chuyền này được NIIET mở ra từ nhóm công ty Element, trong đó có Mikron. Phần lớn số tiền được nhận dưới dạng khoản vay ưu đãi theo chương trình "Linh kiện". Công suất sản xuất lên tới 10 triệu sản phẩm mỗi năm.
Thiết bị mới sẽ cho phép Viện Nghiên cứu Khoa học Công nghệ Điện tử, một bộ phận của Element Group, bắt đầu sản xuất các bộ vi điều khiển và các linh kiện điện tử khác của riêng mình trong vỏ kim loại-polymer.
Không gây ồn ào không cần thiết Quỹ Phát triển Công nghiệp (IDF) đã thông báo cho CNews về việc ra mắt dây chuyền sản xuất vi mạch mới tại Voronezh. Dây chuyền này được Viện Nghiên cứu Khoa học Công nghệ Điện tử, một phần của Tập đoàn Element, khai trương, trong số những thứ khác, sở hữu công ty Mikron, tự gọi mình là "nhà sản xuất chip số một tại Nga".
Việc xây dựng và trang bị cho dây chuyền mới có tổng chi phí khoảng 790 triệu rúp, và hiện tại, dây chuyền này sẽ sản xuất tới 10 triệu vi mạch mỗi năm - đây là công suất thiết kế của dây chuyền. Nhưng đến cuối năm 2025, doanh nghiệp sẽ lắp ráp tới 3,5 triệu sản phẩm.
FRP đã cung cấp phần lớn tiền để mở cơ sở sản xuất - họ đã cấp 616 triệu rúp cho Element Group dưới hình thức khoản vay ưu đãi theo chương trình "Linh kiện".
Dây chuyền sản xuất mới
NIIET là một trong những nhà cung cấp linh kiện điện tử lớn nhất tại Nga, danh mục sản phẩm của họ bao gồm bóng bán dẫn GaN trên silicon - không có công ty nào khác sản xuất chúng tại Nga. NIIET đã hiện đại hóa sản xuất của mình trong một thời gian khá dài. Ví dụ, vào năm 2016, họ đã giới thiệu năng lực sản xuất cơ sở linh kiện điện tử và năm năm sau, họ đã hiện đại hóa sản xuất tinh thể, nếu không có nó thì không thể sản xuất được mạch tích hợp rất lớn (VLSI) và bóng bán dẫn vi sóng mạnh mẽ.
Đối với dây chuyền mới để đóng gói vi mạch, nó đã cung cấp cho NIIET thêm 15 công việc.
Tính năng chính Dây chuyền sản xuất NIIET mới được thiết kế để lắp ráp các linh kiện điện tử trong các vỏ kim loại-polymer hiện đại. Ngoài ra còn có các vỏ kim loại-kính và kim loại-gốm, nhưng việc sử dụng chúng làm tăng chi phí của sản phẩm cuối cùng.
Ngược lại, việc lựa chọn vỏ kim loại-polymer giúp giảm chi phí cho các vi mạch. Theo đại diện của FRP nói với CNews, việc giảm giá đạt được là do "tiết kiệm kim loại quý" và cũng do "chu trình sản xuất ít tốn kém hơn, kết hợp các hoạt động công nghệ của vỏ sản xuất và niêm phong hoàn toàn các mạch tích hợp".
Một con chip, nhưng nhiều khách hàng Trên dây chuyền mới của mình, Viện NIIET có ý định đóng gói vi điều khiển K1921VG015, được phân biệt bởi mức tiêu thụ điện năng cực thấp. Nhờ tính năng này, nó có phạm vi ứng dụng rất rộng - có thể được sử dụng, trong số những thứ khác, trong thiết bị y tế. Trong đồng hồ đo điện và khí đốt gia dụng, cũng như trong các thiết bị được thiết kế để tự động hóa sản xuất.
Nhưng trên thực tế, khả năng của dây chuyền không chỉ giới hạn ở việc đóng gói một vi mạch, ngay cả khi nó rất phổ biến. Theo FRP, sản xuất cũng có thể tổ chức lắp ráp vi điều khiển, vi xử lý, bộ chuyển đổi nguồn, mạch tích hợp giao diện, mô-đun khuếch đại nguồn, bóng bán dẫn vi sóng silicon và gali nitride trong các gói kim loại-polymer phổ biến nhất là QFP, QFN, SOT, SOIC và TO.
Có tính đến công suất thiết kế là 10 triệu vi mạch mỗi năm, dây chuyền mới sẽ cung cấp số lượng chip cần thiết không chỉ cho các công ty thuộc Tập đoàn Element mà còn cho các khách hàng bên thứ ba. Theo kế hoạch, có tới 70% vi mạch được sản xuất tại cơ sở mới sẽ được chuyển đến các nhà sản xuất thiết bị điện tử dân dụng của Nga, trong đó đại diện FRP cho biết là các Nhà máy Kỹ thuật Điện Energomera, Lartech, Zheldor-Tekhnika và một số công ty khác.
Dây chuyền mới có nghĩa là 15 nhân viên mới
"Các khoản đầu tư vào việc ra mắt dây chuyền mới tại NIIET sẽ cho phép chúng tôi đảm bảo sản xuất các linh kiện điện tử trong các vỏ kim loại-polymer rẻ hơn và do đó, giúp sản phẩm của chúng tôi có thể sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau của ngành tiêu dùng", Ilya Ivantsov, Chủ tịch của PJSC Element (pháp nhân của Tập đoàn cùng tên) cho biết. "Đặc biệt, các vi mạch trong vỏ nhựa là thành phần chính trong sản xuất đồng hồ đo thông minh cho điện, cấp nước, cấp khí đốt, điện tử tiêu dùng, viễn thông và thiết bị dẫn đường, và cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và robot".
Bộ vi điều khiển công suất thấp là một trong những phát triển đầy hứa hẹn và mang tính cách mạng nhất của Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Điện tử. Không có gì bí mật khi các sản phẩm do các doanh nghiệp sản xuất đã được sử dụng vội vã trong nhiều ngành công nghiệp quân sự và dân sự trong nhiều thập kỷ.
Spoiler
Chi tiết
Một trong những lĩnh vực ứng dụng chính của sản phẩm mới, có tên là K1921VG015, là các thiết bị ghi lại mức tiêu thụ điện, nước và các nguồn tài nguyên khác. Ngoài ra, sản phẩm sẽ không thể thiếu: - Trong các giải pháp điện toán di động công suất cực thấp (máy tính bảng và PDA), các giải pháp kiểu Box PC, dụng cụ đo lường di động, máy tính tiền độc lập và thiết bị đầu cuối thanh toán; - Trong giao diện người-máy. Điều này liên quan đến các dịch vụ thoại, giao diện đồ họa và người dùng (GUI), các thiết bị phát hiện cử chỉ, từ khóa và âm thanh (Edge Impulse), bảng điều khiển cảm ứng; Trong các thiết bị ngoài trời chạy bằng năng lượng mặt trời (ví dụ: máy bán vé hoặc màn hình hiển thị phương tiện giao thông kỹ thuật số);
- Trong hệ thống Internet vạn vật (IoT). Chúng ta đang nói về dịch vụ thoại (ACK), các nút cảm biến thời gian thực thông minh FreeRTOS, IoT cho thiết bị đầu cuối và điểm truy cập, nền tảng IoT cho cảm biến chuyển động, IoT cho hệ thống điều khiển thông minh, Bluetooth cho trạm thời tiết, máy theo dõi sức khỏe (vòng đeo tay), IoT để giám sát thông minh các vật thể và một số ứng dụng khác; - Trong các thiết bị và thiết bị y tế di động: máy đo đường huyết, máy đo huyết áp, ECG, thiết bị mạ điện và điện di, máy cô đặc oxy, hệ thống theo dõi bệnh nhân và các thiết bị khác; - Trong hệ thống tự động hóa tòa nhà và nhà thông minh, nơi công nghệ ZigBee đầy hứa hẹn đang được triển khai, được sử dụng để giao tiếp với nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng, cảm biến thông gió, đồng hồ đo thông minh, v.v.
Mạch vi mạch K1921VG015 là vi điều khiển VLSI 32 bit dựa trên chuẩn lõi RISC-V.
Ưu điểm của vi điều khiển K1921VG015 bao gồm: - hệ thống quản lý năng lượng linh hoạt hỗ trợ năm chế độ năng lượng thấp, tắt các thiết bị ngoại vi dựa trên phần mềm và miền năng lượng pin cho phép theo dõi việc mở vỏ hệ thống, đếm khoảng thời gian và lưu trữ thông tin khi không có nguồn điện chính. - dung lượng bộ nhớ FLASH trên chip là 1 MB, lớn hơn nhiều lần so với dung lượng FLASH tích hợp của các thiết bị tương tự.
Vi điều khiển được lắp ráp trên nền tảng công nghệ mới để đóng gói các thành phần điện tử trong nhựa, ra mắt vào tháng 9. Ngoài K1921VG015, sản phẩm này còn lắp ráp các sản phẩm khác trong vỏ QFP, QFN, SOT, SOIC và TO.
K1921VG015 được tích hợp vào đồng hồ đo điện một pha được phát triển để đáp ứng các yêu cầu của STO PJSC Rosseti.
K1921VG015 sẽ được đưa vào Sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Nga (Nghị quyết số 719 của Chính phủ Liên bang Nga ngày 17 tháng 7 năm 2015)
Việc sản xuất hàng loạt vi điều khiển 32-bit K1921VG015 sử dụng kiến trúc mở RISC-V ở các đoạn trích trên vẫn tiếp tục tiến triển, và cuối cùng thì cũng đã giao hàng cho các nhà sản xuất điện tử Nga
Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện tử NIIET, thuộc Tập đoàn Element, đã bắt đầu giao hàng hàng loạt vi điều khiển 32-bit K1921VG015 sử dụng kiến trúc mở RISC-V cho các nhà sản xuất điện tử Nga.
K1921VG015 được thiết kế cho các thiết bị nhúng tiết kiệm năng lượng, có thể sử dụng trong:
Thiết bị đo lường.
Đồng hồ điện, khí.
Tự động hóa công nghiệp.
Thiết bị y tế.
Các hệ thống nhúng công suất thấp khác.
Việc giao hàng hàng loạt là bước tiếp theo sau khi:
Vi điều khiển được đưa vào sản xuất hàng loạt.
NIIET đưa vào vận hành dây chuyền đóng gói vi mạch riêng.
Tháng 2/2025, NIIET đã sản xuất lô đầu tiên của chip này trong vỏ nhựa, với công đoạn đóng gói được thực hiện ngay tại cơ sở của viện.
Sau khoảng một năm hoạt động:
Dây chuyền đã sản xuất khoảng 1,5 triệu chip.
Công suất thiết kế đạt tới 10 triệu chip/năm.
K1921VG015 là một trong những vi điều khiển 32-bit siêu tiết kiệm năng lượng chủ lực của NIIET, dựa trên RISC-V.
Chip đã được đưa vào Sổ đăng ký thống nhất các sản phẩm điện tử Nga, theo các nghị quyết 719 và 878 của Chính phủ Nga.
NIIET cho biết trong các dự án vi điều khiển mới, viện đang chuyển dần sang lõi xử lý RISC-V nhờ các đặc điểm:
Kiến trúc mở.
Thiết kế mô-đun.
Dễ mở rộng.
Có thể tùy biến theo từng nhóm ứng dụng.
Một nền tảng RISC-V thống nhất có thể được mở rộng từ:
Bộ điều khiển cảm biến và đồng hồ tiêu thụ năng lượng thấp.
Thiết bị điện toán biên.
Thiết bị mạng.
Cho tới bộ xử lý đa lõi.
Lợi ích của hướng tiếp cận này là có thể dùng chung:
Công cụ phát triển.
Quy trình kỹ thuật.
Hệ sinh thái phần mềm.
Nền tảng đào tạo.
Việc Nga sản xuất hàng loạt vi điều khiển RISC-V tạo ra cơ sở thực tế cho việc phát triển kiến trúc bộ xử lý mở trong nước.
Tuy nhiên, để RISC-V được ứng dụng rộng rãi còn cần xây dựng đồng bộ:
Nguồn chip dễ tiếp cận.
Công cụ lập trình và gỡ lỗi.
Phần mềm.
Năng lực kỹ thuật.
Các giải pháp chuyên biệt cho từng ngành.
Những nhiệm vụ này đang được thúc đẩy bởi Liên minh RISC-V Nga, tập hợp các doanh nghiệp vi điện tử, nhà phát triển phần cứng/phần mềm, trường đại học và viện nghiên cứu.
Các thành viên sáng lập gồm:
YADRO.
Baikal Electronics.
Syntacore.
Astra Group.
Novator.
MIET.
Ngoài NIIET, Baikal Electronics cũng đang phát triển vi điều khiển RISC-V, trong đó có Baikal-U (BE-U1000) dành cho:
Tự động hóa công nghiệp.
Robot.
Đo lường.
Thiết bị I/O.
IoT.
Theo Liên minh RISC-V Nga, việc vi điều khiển RISC-V nội địa bước vào sản xuất hàng loạt cho thấy kiến trúc này đang dần trở thành nền tảng thực tế cho các sản phẩm vi điện tử ứng dụng, thay vì chỉ dừng ở nghiên cứu.
Giai đoạn tiếp theo sẽ tập trung vào việc xây dựng hệ sinh thái xung quanh chip, gồm phần mềm, công cụ gỡ lỗi, đào tạo nhân lực, tiêu chuẩn ngành và các kịch bản triển khai thực tế.
Liên minh cũng phối hợp giải quyết các vấn đề công nghệ, công nghiệp, giáo dục và pháp lý liên quan đến việc phát triển kiến trúc bộ xử lý mở tại Nga.
This post was modified 2 tháng trước 2 times by langtubachkhoa
Tại vùng Ural, Nga đã khởi động sản xuất công nghiệp bộ chuyển đổi xúc tác ô tô cho xe tải đạt chuẩn Euro-5 và Euro-6.
Dây chuyền do Ecoalliance, thuộc bộ phận nhiên liệu TVEL của Rosatom, đưa vào hoạt động.
Công suất thiết kế đạt hơn 200.000 bộ xúc tác mỗi năm, được cho là đủ để đáp ứng toàn bộ nhu cầu của các nhà sản xuất xe tải Nga.
Trước đây, mức độ nội địa hóa bộ chuyển đổi xúc tác của các hãng xe tải Nga chỉ khoảng 20–30%.
Nga trước đó chưa có dây chuyền sản xuất công nghiệp bộ xúc tác cho động cơ diesel Euro-5 và Euro-6.
Trong nước chỉ tồn tại một số cơ sở quy mô nhỏ, chủ yếu sản xuất:
Chất mang xúc tác kim loại.
Sản phẩm cho tiêu chuẩn Euro-4 hoặc thấp hơn.
Việc đưa dây chuyền mới vào hoạt động giúp khép kín chuỗi sản xuất trong nước, thay vì phụ thuộc vào linh kiện hoặc vật liệu nhập khẩu.
Theo Rosatom, dự án giúp:
Nâng mạnh tỷ lệ nội địa hóa.
Bảo đảm nguồn cung cho ngành xe tải.
Giảm rủi ro từ gián đoạn nhập khẩu.
Tăng mức độ độc lập công nghệ của ngành ô tô Nga trong lĩnh vực xử lý khí thải.
Điểm đáng chú ý là dự án không chỉ bổ sung một linh kiện riêng lẻ, mà tạo ra năng lực sản xuất công nghiệp quy mô lớn cho hệ thống xử lý khí thải diesel Euro-5/Euro-6 ngay trong nước.
AvtoVAZ đã mở rộng trang bị cho Lada Vesta và Lada Aura, bổ sung:
Hệ thống điều hòa tự động.
Mô-đun viễn thông Lada Connect Start.
Giá bán không thay đổi dù được bổ sung trang bị.
Hệ thống điều hòa tự động mới:
Tự duy trì nhiệt độ mong muốn dựa trên dữ liệu từ 3 cảm biến.
Các bộ phận chính đều sản xuất tại Nga, gồm:
Bộ điều khiển.
Bảng điều khiển.
Cảm biến.
Các cơ cấu điều khiển vi khí hậu.
Trên Lada Vesta:
Điều hòa tự động có trên các phiên bản Drive và Techno.
Phiên bản cơ bản vẫn sử dụng điều hòa không khí thông thường.
Trên Lada Aura:
Hệ thống điều hòa tự động được trang bị trên tất cả các phiên bản.
Lada Connect Start cho phép người dùng theo dõi và điều khiển xe qua ứng dụng, gồm:
Kiểm tra mức nhiên liệu.
Xem vị trí xe.
Theo dõi tình trạng động cơ và ắc quy.
Khóa/mở cửa.
Khởi động động cơ từ xa.
Lada Connect Start hiện trở thành trang bị tiêu chuẩn trên toàn bộ các phiên bản Vesta và Aura.
Trước đó, các mẫu xe này đã được trang bị:
Mở khóa không cần chìa khóa.
Khởi động động cơ từ xa.
Điểm đáng chú ý là AvtoVAZ vừa nâng cấp mức tiện nghi và khả năng kết nối, vừa tiếp tục tăng tỷ lệ sử dụng linh kiện điện tử và hệ thống điều khiển sản xuất trong nước.
Vi điều khiển mới này được thiết kế để thay thế các đối thủ nước ngoài phổ biến như STM32F4 và F7. Ưu điểm chính của nó là hoàn toàn độc lập về mặt công nghệ. Baikal-U dựa trên lõi xử lý CloudBEAR nội địa, được xây dựng trên kiến trúc RISC-V mở. Điều này có nghĩa là các nhà phát triển điện tử không còn phải lo lắng về giấy phép nước ngoài và các hạn chế tiềm ẩn.
Spoiler
Trích lại
Về mặt kỹ thuật, thiết bị này cung cấp ba lõi RISC-V (hai lõi RISC-V ở tốc độ 200 MHz và một lõi 100 MHz), 192 KB RAM, 16 MB bộ nhớ flash và một bộ thiết bị ngoại vi phong phú, bao gồm 48 đường I/O, nhiều bộ chuyển đổi ADC, cùng các giao diện CAN và I2S. Theo Baikal Electronics, nhà phát triển tuyên bố hiệu suất gấp đôi so với một số đối thủ cạnh tranh và hiệu suất năng lượng tuyệt vời.
"Chúng tôi hân hạnh giới thiệu phiên bản sản xuất được mong đợi từ lâu của vi điều khiển Baikal-U, được xây dựng trên lõi CloudBEAR sản xuất trong nước. Vi điều khiển tuyệt vời của chúng tôi mang lại hiệu suất kỹ thuật tuyệt vời và giá cả cũng rất cạnh tranh. Giá bán lẻ của U1000 là 950 rúp/chiếc (chưa bao gồm VAT). Chúng tôi có chiết khấu đáng kể cho các đối tác lớn, số lượng lớn và điều khoản giao hàng và thanh toán thuận lợi", ông Andrey Evdokimov, Tổng giám đốc điều hành của Baikal Electronics, cho biết. "Thiết bị hiện đang được đăng ký với Bộ Công Thương và chúng tôi đã sẵn sàng sản xuất hàng loạt với hầu hết mọi số lượng, từ hàng trăm nghìn chiếc trở lên.", Thông số kỹ thuật chi tiết có sẵn trên trang web của nhà sản xuất.
Quy trình sản xuất của vi điều khiển không được tiết lộ chính thức. Tuy nhiên, do vi điều khiển tương đương trực tiếp của nước ngoài, STM32F4xx, được sản xuất bằng quy trình 90 nm, nên về mặt kỹ thuật, sản phẩm của Nga có thể được sao chép tại các nhà máy trong nước. Hiện tại, năng lực của họ đang quá tải do phải nhận thêm các đơn đặt hàng khác, do đó, nhiều khả năng việc sản xuất Baikal-U đang được tổ chức tại một nhà máy theo hợp đồng ở Trung Quốc.
Hình ảnh con chip mới của Nga được đưa vào sản xuất hàng loạt
Baikal Electronics cho biết vi điều khiển Baikal-U của Nga đang được đưa vào sản xuất hàng loạt, với sản lượng dự kiến đạt gần 1 triệu chiếc vào mùa hè 2026.
Baikal-U sử dụng kiến trúc mở RISC-V và các lõi IP do công ty Nga CloudBEAR phát triển, qua đó giảm phụ thuộc vào các kiến trúc và công nghệ bị hạn chế bởi lệnh trừng phạt.
Vi điều khiển tích hợp 3 lõi xử lý:
Hai lõi hiệu năng cao BR-350.
Một lõi BM-310.
Các lõi đảm nhiệm riêng các tác vụ:
Thời gian thực.
Hệ thống.
I/O lập trình được.
Baikal-U hướng chủ yếu tới ứng dụng công nghiệp, gồm:
Hệ thống điều khiển quy trình tự động.
PLC.
Bảng điều khiển.
Thiết bị đo lường.
Điều khiển động cơ điện.
Hệ thống không người lái.
Robot.
Chip hoạt động ở tần số 200 MHz và có khả năng ép xung.
Về chức năng, Baikal-U được định vị tương tự các vi điều khiển STM32F4xx–F7xx của STMicroelectronics.
Theo số liệu do nhà phát triển công bố, so với STM32F7x0:
Baikal-U đạt khoảng 1.788 điểm CoreMark, so với 1.082 điểm.
Đạt khoảng 865 DMIPS, so với 462 DMIPS.
Như vậy hiệu năng được công bố cao hơn đối thủ khoảng 1,5 lần hoặc hơn.
Giá bán:
Bán lẻ từ khoảng 950 rúp.
Đơn hàng số lượng lớn có thể từ khoảng 550 rúp/chip.
Baikal Electronics cũng đang tiếp tục mở rộng dòng sản phẩm:
Dự kiến cuối mùa hè 2026 sẽ có phiên bản nâng cấp bộ nhớ flash.
Đang phát triển một phiên bản nhẹ hơn và tiết kiệm năng lượng hơn.
Đến cuối quý III/2026, công ty dự kiến đưa hệ điều hành thời gian thực mã nguồn mở Zephyr lên Baikal-U.
Việc hỗ trợ Zephyr sẽ giúp mở rộng hệ sinh thái phần mềm cho chip, đặc biệt trong:
Thiết bị nhúng.
IoT.
Hệ thống điều khiển thời gian thực.
Các ứng dụng công nghiệp.
Nhìn chung, Baikal-U không chỉ nhắm tới việc thay thế các vi điều khiển nhập khẩu mà còn hướng tới xây dựng một hệ sinh thái vi điều khiển RISC-V nội địa, gồm phần cứng, lõi IP, hệ điều hành và công cụ phát triển.
Spoiler
Hình ảnh dưới đây là một số ví dụ về các bo mạch gỡ lỗi và bo mạch mở rộng của Nga đã được phát triển bằng cách sử dụng vi điều khiển được sản xuất nối tiếp Baikal-U (của hãng Baikal)
Evgeny Belkin, minh họa bởi Baikal Electronics
This post was modified 2 tháng trước 3 times by langtubachkhoa
