Địa điểm Kurganmashzavod ở Volgograd, một công ty con của Tập đoàn High Precision Complexes, đã vận chuyển một lô BMD-2 và BTR-RD đã được sửa chữa.
Toàn bộ các bộ phận, cụm linh kiện chính trên xe chiến đấu đều được sửa chữa hoàn toàn hoặc thay thế mới. Sau khi công việc hoàn thành, thiết bị đã vượt qua tất cả các loại thử nghiệm chạy và bắn và được đại diện nghiệm thu của quân đội chấp nhận.
BMD-2 là loại xe lội nước bánh xích chiến đấu được thiết kế cho Lực lượng Dù. Nó có thể được thả bằng dù hoặc hạ cánh từ máy bay vận tải quân sự. Xe được trang bị pháo tự động 2A42 30 mm, 2 súng máy 7,62 mm và vũ khí chống tăng.
Hệ thống tên lửa chống tăng tự hành BTR-RD “Robot” được tạo ra trên cơ sở xe bọc thép chở quân trên không BTR-D và được thiết kế chủ yếu để tiêu diệt xe tăng. Xe loại này được trang bị 2 bệ phóng của hệ thống tên lửa chống tăng Fagot (ATGM). Một phiên bản hiện đại hóa của BTR-RD, được trang bị Kornet ATGM, cũng đã được tạo ra.
Tiếp tục quay lại với các tin tức, câu chuyện về chủ đề "các nhà máy bị đóng cửa sau khi Liên Xô tan rã được khôi phục", "sự hồi sinh của các nhà máy phá sản". Những tin tức, câu chuyện này vừa mới được đưa không ít lần
Cập nhật thêm cho bài viết dưới này: Năm 2018, cả 2 tổ máy điện phân đều đạt công suất tối đa.
Sức sống mới cho những nhà máy đã chết: Nhà máy nhôm Volgograd
Nhắc bạn một lần nữa rằng phá sản không phải là thủ tục giết chết một nhà máy, mà trái lại, là một thủ tục để nó phục hồi và hồi sinh.
Nhưng hôm nay sẽ nói về một trường hợp khác khi ngừng sản xuất không phải do phá sản. Chúng ta sẽ nói về một doanh nghiệp công nghiệp lớn ở vùng Volgograd - nhà máy nhôm VgAZ. Từng là nhà máy mạnh thứ 7 ở Nga. Và không chỉ nói về sự hồi sinh mà còn về việc xây dựng một cơ sở sản xuất khác trên cơ sở của nó.
Hơn nữa, trên cơ sở nhà máy, người ta có kế hoạch tạo ra toàn bộ cụm nhôm, từ sản xuất nhôm thô đến các sản phẩm nhôm.
Việc xây dựng VgAZ bắt đầu vào năm 1955 và vào ngày 26 tháng 1 năm 1959, đợt nấu chảy đầu tiên đã được thực hiện. Sau đó nhà máy trở thành một phần của tập đoàn SUAL, và sau đó trở thành một phần của công ty Rusal. Vào ngày 23 tháng 9 năm 2013, nhà máy đã ngừng hoạt động. Đúng như vậy, vào năm 2014, nhà máy đã hoạt động trở lại một phần, đặc biệt là việc sản xuất nhôm cuộn đã được thành lập, nhưng xưởng điện phân vẫn bị đình trệ. Như công ty đã nêu, lý do ngừng hoạt động là do sản xuất không có lãi do giá điện cao và giá nhôm trên thế giới giảm.
Khoảng một nghìn người đã bị sa thải. Đúng vậy, Rusal đã trả tiền bồi thường cho tất cả những người bị sa thải với số tiền từ 5 đến 7 tháng lương hàng tháng, trả các khoản vay lên tới 100 nghìn rúp, nhiều người đã làm việc tại các doanh nghiệp khác của Rusal.
Xưởng điện phân VgAZ, Tác giả Evgeny Safronov.
Trong nhiều năm, cơ sở sản xuất chính - xưởng điện phân - đứng yên. Vào thời điểm này, công việc liên tục đang được tiến hành để vực dậy sản xuất. Chi phí điện cho nhà máy giảm, RUSAL cập nhật hoàn toàn hoạt động sản xuất điện phân và thay thế thiết bị. Nhà máy anode lớn nhất ở Nga được xây dựng. Để tạo ra một nhà máy sản xuất anode tại địa điểm VgAZ, bộ phận rang, xưởng sản xuất anode và bộ phận nung đã được xây dựng lại. Các bộ phận trộn và ép, rang, nồi hơi và tuabin được xây dựng, các nhà máy xử lý khí được lắp đặt và các cơ sở hạ tầng cần thiết được tạo ra.
Ngày nay, một phần hoạt động sản xuất điện phân từng bị dừng lại đã được khởi động lại và số lượng nhân viên của nhà máy đã tăng lên nhiều lần. Nhà máy đã tiếp tục công việc của mình.
Câu hỏi vẫn còn ở nhà máy anode, nơi Rusal đã đầu tư 8 tỷ rúp vào việc xây dựng. Nhà máy đã được xây dựng hoàn chỉnh, một số thiết bị đang hoạt động ở chế độ thử nghiệm và dự kiến bắt đầu sản xuất toàn bộ vào mùa thu năm 2018.
Trong mọi trường hợp, VgAZ là một ví dụ về cách thông qua nỗ lực chung của chính phủ và doanh nghiệp, hoạt động sản xuất có thể được phục hồi thành công. Việc này thường khó khăn và tốn thời gian nhưng chỉ dễ dàng đối với những người không làm gì cả.
Cuộc sống mới cho những nhà máy đã chết: Nhà máy cần cẩu Kamyshin (KKZ)
Lịch sử của KKZ bắt đầu vào tháng 8 năm 1955, khi xưởng đầu tiên của nhà máy được xây dựng (sau này là tòa nhà DOC). Cần cẩu đầu tiên được sản xuất vào tháng 12 cùng năm. Năm 1969, nhà máy sản xuất cần cẩu thứ 10.000.
Phải nói rằng nhà máy đã tồn tại khá tốt từ những năm 90, thậm chí còn tiến hành hiện đại hóa được. Ví dụ, vào năm 1998, việc xây dựng lại xưởng kết cấu kim loại đã được hoàn thành với việc đưa vào vận hành dây chuyền hàn tự động cho cần và khung. Năm 2002, phần mạ kẽm được xây dựng lại bằng cách lắp đặt ngang để mạ crom các thanh dài và dây chuyền cho các bộ phận mạ kẽm. Một cơ sở thử nghiệm đã được giới thiệu với khả năng thử nghiệm cần cẩu có sức nâng lên tới 160 tấn.
Và điều này không có gì đáng ngạc nhiên, vì nhà máy này nằm trong phạm vi lợi ích của Gazprom, gã khổng lồ khí đốt thường xuyên cung cấp cho nhà máy các đơn đặt hàng mà ngày nay được gọi là “GAZPROM - CRANE”
Nhưng rồi có điều gì đó không ổn. Còn doanh nghiệp Kamyshin của CTCP Gazprom - Kran bị tuyên bố phá sản vào ngày 26/12/2016.
Nhưng, như đã viết, phá sản không phải là cách để tiêu diệt doanh nghiệp, mà ngược lại, là cách vực dậy chúng sau nhiều “chủ sở hữu hữu hiệu” khác nhau. Do đó, trên cơ sở Gazprom Crane, vào tháng 11 năm 2017, Công ty trách nhiệm hữu hạn Nhà máy Crane Kamyshin (KKZ LLC) đã được thành lập.
Hiện nay, nhà máy chuyên sản xuất hàng loạt các loại cầu trục có sức nâng từ 25 tấn đến 50 tấn, lắp trên ô tô, khung gầm đặc biệt và các phụ tùng thay thế cho chúng. Các sản phẩm sản xuất ra được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế quốc dân Liên bang Nga.
Nhà máy đã được khôi phục và hoạt động hoàn toàn các thiết bị công nghệ, cho phép sản xuất các sản phẩm từ thiết kế đến dịch vụ hậu mãi. Trong hai năm qua, khoảng 570 triệu rúp đã được đầu tư vào dự án khôi phục và phát triển doanh nghiệp.
Cập nhật cho bài dưới này: bây giờ các thủ tục đã giải quyết xong rồi
Cuộc sống mới cho các nhà máy đã chết: "Nhà máy kết cấu kim loại xe tăng Saratov"
Tôi tiếp tục nói về những nhà máy đã ngừng hoạt động nhưng đã được phục hồi và khởi động lại. Hôm nay là một ví dụ khác.
Cho đến gần đây, Nhà máy Kết cấu kim loại xe tăng Saratov - RMK - không gặp phải bất kỳ vấn đề cụ thể nào. Vượt qua thành công những năm 90, đến những năm 2000, công ty chỉ tăng cường sản xuất, trở thành nhà cung cấp thiết bị cho những gã khổng lồ như Rosneft, Lukoil, Transneft. Ngoài ra, nhà máy còn xuất khẩu sản phẩm tới 33 nước. Đánh giá theo dữ liệu của Rusprofile, sự thịnh vượng này tiếp tục cho đến năm 2014. Nhưng rồi có điều gì đó không ổn. Đến giữa những năm 1990, tổng tài khoản phải trả của doanh nghiệp lên tới 1,2 tỷ rúp. Tháng 11/2016, ban lãnh đạo nhà máy đã nộp đơn xin phá sản lên tòa án trọng tài.
Sau bước nhảy vọt của các nhà quản lý và nhà đầu tư, công ty Tekhnolog-Gidromash đã vào nhà máy vào năm 2018. Nhà máy nhận được đơn đặt hàng mới, những nhân viên bị sa thải đã được quay trở lại. Hiện Công ty Cổ phần RMK đã đạt công suất 400-600 tấn thành phẩm và có thể gia công tới 25 nghìn tấn kim loại mỗi năm như trước đây.
Tekhnolog-Gidromash đã trả hết các khoản nợ của nhà máy theo mức lương hiện tại (26 triệu rúp) và tiếp tục trả chúng không chậm trễ (mức trung bình cho nhà máy là 32 nghìn rúp).
Vấn đề của công ty vẫn chưa được giải quyết triệt để: thủ tục phá sản vẫn chưa hoàn tất, lỗi thuộc về ngân hàng tiếp tục đòi trả nợ bằng mọi giá. Nhưng nhà máy đang hoạt động, sản xuất ra sản phẩm, người dân được cung cấp việc làm và tiền lương.
Cuộc sống mới cho những nhà máy đã chết: "Volzhsky Diesel mang tên Maminykh"
Dưới thời Putin, các nhà máy không chỉ đóng cửa (70 nghìn, nếu bạn chưa biết) mà còn được hồi sinh. Tôi đã đưa ra những ví dụ như vậy nhiều lần rồi, và hôm nay có một ví dụ khác.
Nhà máy Balakovo "Volzhsky Diesel mang tên Maminykh" là một trong những doanh nghiệp nội địa lớn nhất chuyên sản xuất các đơn vị diesel đáng tin cậy. Nhà máy có từ năm 1899 (khi đó được gọi là "Nhà máy động cơ dầu đặc biệt"), sản xuất động cơ hàng hải, bộ bơm diesel, bộ nguồn, hệ thống điều khiển, trạm bơm, nhà máy điện piston khí.
Nhà máy đã vượt qua được thập niên 90 và phát triển tích cực trong những năm 2000 và nửa đầu những năm 1900. Nhưng rồi có điều gì đó không ổn. Năm 2016, quản lý phá sản được đưa ra (giai đoạn cuối cùng của thủ tục phá sản). Nhà máy về cơ bản đã phá sản. Việc sản xuất bị dừng lại và gần như toàn bộ nhóm bị sa thải.
Tuy nhiên, khá nhanh chóng, một nhà đầu tư đã được tìm thấy, “Nhà máy vô tuyến Egorshinsky” (Artyomovsky, vùng Sverdlovsk). Nhà đầu tư đầu tư nâng cấp sản xuất, nhà máy dần thoát ra khỏi khủng hoảng. Ngày nay nhà máy đang tăng sản lượng sản xuất và tạo ra việc làm mới.
Người chủ mới đã mời Anatoly Pyatkov vào vị trí tổng giám đốc, người rất am hiểu về công việc sản xuất và đến lượt ông cũng được cả nhóm biết đến. “Nhưng lúc đó đội cũ đã ở ngoài cổng,” tổng giám đốc nhớ lại. “Tôi tiếp quản một doanh nghiệp chưa tồn tại. Như người ta vẫn nói, đó là một túp lều trên một cây gậy. Có những luật sư danh nghĩa, kế toán trưởng, bộ phận an ninh và một tổ hợp sản xuất bị đóng cửa. Chúng tôi bắt đầu tiếp người”, khởi động thiết bị, ký hợp đồng với các tổ chức cung cấp tài nguyên. Và nếu cách đây một năm ở doanh nghiệp có 10 người thì ngày nay có gần 400 người làm việc ở đây”.
Ngày nay doanh nghiệp đã được khôi phục hoàn toàn.
Vì sao doanh nghiệp phá sản? Vâng, mọi thứ đều đơn giản, đây là một quá trình bình thường. Trong nền kinh tế thị trường, doanh nghiệp phải hoạt động hiệu quả. Nếu không hiệu quả thì người đưa đến trạng thái này bỏ đi, người khác đến. Phá sản không phải là sự phá hủy doanh nghiệp mà là quá trình phục hồi doanh nghiệp. Đây là những gì Thứ trưởng thứ nhất Bộ Công nghiệp và Năng lượng của Vùng Saratov Vladimir Belgorodsky nói về điều này:
....hoàn toàn tất cả các doanh nghiệp trong danh sách “sống sót” đều phải đối mặt với tình trạng khủng hoảng do quản lý kém hiệu quả: “Mọi vấn đề của các doanh nghiệp này không liên quan đến một số quy trình khách quan mà là do các quyết định của chủ sở hữu kém hiệu quả hoặc không hiệu quả”. quản lý... trên” Volga Diesel Maminykh" có những người chủ Moscow-St. Petersburg cực kỳ kém hiệu quả, hiện đang sống ở đâu đó ở London. Họ rút mọi thứ có thể ra khỏi nhà máy, vay nợ và phá sản.
Tất nhiên, việc những người chủ cũ ở London chứ không phải ở Magadan là điều không tốt, nhưng đây là một câu hỏi dành cho các cơ quan thực thi pháp luật. Một điều quan trọng nữa - hiện nay có nhiều người quản lý khác nhau đứng đầu nhà máy, nhà máy đang hoạt động và mọi người đã trở lại làm việc và bận rộn với công việc kinh doanh.
Cuộc sống mới cho các nhà máy đã chết: "Nhà máy máy cắt bánh răng hạng nặng Saratov"
Một ví dụ khác về việc khôi phục thành công một nhà máy đã ngừng hoạt động, lần này là từ ngành máy công cụ .
"Nhà máy máy cắt bánh răng hạng nặng Saratov" được thành lập vào năm 1950 để phát triển và sản xuất các loại máy của Liên Xô được thiết kế để cắt bánh răng côn. Trong thời gian này, nhà máy đã sản xuất hơn 40 mẫu thiết bị gia công bánh răng.
Nhà máy đã vượt qua thành công những năm 90, được đổi tên thành Công ty Cổ phần “Máy cắt bánh răng hạng nặng” và bắt đầu sản xuất máy CNC, trước đây được sản xuất bởi các nhà máy máy công cụ Yegoryevsk và Klin, không thể tồn tại được trong những năm 90.
Tuy nhiên, như bạn đã hiểu, lại có điều gì đó không ổn. Và như thường lệ, toàn bộ vấn đề không phải là về một loại vấn đề cơ cấu hoặc kinh tế nào đó, mà là về những chủ sở hữu “hiệu quả” kém hiệu quả. Kết quả là đến giữa những năm 1990, nhà máy đã ngừng hoạt động cốt lõi.
Một nhà đầu tư hoàn toàn không có cốt lõi, Nhà máy nội thất Maria, đã giúp bảo tồn những thiết bị độc đáo. Công ty không bán bớt những thiết bị không cần thiết, duy trì tiềm năng sản xuất của nhà máy.
Và vào năm 2015, một nhà đầu tư chuyên ngành từ công ty quốc phòng EPO Signal của Nga đã đến nhà máy. Nhà máy một lần nữa được đổi tên thành “Nhà máy máy cắt bánh răng hạng nặng Saratov” (LLC “SZTZS”) và được đưa vào chương trình thay thế nhập khẩu. Là một phần của chương trình, công ty đã nhận được một số đơn đặt hàng phát triển máy móc mới để xử lý và giám sát bánh răng côn và bánh răng hypoit, được sử dụng trong máy bay, đóng tàu, công nghiệp ô tô và các ngành công nghiệp khác.
Dựa trên kết quả công việc năm 2018, khối lượng sản xuất của nhà máy đã tăng hơn gấp đôi và kế hoạch cho năm 2019 bao gồm sản lượng thành phẩm tăng 30%.
Nhà máy sản xuất
- Máy mài bánh răng CNC - Máy cắt bánh răng CNC - Máy chuốt và cắt bánh răng bán tự động - Máy CNC - Máy bào bánh răng CNC - Máy tạo hình bánh răng CNC
Và các thiết bị khác. Nhà máy sản xuất thiết bị cho Uralvagonzavod, Nhà máy chế tạo máy Arzamas, BelAZ và các nhà máy khác.
Những kẻ như Gerasimenko trong bài này chính là nhân vật dùng để phá hoại nước Nga từ bên trong đấy.
Không nên nhầm lẫn nhà máy tháng 10 đỏ dưới này là nhà sản xuất socola, bánh kẹo cùng tên. Nhà máy dưới này chính là Krasny Oktyabr (steel plant), tên pháp lý là Corporation “Red October” JSC hay Volgogradskiy Metallurgicheskiy Zavod Krasny Oktyabr hay Красный Октябрь (Волгоград)
Cập nhật tiếp về nhà máy này cho bài phía dưới, hiện nay nhà máy đã được khôi phục và hoạt động trở lại, Dẫn đầu về sản xuất các sản phẩm thép không gỉ ở Nga, Hơn 500 loại profile cuộn, Khoảng 900 loại thép chuyên dùng. Nhà máy Tháng Mười Đỏ là một trong những nhà sản xuất kim loại cán chất lượng cao thuộc các loại thép đặc biệt lớn nhất cho ngành công nghiệp ô tô và hàng không, hóa chất, dầu khí, kỹ thuật điện và sản xuất dầu ở Nga.
Sức sống mới cho những nhà máy chết: “Tháng Mười Đỏ”
Tôi tiếp tục nói về những doanh nghiệp đã ngừng hoạt động do một số vấn đề nhất định nhưng sau một thời gian họ đã bắt đầu hoạt động trở lại. Hôm nay chúng ta đang nói về nhà máy luyện kim lớn "Tháng Mười Đỏ" ở Volgograd.
Nhà máy có từ thời tiền cách mạng. Nó được thành lập vào ngày 30 tháng 4 năm 1897 bởi Hiệp hội luyện kim Ural-Volga của Pháp và vào tháng 11 năm 1898, lò nung lộ thiên đầu tiên được ra mắt.
Vào thời Xô Viết, trước Chiến tranh, nhà máy đã được xây dựng lại và trở thành cơ sở sản xuất thép chất lượng cao cho các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp ô tô, máy kéo, kỹ thuật nông nghiệp và công nghiệp quốc phòng.
Trong chiến tranh, nhà máy đã bị phá hủy hoàn toàn, nhưng 5 tháng sau khi Trận Stalingrad kết thúc, nó bắt đầu hoạt động trở lại và đến năm 1949, nó đã đạt khối lượng trước chiến tranh.
Trong thời hiện đại, tỷ lệ thép không gỉ được luyện tại nhà máy này đạt 30% sản lượng ở Nga và được sử dụng cho nhu cầu quốc phòng, chế tạo tàu ngầm, tàu thủy và các thiết bị quân sự khác.
Những gì người Đức đã làm được với nhà máy một cách hết sức khó khăn trong chiến tranh đã được lặp lại bởi chủ nhà máy, một cựu cầu thủ bóng rổ chuyên nghiệp, Dmitry Gerasimenko. Dưới sự lãnh đạo “hiệu quả” của ông, nhà máy bắt đầu gặp vấn đề: nợ nần, không nộp thuế, cuối cùng dẫn đến việc doanh nghiệp phải đóng cửa vào năm 2018.
Hiện Gerasimenko đã bị bắt vắng mặt và nằm trong danh sách truy nã quốc tế với tội danh trộm khoản vay từ Ngân hàng VTB số tiền 65 triệu USD, cũng như nghi ngờ rút trái phép 6,2 tỷ USD ra nước ngoài.
Nhưng điều này không làm cho nhà máy dễ dàng hơn chút nào. Vào tháng 11 năm 2018, nhà máy luyện kim Volgograd "Tháng Mười Đỏ" chính thức bị tuyên bố phá sản.
Tuy nhiên, như bạn có thể đoán, câu chuyện này có một kết thúc có hậu. Phải nói rằng thủ tục phá sản là do chính Gerasimenko khởi xướng, nhưng nếu việc phá sản diễn ra theo đúng kế hoạch của ông thì về cơ bản nhà máy sẽ không còn lại gì, và tất cả những gì còn lại, Gerasimenko sẽ mang ra nước ngoài. thông qua một mạng lưới các công ty vỏ bọc. Nhưng Tòa án Trọng tài đã nhìn thấu kế hoạch và bắt đầu một vụ kiện khác, dựa trên đơn khiếu nại của Cơ quan Thuế Liên bang. Kết quả là nhà máy đã được cứu, mặc dù tình trạng của nó, sau sự quản lý và vụ cướp thực sự của chủ nhân, đã trở nên tồi tệ.
5 ngày sau khi phá sản, nhà máy đã hoạt động trở lại dù chỉ ở mức công suất rất nhỏ. Công việc khôi phục nhà máy vẫn tiếp tục. Một chiến thắng quan trọng là đã đạt được việc cung cấp đơn hàng quốc phòng cho Tháng Mười Đỏ - vào đầu năm 2019, nhà máy đã bắt đầu sản xuất thép cho nhu cầu của ngành công nghiệp quốc phòng.
Ngày nay, không phải mọi vấn đề của nhà máy đều đã được giải quyết; Rất nhiều khoản nợ của người chủ cũ vẫn còn, nhưng dù vậy, các khoản nợ đang dần được trả hết, số lượng nhân viên đã tăng lên hơn 3.200 người, nhiều hơn cả thời điểm phá sản. Tiền lương cũng tăng lên và được trả đúng hạn và đầy đủ.
Bài trích dưới này tôi tổng kết có hơi nhầm một chút: chính xác ra là Nga có ba hướng phát triển máy quang khắc, một hướng là theo công nghệ quen thuộc, tạo ra máy khắc ở 350 nm và 130 nm.
Còn lại là có hai hướng khác nhau để phát triển máy quang khắc cấp độ 28 nm tạo ra máy khắc chip 32 nm, 28 nm rồi xuống dần nữa, và đều dùng công nghệ khắc tia X (X-ray lithograph). Một hướng là không dùng mặt nạ quang (photomaskless) hay nói tắt theo cách gần đúng là không dùng mặt nạ (maskless),
Hướng còn lại cũng là để chế tạo máy khắc chip ở cấp 28nm và theo công nghệ truyền thống, hướng này do Rosatom tài trợ như trong bài trích phía dưới đã nói. Nhiều người ở Nga đang bảo cái này thuận tiện hơn vì Nga đã phát triển gần như đủ nền tảng công nghệ cho nó, chỉ cần tinh chỉnh hoàn thiện thêm (chỉ còn thiếu hệ thống định vị chân không). Hướng này do IAP RAS phát triển và họ đã có một nguyên mẫu cần hoàn thiện thêm. Đế chế tạo máy quang khắc theo hướng này, IAP RAS đã chế tạo một nguồn bức xạ dựa trên khí xenon 11,24nm, thay vì sử dụng nguồn bức xạ thiếc có bước sóng 13,5nm, được sử dụng trong các máy khắc của ASML. Và cũng để phục vụ theo hướng công nghệ này, IAP RAS đã phát triển công nghệ lắng đọng gương đa lớp ruthenium-beryllium, trong đó độ phản xạ là 72%, cao hơn đáng kể so với gương molypden-silicon được sử dụng ở bước sóng 13,5 nm.
Tiếp tục chủ đề về tiến độ chế tạo máy khắc chip của Nga đã từng được đưa lên. Như đã nói, Nga có 2 hướng phát triển máy quang khắc, một hướng là theo công nghệ quen thuộc, tạo ra máy khắc ở 350 nm và 130 nm, một hướng theo công nghệ khắc tia X (X-ray lithograph) tạo ra máy khắc chip 32 nm, 28 nm rồi xuống dần nữa. Chi tiết đã từng nói ở cách đây mấy chục trang (đoạn trích phía dưới là một phần trong đó). Bài này nói về tiến độ cho hướng thứ 2. Cả Rosatom cũng tham gia vào tài trợ
Không chỉ chế tạo máy khắc, còn phải chế tạo ra dây chuyền sử dụng chúng để tạo sản phẩm
Nhà phát triển máy khắc tia X của Nga sẽ được Rosatom tài trợ. Mọi việc đang diễn ra ổn định!
Vào ngày 10 tháng 3 năm 2023, một cuộc hội thảo đã được tổ chức tại Sarov, tại đó Nikolai Ivanovich Chkhalo, Trưởng khoa Quang học tia X đa lớp của Viện Vật lý Cấu trúc Vi mô (IPM) thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Nga, đã phát biểu, trình bày một báo cáo “Kỹ thuật khắc EUV: nguyên tắc, hiện trạng và lộ trình phát triển ở Nga.” Video đó đây
Vào hè tháng 7 năm 2023 , thủ tướng Mishustin đã có chuyến thăm làm việc tại thành phố Sarov. Tại đây, ông đến thăm chi nhánh của Đại học quốc gia Moscow mang tên M.V. Lomonosov và Viện nghiên cứu vật lý laser. Và chuyến đi này không hề vô ích.
Kết quả của chuyến đi, Mishustin đã đưa ra một số chỉ dẫn, bao gồm cả những chỉ dẫn liên quan đến sự phát triển khoa học của Trung tâm Vật lý và Toán học Quốc gia Sarov.
- Vấn đề đầu tiên liên quan đến việc tạo ra máy khắc tia X trong nước và các công nghệ sản xuất để sử dụng nó. - Thứ hai là cơ sở thành phần quang tử và các mô-đun điện toán quang tử dựa trên nó, bao gồm cả điện toán hiệu năng cao, viễn thông cực nhanh và quang tử vô tuyến. - Thứ ba liên quan đến việc tạo ra các hệ thống điều khiển và định vị trong không gian gần dựa trên công nghệ quang học và tia X.
Do đó, Bộ Công Thương và Bộ Phát triển Kinh tế đã được chỉ đạo nghiên cứu các đề xuất của Rosatom cho một số dự án, bao gồm cả dự án tạo ra máy quang khắc tia X trong nước và công nghệ sản xuất để sử dụng. Thời hạn thực hiện là ngày 30 tháng 8 năm 2023.
Tháng 8 đã qua, các đề xuất của Rosatom rõ ràng đã được thực hiện, quyết định tiến hành đã được đưa ra và Rosatom đã bắt đầu tài trợ cho dự án bằng nguồn vốn từ các chương trình đầu tư của mình. Với tư cách là giám đốc khoa học của Trung tâm Vật lý và Toán học Quốc gia, Viện sĩ Viện Hàn lâm Khoa học Nga Alexander Sergeev cho biết, dự án cũng nhận được sự hỗ trợ tích cực của chính phủ nước này.
Vì vậy, chúng ta có thể nói rằng mọi thứ đã tiến triển. Đến cuối năm 2025, một nguyên mẫu lắp đặt sẽ được chế tạo ở bước sóng 90 nm và một nguyên mẫu công nghiệp sẽ được chế tạo ở bước sóng 32 nm vào cuối năm 2028. Sau đó, các tiêu chuẩn sẽ tiếp tục giảm dần do thiết bị điều chỉnh chính xác hơn .
Các giai đoạn tạo máy khắc tia X
Máy Alpha Giai đoạn này được thiết kế trong 2 năm và đã bắt đầu trên cơ sở sáng kiến. Một mô hình 3D của buồng chân không đã được phát triển và việc sản xuất nó đã bắt đầu. Một mô hình 3D của hệ thống quang học tia X đã được phát triển.
Quang học của máy sẽ cung cấp độ phân giải dưới 28 nm, nhưng do hệ thống định vị (quét và căn chỉnh) vẫn chưa hoàn hảo nên tiêu chuẩn công nghệ ở giai đoạn này dự kiến sẽ ở khoảng 90 nm.
Giới hạn năng suất lý thuyết của nguyên mẫu này trong trường hợp nạp tự động các tấm bán dẫn có đường kính 100 mm là 40 tấm bán dẫn mỗi giờ. Trên thực tế, việc cho ăn sẽ được thực hiện thủ công và năng suất thực tế sẽ ở mức 3 đĩa mỗi giờ.
Như vậy, nguyên mẫu hứa hẹn sẽ được chế tạo vào cuối năm 2025. Nhiệm vụ của nó là xác nhận tính đúng đắn của công nghệ đã chọn. Xác minh rằng tất cả các phần công nghệ hoạt động cùng nhau chứ không phải riêng lẻ. Đây là nguồn tia X và quang học tia X, chiếu chính xác hình ảnh của lớp vi xử lý lên chất quang dẫn, chất cảm quang và hệ thống định vị với độ chính xác nanomet.
Máy công nghiệp thế hệ 1 Thời gian thực hiện dự án này ước tính là 3 năm. Trong máy beta, định mức tôpô dự kiến sẽ được nâng lên 32 nm.
Laser đĩa 2,4 kW dự kiến sẽ sẵn sàng. Kích thước của các tấm sẽ được tăng lên 200 mm. Theo các nhà công nghệ của Micron, năng suất lên tới 66 tấm wafer mỗi giờ, một con số rất tốt, theo họ, họ cần 40 tấm wafer mỗi giờ.
Tùy chọn này có thể được coi là công nghiệp và nó có thể được cung cấp cho các doanh nghiệp trong ngành vi điện tử. Nó được hứa hẹn sẽ được xây dựng vào cuối năm 2028.
Máy công nghiệp thế hệ sau Sau khi nghiên cứu các đề xuất của Rosatom, không có gì được nói đến về những đề xuất trước đây đã được đưa vào kế hoạch sửa đổi. Hơn nữa, giai đoạn trước đây không được gọi là công nghiệp. Lúc đó nó chỉ là một máy beta. Có lẽ sau khi trao đổi vấn đề này với Bộ Công Thương và Bộ Phát triển Kinh tế đã quyết định đẩy nhanh quá trình cung cấp thiết bị cho doanh nghiệp, đồng thời làm bản beta thành bản nối tiếp.
Tuy nhiên, điều này không phủ nhận thực tế là công việc in thạch bản sẽ tiếp tục và các thế hệ máy tiếp theo sẽ xuất hiện. Trước đây, 3 năm cũng được dành cho sự xuất hiện của thế hệ mới.
Nó đã được lên kế hoạch để dần dần cải thiện tất cả các đặc tính của máy. Các tiêu chuẩn công nghệ dự kiến sẽ tăng lên 28 nm, sau đó lên 16 và 12 nm.
Vào thời điểm này, người ta hy vọng sẽ có sẵn một laser đĩa 3,6 kW, nhưng về mặt lý thuyết, máy cũng có thể sử dụng một số laser song song có công suất thấp hơn.
Như vậy, đến năm 2032, chúng ta sẽ có thiết bị riêng cho công nghệ xử lý ít nhất 28 nm và mức tối đa được các nhà khoa học dự đoán là 12 nm.
Phần kết luận Tất nhiên, người ta có thể vừa lạc quan vừa hoài nghi rằng chúng ta sẽ có thể chế tạo máy khắc tia X và phát triển công nghệ sản xuất để sử dụng nó, tạo ra các thiết bị khác cho dây máy khắc , hóa học có độ tinh khiết thích hợp, v.v. vào năm 2028-2031.
Theo cảm nhận của tôi, chúng ta sẽ có công nghệ xử lý 28 nm vào năm 2030. Có lẽ vào năm 2028 sẽ có thể chế tạo được máy 28 nm ngay ở thế hệ công nghiệp đầu tiên. Đây là một dự báo lạc quan. Nhưng dự báo bi quan của tôi là chúng ta sẽ có 32 nm vào năm 2030 và 28 nm vào năm 2032. Thời gian sẽ cho biết nó thực sự hoạt động như thế nào ở đó.
Tiếp 2 đoạn trích phía dưới, nói về máy khắc chip dạng A 3) ở đoạn trích phía dưới, tức là dùng công nghệ truyền thống ở mức 28nm
Nga phải làm toàn bộ các thành phần, kể cả hệ định vị chân không, trong khi phương Tây thì mỗi công ty chỉ làm 1 phần, và có cả nghìn công ty tham gia
Dự án máy khắc chip hiệu suất cao đã đến văn phòng của Chernyshenko
Chưa có phản ứng từ Chernyshenko.
Gần đây, một cuộc hội thảo đã được tổ chức tại Sarov , trong đó Nikolai Ivanovich Chkhalo, Trưởng phòng Quang học tia X đa lớp của Viện Vật lý vi cấu trúc (IPM) của Viện Hàn lâm Khoa học Nga, đã trình bày lại báo cáo của mình. Là một phần của báo cáo, ông đã phác thảo phiên bản mới nhất của dự án in thạch bản tia X hiệu suất cao cho các tiêu chuẩn thiết kế từ 90-12 nm trở xuống.
Xin nhắc lại rằng một dự án khác về máy khắc chip cũng ở mức 28 nmkhông dùng mặt nạ quang (A 2 ở đoạn trích phía dưới) đã tạm thời được xem xét lại, do hiện nay chưa tạo ra một MEMS hoạt động bằng gương tia X cho nó.
Vì vậy, hãy chạy qua dự án này Mục tiêu của dự án: sáng tạo và tổ chức sản xuất ở Nga máy in khắc hiệu suất cao để sản xuất vi mạch
Phát triển các công nghệ quan trọng để sản xuất máy khắc bản tia X hiệu suất cao và tổ chức sản xuất các nguyên tố quan trọng ở Nga.
Một số công nghệ có sẵn, nhưng yêu cầu điều chỉnh bổ sung, phần khác cần được tinh chỉnh theo các thông số cần thiết và một số công nghệ, chẳng hạn như hệ thống định vị chân không, yêu cầu phát triển gần như từ đầu.
Phát triển máy khắc alpha để có thể bắt đầu công việc sau: - phát triển và mô tả đặc tính của điện trở tia X; - phê duyệt và sàng lọc tất cả các hệ thống của bản in thạch bản; - phát triển các quy trình để thu được cấu trúc nano; - phát triển công nghệ mặt nạ phản quang; - gỡ lỗi hậu cần giữa những người tham gia-đồng thực hiện.
Trong khi công việc tiếp theo đang được tiến hành trên máy khắc beta, cần phải phát triển và tìm ra các lĩnh vực liên quan song song. Đây là mục đích của máy alpha, để giảm thời gian phát triển của toàn bộ hệ thống.
Phát triển máy khắc beta hiệu suất cao thử nghiệm: - quang học sáu gương mới thay vì ba gương; - laser mạnh hơn: - tích hợp kỹ thuật in khắc tia X vào dây chuyền công nghệ in khắc tia cực tím thông thường hiện có để sản xuất các lớp chip quan trọng (ngày nay, các chip hàng đầu trên thế giới được sản xuất bằng cách kết hợp công nghệ DUV và EUV) ; - cơ sở hạ tầng để sản xuất các tấm chắn và mặt nạ chống tia X.
Phát triển máy khắc bản hiệu suất cao cho ngành: - tăng độ phân giải; - tăng năng suất; - tổ chức sản xuất máy khắc tia X ở Nga.
Spoiler
Click vào để xem chi tiết
Máy khắc alpha Sự phát triển của dự án là ở một mức độ sẵn sàng nhất định. Có các mô hình 3D của buồng chân không và hệ thống quang học tia X. FSUE EZAN đã sản xuất buồng chân không bằng chi phí của viện. Dự án được thiết kế trong 2 năm.
Hệ thống quang học của máy sẽ cho độ phân giải dưới 28 nm, nhưng do hệ thống định vị (quét và căn chỉnh) không hoàn hảo nên các tiêu chuẩn công nghệ của nguyên mẫu này trong kịch bản lạc quan dự kiến sẽ vào khoảng 90 nm, mặc dù chúng có khả năng gầy đi.
Giới hạn công suất lý thuyết của máy này là 40 tấm (100 mm) mỗi giờ - đây là trường hợp cho ăn tự động. Trên thực tế, nguồn cấp dữ liệu sẽ được thực hiện thủ công và năng suất thực tế sẽ nằm trong khoảng 3 tấm mỗi giờ.
Máy khắc Beta Thời gian thực hiện dự án này ước tính là 3 năm. Trong máy beta, định mức cấu trúc liên kết dự kiến sẽ được nâng lên 32 nm.
Dự kiến sự sẵn sàng của laser đĩa có công suất 2,4 kW. Kích thước của các tấm sẽ được tăng lên 200 mm. Năng suất lên tới 66 tấm wafer mỗi giờ, rất tốt theo các nhà công nghệ từ Mikron, theo họ, từ 40 tấm wafer mỗi giờ là đủ.
Máy khắc sản xuất hàng loạt Thời gian thực hiện dự án này cũng ước tính là 3 năm. Nó được lên kế hoạch để cải thiện tất cả các đặc tính của máy. Độ phân giải dự kiến sẽ được nâng lên 14 nm, với sự cải tiến tương ứng trong hệ thống định vị, sẽ cho phép hoạt động theo tiêu chuẩn công nghệ lên đến 12 nm (dường như nhờ một số thủ thuật).
Vào thời điểm này, dự kiến sẽ có sẵn một máy laser đĩa 3,6 kW, nhưng về mặt lý thuyết, máy có thể sử dụng song song một số máy laser kém mạnh hơn.
Những người tham gia chính của dự án Nhiều tổ chức khoa học và công ty khác nhau tham gia vào dự án. Để hiểu quy mô của sự phát triển, chỉ cần nhìn vào slide bên dưới:
Và đây không phải là một danh sách đầy đủ. Chỉ có các tổ chức tham gia vào các công nghệ quan trọng.
Nói chung, dự án được thiết kế trong 8 năm, nếu nó được cấp vốn và bắt đầu ngay hôm nay, thì khoảng năm 2030 chúng ta có thể mong đợi kết quả.
Ngoài phần cứng, để triển khai logic bộ xử lý trong phần cứng, cũng cần có CAD (hệ thống thiết kế có sự trợ giúp của máy tính) với các thư viện tương ứng gồm một số phần tử chưa tồn tại và cũng cần được phát triển.
Phần kết luận Hãy hy vọng rằng dự án không bị chôn vùi, mà sẽ hoàn thành. Cũng hy vọng rằng MEMS cho một máy khắc không có mặt nạ quang cũng sẽ được hoàn thiện - ví dụ: họ sẽ tài trợ cho Mapper, người mà IPM RAS đã bắt đầu làm việc về chủ đề này và thậm chí đã đạt được một số kết quả thú vị.
Tiếp bài post trên, mấy hôm trước đọc bài trên mạng xã hội, cộng đồng Nga thì có 1 số thông tin thú vị phết về vụ máy khắc chip mà Nga đang chế tạo. Một số thông tin đã được post ở những vol trước hoặc trong các topic về Syrian, Ukraine bên OF, một số thông tin thì chưa post. Tổng hợp lại thì là thế này
Chi tiết kỹ thuật về các con số thì tôi không thẩm định được, chỉ tóm lược ý nghĩa vấn đề
A. Đây là các loại máy khắc chip đang được phát triển ở Nga
Spoiler
Click vào để xem chi tiết
1) Máy khắc chip đang được phát triển ở công nghệ 350 nm và 130 nm như đã nói ở các bài trên, và chúng hoạt động với nguồn bức xạ bước sóng 193 nm, với công nghệ truyền thống thế giới đang dùng, không có gì đặc biệt. Như đã nói, Nga rất cần những máy khắc ở 2 mức công nghệ này, vì các ngành công nghiệp nói chung và quân sự nói riêng có nhu cầu lớn với chúng.
Cộng đồng công nghệ bên đó nói, trong tương lai, có thể tinh chỉnh các máy này theo xuống đến 90 nm, điều này có thể được lên kế hoạch thực hiện trong tương lai, vì Nga đã thực hiện chương trình nghiên cứu R & D “Phát triển và phát triển trong sản xuất một image generator và quy trình công nghệ tạo cấu trúc tôpô trên mặt nạ quang để đảm bảo sản xuất IC có tiêu chuẩn tôpô 90-65 nm”, mã “Progress-GIF” và R&D “Phát triển và phát triển trong sản xuất lắp đặt và quy trình công nghệ giám sát tôpô mẫu của FS với các tiêu chuẩn công nghệ ở mức 90-65 nm để tuân thủ dữ liệu thiết kế", mã "Progress-KTF ".
2) Máy khắc chip dạng không có mặt nạ quang - photomaskless (được gọi là "không có mặt nạ" - maskless) với bức xạ ở bước sóng 13,5 nm đang được phát triển. Trong phân loại thế giới, đây là phạm vi EUV - cực tím (cuối cùng của phạm vi cực tím) và theo truyền thống của Nga, đây là phạm vi tia X (ngay từ đầu). Trên măy khác chip này, nó được lên kế hoạch gia công ở mức 28 nm. Chính là dự định năm 2030 sẽ có cái này, như tin đã đưa
3) Cái thứ 3 này cũng là một máy khắc chip ở mức 28nm như 2), gọi là máy khắc chip tia X hiệu suất cao. Bọn Nga bảo cái này là dạng công nghệ truyền thống chứ không phải mới như cái 2) ở trên, và nguồn bức xạ thì ở bước sóng 11,24 nm, chứ không phải 13,5 nm như của hãng ASSML của Hà Lan. Cái thứ 3 này mới được đề xuất năm ngoái. Bây giờ là 28nm và có triển vọng nâng cấp lên 10 nm và mỏng hơn.
B. Trước đây, các nhà phát triển Nga coi việc sản xuất mặt nạ quang cho máy khắc chip như vậy là một nhiệm vụ khó chịu và bản thân việc gia công bộ vi xử lý không có lãi do sản xuất theo lô nhỏ. Giờ đây, nhu cầu ở Nga đã tăng lên, có thể mang lại lợi nhuận ở mức chấp nhận được với mức độ phát triển thiết bị và công nghệ hiện tại (cho năm 2023 và trong tương lai), vì thế nên những năm gần đây họ mới bắt đầu nghĩ đến việc xây dựng quy trình gia công chip.
C. Với cái 3) ở phần A ở trên, thì quá trình R&D máy khắc chip không sử dụng mặt nạ quang đã hoàn thành vào cuối năm 2022 và TOR cho R&D đã được ban hành, sẽ hoạt động ở bước sóng 13,5 nm đối với bản in thạch bản tia X . Gương, nguồn bức xạ và các yếu tố khác cho bước sóng này đã được nghiên cứu kỹ lưỡng và sẵn sàng để sản xuất. Thế nhưng cái số 3) này, máy khắc chip tia X hiệu suất cao bây giờ lại được đề xuất dựa trên nguồn bức xạ có bước sóng 11,24 nm, thay vì 13,5 nm. Họ giải thích lý do như sau, đại khái chi tiết khá kỹ thuật, nhưng tóm lược lại là thế này (tôi không thể thẩm định được tính chính xác chi tiết chuyên môn, chỉ hiểu ý họ muốn nói gì, nên đưa lại. Còn thẩm định thì nhờ các bác như @uman@gorko cho ý kiến)
- Bước sóng cho bản in thạch bản được chọn dựa trên sự hiện diện của các nguồn bức xạ nhất định. Ví dụ, nguồn bức xạ plasma thiếc cho bước sóng 13,5 nm và nguồn bức xạ dựa trên plasma xenon cho bước sóng 11,2 nm. Tùy thuộc vào vật liệu của plasma, ta có bước sóng này hoặc bước sóng khác.
- Ngoài bước sóng của nguồn bức xạ, một yếu tố quan trọng là khả năng tạo ra quang học hiệu quả cho một dải bức xạ cụ thể. Quang học tia X không phải là thấu kính, mà là gương. Đồng thời, tia X phản xạ khá kém và để tăng hệ số phản xạ, các gương được tạo thành nhiều lớp, xen kẽ hai vật liệu, tại các ranh giới xảy ra phản xạ. Hơn nữa, đối với các bước sóng khác nhau, các vật liệu này là khác nhau.
Vì vậy, đối với bước sóng 13,5 nm , cặp molypden / silicon (Mo / Si) là tuyệt vời với hệ số phản xạ khoảng 67% (tối đa theo lý thuyết là 74%), được coi là khá chấp nhận được:
- Đối với bản in thạch bản EUV, ASML Hà Lan đã chọn chính xác bước sóng 13,5 nm này và các gương này cho quang học. IPM RAS của Nga (một nhánh của IAP RAS) đã từng hợp tác với ASML trong nhiều năm về chủ đề gương tia X và Viện Quang phổ RAS đã phát triển nguồn bức xạ cho máy quang khắc EUV vì lợi ích của ASML. Trở lại năm 2002, để tạo ra bức xạ tia X trong phạm vi 13,5 nm, Tiến sĩ K.N. Koshelev từ Phòng thí nghiệm quang phổ nguyên tử là người đầu tiên đề xuất việc sử dụng thiếc.
Nghĩa là, các viện nghiên cứu của Nga thực sự tham gia vào quá trình phát triển của hai công nghệ chính cho ASML, dù họ không sản xuất thiết bị này , cũng như tham gia vào việc mô hình hóa nhiều quy trình nội bộ trong máy khắc EUV của ASML, chẳng hạn như sự tương tác của plasma với quang học, với các phần tử nguồn bức xạ, mô hình bảo vệ quang học, suy thoái và các thí nghiệm số khác.
- Kể từ thời điểm phát triển cho ASML, Nga tiếp tục đi tiếp, và các nhà khoa học Nga hiện đã phát triển một nguồn bức xạ dựa trên xenon nhỏ gọn hơn, rẻ hơn và kinh tế hơn (hiệu quả), và đặc biệt, nó tạo ra ra các bước sóng ngắn hơn 10,82 nm (cường độ cao hơn) và 11,24 nm (cường độ thấp hơn) tùy thuộc vào trạng thái của xenon. Với bước sóng ngắn hơn, có thể đạt được độ phân giải cao hơn.
Sau đó, các gương được tính toán cho các bước sóng này - lần lượt xuất hiện các gương rhodium-stronti (Rh / Sr) và ruthenium-beryllium (Ru / Be). Trong trường hợp này, độ phản xạ lý thuyết tối đa đối với Rh/Sr là 73,9% và đối với Ru/Be là 78,2%. Do đó, cường độ bức xạ cao trong phạm vi 10,82 nm được cân bằng bởi hệ số phản xạ thấp hơn của gương Rh/Sr và cường độ bức xạ thấp hơn trong phạm vi 11,24 nm được bù bằng hệ số phản xạ cao hơn của gương Ru/Be.
Do đó, việc lựa chọn bước sóng cụ thể cho bản in thạch bản bắt đầu phụ thuộc vào số lượng gương trong bản in thạch bản. Nếu cần ít phản xạ, như trong bản in thạch bản không có mặt nạ, thì nên sử dụng phạm vi 10,82 nm cường độ cao hơn và nếu bạn cần nhiều phản xạ, như trong bản in thạch bản hiệu suất cao, thì việc sử dụng là hợp lý phạm vi 11,24 nm với các gương hiệu quả hơn.
Đó chính là lý do tại sao sự lựa chọn trong bản in thạch bản hiệu suất cao đầy hứa hẹn được đề xuất lại rơi chính xác vào dải 11,24 nm.
- Vào năm 2022, IPM RAS đã phát triển công nghệ lắng đọng gương đa lớp Ru/Be với độ phản xạ 72%. Độ phản xạ kỷ lục 72,2% đã đạt được khi sử dụng molypden làm lớp đệm để giảm sự pha trộn lớp (Ru/Mo/Be/Mo). Nhân tiện, hệ số phản xạ này cao hơn đáng kể so với hệ số phản xạ của gương Mo/Si ở bước sóng 13,5 nm, trong đó IPM RAS đạt được giá trị 67%.
D. Hiện cộng đồng mạng cho rằng, nên ưu tiên 3) hơn là 2), tức là nếu Nga dùng công nghệ truyền thống thì đến đích nhanh hơn, vì Nga đã có sẵn nhiều nền tảng công nghệ phục vụ cho nó. Họ thắc mắc sao Nga phải dùng công nghệ mới ở 2). Vì để theo cái 2) thì nhiều thứ Nga còn chưa có sẵn cho nó. Như vậy với 2 đề xuất về máy khắc chip ở mức 28 nm, không biết Nga sẽ chọn cái nào. Việc tranh cãi này khéo lại làm chậm tiến độ
Tiếp bài post trước, cái này liên quan đến máy khắc chip ở mục A 3) trong bài post trước
Đây là thông tin chi tiết hơn về máy khắc chip EUV-lithograph 7 nm của Nga do IAP RAS phát triển, là lý do vì sao họ đề xúât bước sóng 11,24 nm thay vì 13,5nm. Và cũng là lý do vì sao ở Nga người ta cho rằng nên ưu tiên làm cái 3) - máy khắc chip 28nm với công nghệ truyền thống thay vì làm cái 2) cũng là máy khắc chip 28nm với công nghệ mới
Đây là một máy nguyên mẫu, chứ không phải là máy sản xuất công nghiệp
Như vậy là Nga có 2 dự án về máy khắc chip 28nm, cái 2) theo công nghệ không dùng mặt nạ quang (photomaskless) và cái 3) theo công nghệ truyền thống. Và nhiều người ở Nga đang bảo cái 3) dễ hơn vì Nga đã có đủ nền tảng công nghệ cho nó, còn cái 2) thì thiếu nhiều thứ và Nga phải phát triển tất
Ở đây, trong bài này, chúng ta nhận thấy điều phức tạp khi Nga chế tạo máy khắc chip, đó là hiệu quả kinh tế. Cái này hình như tôi đã trả lời bác @anh_he ở bên OF, đó là nếu không gia công số lượng cực lớn chip thì không bù lỗ được. Trong quy trình gia công chip, thì máy khắc chip là 1 trong những cái rất đắt. Bài này cho biết máy khắc 28nm của ASML Hà Lan (kẻ gần như độc quyền thị trường này) nặng khoảng hai trăm tấn và có giá khoảng 300 triệu USD.
Khi chế tạo máy khắc chip, Nga quan tâm nhất là làm sao giảm chi phí tối đa có thể, vì nhu cầu gia công chip, nói cách khác là dung lượng thị trường của Nga quá bé so với máy khắc chip của ASML được tạo ra để gia công chip cho cả thế giới. Vì điều đó nên máy khắc của Nga có hiệu suất chắc chắn kém hơn hẳn ASML, bù lại chi phí rẻ hơn hẳn. Máy của ASML phù hợp khi nhu cầu gia công số lượng cực lớn, còn máy Nga đúng là để cho số lượng nhỏ.
Nga cũng chấp nhận giảm các thông số, để đơn giản hóa, giảm chi phí rất nhiều cho việc sản xuất máy
Đây là tôi tóm lược bài theo ý họ muốn nói, để nắm ý nghĩa, còn chi tiết kỹ thuật thì rất nhiều. Tôi không phải chuyên môn ngành này, nên không thể thẩm định, và chúng ta có lẽ cũng chỉ cần hiểu ý nghĩa của nó
Vài tháng trước, bắt đầu từ ngày 18 tháng 10 năm 2022, các phương tiện truyền thông đã tích cực đưa tin rằng Viện Vật lý Ứng dụng của Viện Hàn lâm Khoa học Nga (IPF RAS) đã tạo ra một mẫu trình diễn của một máy khắc (nguyên mẫu), trên đó có các hình ảnh riêng lẻ thu được trên đế có độ phân giải lên tới 7 nm .
Nguồn thông tin được chỉ định - Diễn đàn Vi điện tử 2022. Lưu ý rằng diễn đàn này được tổ chức tại Sochi từ ngày 2 tháng 10 đến ngày 8 tháng 10 năm 2022. Ngoài ra, người ta biết rằng mẫu trình diễn của máy khắc chip đã có tại IPM RAS từ năm 2011 và IPM RAS là một nhánh của IAP RAS, vì vậy mọi thứ cũng hội tụ ở đây
Multiplier nanolithograph được phát triển tại IPM RAS
Spoiler
Click vào để xem chi tiết
Phải nói ngay rằng đây là những công nghệ về quang khắc truyền thống, chứ không phải công nghệ "Không có mặt nạ" nếu nói nhanh và nếu nói chính xác hơn thì phải là không có mặt nạ quang - photomaskless. Các công việc trên máy khắc chip không dùng mặt nạ quang đang diễn ra song song bởi 1 đơn vị khác và không phải cái này. Với máy khắc này, sau những cải tiến của cả nguồn bức xạ và thấu kính kể từ năm 2011, các vi cấu trúc có độ phân giải khoảng 30 nm đã thu được bằng cách sử dụng thiết lập này. Cho đến nay, cài đặt đã được nâng cấp một lần nữa và có thể thu được các cấu trúc vi mô nhỏ tới 7 nm trên đó .
Khá thực tế là cho đến nay, cài đặt đã được nâng cấp một lần nữa và có thể thu được các cấu trúc vi mô nhỏ tới 7 nm trên đó .
Bây giờ một vài lời về con số này - 7 nm. Các phương tiện truyền thông thường nhầm lẫn giữa kích thước thực của vi cấu trúc thu được (độ phân giải) và tên thông thường của tiêu chuẩn công nghệ. (Chi tiết kỹ thuật tôi không tóm tắt ở đây).
Mặc dù thực tế là các nhà phát triển trên mẫu demo của họ đã nhận được các hình ảnh riêng lẻ trên đế có độ phân giải lên tới 7nm, và về mặt lý thuyết có thể nhắm đến các tiêu chuẩn công nghệ tiên tiến nhất phát sinh từ độ phân giải này, trong máy thực mà họ đề xuất, họ đã quyết định tập trung vào các tiêu chuẩn thông thường khiêm tốn hơn ở 28 nm .
Lưu ý rằng các bản in thạch EUV hiện đại từ ASML có độ phân giải thực tế là 13 nm, điều này không ngăn chúng đáp ứng tiêu chuẩn công nghệ có điều kiện là 5 nm trở xuống.
Một mặt, tiêu chuẩn công nghệ 28 nm là đáp ứng đủ mọi nhu cầu của Nga trong các ngành công nghiệp liên quan đến dân sự, mặt khác, công nghệ này làm giảm các yêu cầu về độ chính xác căn chỉnh và khuyết tật mặt nạ, vốn vẫn là một vấn đề đang cần giải quyết cho Nga ngày nay. Việc tập trung lực lượng vào định mức 28nm giúp tạo ra một máy khắc chip trong những năm tới, thay vì hoãn kết quả trong một thời gian không xác định,. Đồng thời, vẫn còn tiềm năng lớn để nâng cấp cài đặt khi các công nghệ tạo mặt nạ, gương tốt hơn, bộ căn chỉnh tiên tiến hơn và các bộ phận khác của hệ thống được phát triển.
Ngoài việc giảm tốc độ theo tiêu chuẩn công nghệ, các nhà phát triển đã đi theo con đường giảm chi phí phát triển và sản xuất tối đa có thể,do hiệu suất của máy khắc chip được thiết kế thấp hơn 3-4 lần so với máy khắc chip từ ASML.
Cách đây không lâu, người ta có thể nghe thấy những lập luận ủng hộ việc từ chối xây dựng nhà máy của riêng Nga với lý do rằng nó sẽ không có tính cạnh tranh, vì thị trường của Nga nhỏ và nó sẽ chỉ hoạt động có điều kiện “2 ngày một tuần” và nhàn rỗi. thời gian còn lại.
Tuy nhiên hiện nay nhu cầu của Nga đã tăng lên, 150 triệu dân số của một quốc gia đã dấn thân vào con đường số hóa vẫn là một con số khá đáng kể, đặc biệt là trong điều kiện hiện nay. Mặt khác, đây là những máy rẻ hơn với hiệu suất thấp hơn.
Khẩu độ số (NA) của hệ thống quang học giảm xuống 0,25 so với 0,33 đối với ASML, điều này làm giảm một chút độ phân giải, nhưng đơn giản hóa rất nhiều việc sản xuất.
Khẩu độ là gì được thể hiện trên ví dụ về hệ thống quang học của thấu kính:
bước sóng hoạt động Thay vì nguồn bức xạ thiếc có bước sóng 13,5nm, được sử dụng trong các cài đặt ASML, các nhà khoa học tại IAP RAS đã chọn một nguồn dựa trên khí xenon 11,24nm, do đó, trước tiên, trong quá trình tạo ra bức xạ, không có chất thải cản trở việc tạo ra bức xạ tiếp theo, đây là một vấn đề lớn đối với các nguồn bức xạ dựa trên thiếc và thứ hai , độ phân giải tăng lên, bù đắp đáng kể cho độ mở của hệ thống quang học bị giảm. Do đó, việc mất độ phân giải không gian nhỏ hơn 10%.
Các nguồn dựa trên xenon đơn giản hơn và rẻ hơn nhiều.Phần chi phí lớn nhất của các bản in thạch bản chính xác là các nguồn bức xạ. Ngoài ra, ở bước sóng này, IAP RAS đã phát triển công nghệ lắng đọng gương đa lớp ruthenium-beryllium, trong đó độ phản xạ là 72%, cao hơn đáng kể so với gương molypden-silicon được sử dụng ở bước sóng 13,5 nm.
Nói chung, nguồn bức xạ có lẽ là thành phần phức tạp nhất của hệ thống. Nó ảnh hưởng đến nhiều thông số của bản in thạch bản và hạn chế phần lớn khả năng của nó. Nguồn bức xạ chiếm khoảng 10 mét khối, hệ thống laser là tầng hai của toàn bộ tòa nhà. Toàn bộ máy khắc của ASML nặng khoảng hai trăm tấn và có giá khoảng 300 triệu USD.
Roadmap - Đến năm 2024, một máy alpha sẽ được phát triển . Trên thực tế, kể từ thời điểm này, việc cài đặt sẽ trở thành thiết bị hoạt động và sẽ được thiết kế để thực hiện toàn bộ chu kỳ hoạt động. Tuy nhiên, trọng tâm ở giai đoạn này sẽ không phải là tốc độ cao của công việc hay độ phân giải của nó, mà là việc triển khai đầy đủ tất cả các hệ thống. Tuy nhiên, điều này là đủ để làm cho sự phát triển trở nên hấp dẫn đối với các nhà đầu tư và nhà máy, đặc biệt là với chi phí cạnh tranh của chính nhà máy và bảo trì của nó.
- Đến năm 2026, alpha sẽ được thay thế bằng beta . Tất cả các hệ thống sẽ được cải thiện và phức tạp hơn, độ phân giải sẽ tăng lên, năng suất sẽ tăng lên, nhiều hoạt động sẽ được robot hóa. Việc cài đặt đã có thể được sử dụng trong sản xuất quy mô lớn, việc này sẽ được thực hiện - tại thời điểm này, điều quan trọng là phải tích hợp nó vào các quy trình công nghệ thực và gỡ lỗi bằng cách “kéo” thiết bị thích hợp cho các giai đoạn sản xuất khác.
- Đến năm 2028, máy in thạch bản sẽ có được nguồn bức xạ mạnh hơn, hệ thống định vị và nguồn cấp dữ liệu được cải thiện, đồng thời sẽ hoạt động nhanh chóng và chính xác.
Vào ngày 21 tháng 11 năm 2022, giới truyền thông đã bị sốc bởi những lời của Viện sĩ Alexander Sergeev, giám đốc khoa học của Trung tâm Vật lý và Toán học Quốc gia (NCPM), được thành lập tại thành phố Sarov, Vùng Nizhny Novgorod, tại phiên “Chuyển giao công nghệ từ Khoa học cơ bản: Triển vọng trong một thế giới đang thay đổi” của Diễn đàn quốc tế lần thứ XII “Atomexpo”:
Trong khuôn khổ của NTsFM, sự hợp tác mà chúng tôi muốn đề xuất có thể phát triển một bản in thạch bản như vậy trong vòng hai đến ba năm. Chúng tôi đề xuất sử dụng các công nghệ của mình để phát triển một giải pháp thay thế cho [ASML], chúng tôi sẽ sử dụng gương tia X để tập trung bức xạ này, được phát triển tại Viện Vật lý Ứng dụng của Viện Hàn lâm Khoa học Nga và tại Trung tâm Hạt nhân Liên bang ở Sarov, cũng như sự phát triển của Viện Sedakova. Nếu chúng ta kết hợp ba sự phát triển này, thì chúng ta sẽ có được một hệ thống in thạch bản với sức mạnh lớn tương đương hay thậm chí hơn so với AMSL.
NCFM dựa trên cơ sở thử nghiệm và tính toán của Trung tâm Hạt nhân Liên bang Nga - VNIIEF, cũng như tổ hợp các tòa nhà nghiên cứu, phòng thí nghiệm tiên tiến và các cơ sở khoa học tầm trung và siêu khoa học của chính NCFM.
Là một phần của "khởi đầu nhanh", bộ phận giáo dục của trung tâm đã trở thành một chi nhánh của Đại học quốc gia Moscow mang tên M.V. Đại học quốc gia Lomonosov Moscow Sarov vào năm 2021. Hơn 60 tổ chức khoa học và công ty thâm dụng tri thức đã tạo nên sự hợp tác khoa học của NCPM.
Những người sáng lập dự án là Tập đoàn Nhà nước Rosatom, Viện Hàn lâm Khoa học Nga, Bộ Khoa học và Giáo dục Đại học Liên bang Nga, Đại học Tổng hợp Quốc gia Moscow mang tên M.V. Lomonosov và NRC "Viện Kurchatov".
Mục tiêu chính của trung tâm là đạt được các kết quả khoa học mới tầm cỡ thế giới, đào tạo các nhà khoa học có trình độ cao, giáo dục các nhà lãnh đạo khoa học và công nghệ mới, củng cố tiềm năng nhân sự của các doanh nghiệp Rosatom và các tổ chức khoa học quan trọng của Liên bang Nga, đồng thời tăng sức hấp dẫn của khoa học cho các nhà khoa học trẻ.
Tổ chức trông rất ấn tượng. Nhưng thời hạn 2-3 năm dường như vẫn quá lạc quan. Mặc dù, nó phụ thuộc vào những gì được coi là mục tiêu. Ví dụ: lộ trình IAP RAS trong 2 năm cũng cung cấp khả năng tạo máy alpha. NTsFM cũng có thể thiết kế phiên bản của riêng mình trên cơ sở các công nghệ đã có tại IAP RAS.
Nhìn chung, nhìn từ bên ngoài, có vẻ như tổ chức mới chỉ muốn khuất phục việc tạo ra bản in thạch bản này, những phát triển trên đó đã được thực hiện bởi những người khác. Đó là, một vai trò điều phối hoàn toàn. Không chắc là họ có kế hoạch nghiêm túc để phát triển thứ gì đó thay thế, điều này thật đáng tiếc.
Tuy nhiên, bất cứ ai phụ trách dự án, điều chính là họ thực hiện nó, và càng sớm càng tốt. Nếu NTsFM trở nên nhanh hơn, chủ động hơn, tích cực hơn IAP RAS, hãy để nó thống trị. Tuy nhiên, rất nhiều phụ thuộc vào sự chủ động và nhanh chóng. Ví dụ, miễn cưỡng, tôi có thể trích dẫn năng lượng tích cực của ban quản lý Baikal Electronics và sự thụ động và chậm chạp của ban quản lý MCST, công ty đã cố gắng, nhưng thật không may, hơi "tụt hậu" theo nghĩa đen và thậm chí là nghĩa bóng của từ này, mặc dù sản phẩm của nó độc lập hơn nhiều.
This post was modified 2 năm trước 2 times by langtubachkhoa
Trong vụ tấn công tên lửa vào sân bay Kremenchuk vùng Poltava đêm 23/9/2023, đã không có báo động không kích hay tín hiệu cảnh báo gì của phía Ukraine, người ta cho rằng Nga đã dùng tên lửa tàng hình Kh-50 để tấn công sân bay này. Số lượng lớn cứu hỏa và xe cứu thương ở sân bay này chứng tỏ tổn thất của Ukraine tại sân bay này không nhỏ.
Kh-50 nhỏ hơn nhiều Kh-101, phản xạ radar ít hơn hẳn. Báo Pháp có nói rằng tên lửa này của Nga cũng tương tự như SCALP của Pháp hay Shadow Storm của Anh
Báo Pháp đã từng viết
Moscow sẽ sản xuất tên lửa hành trình tàng hình tầm xa của riêng mình: Kh-50. Một bước tiến quan trọng của quân đội Nga sẽ làm suy yếu hệ thống phòng không của Ukraine. Ngay cả khi Nga có thể tự hào về việc sở hữu một loạt tên lửa hành trình mạnh mẽ, kho vũ khí của nước này vẫn bộc lộ những nhược điểm nhất định. Các lựa chọn có sẵn hoặc quá nặng, như Kh-101, Kh-55 của Liên Xô, hoặc không có tính tàng hình cao, như Kalibr hoặc một lần nữa là Kh-55. Các tên lửa siêu thanh như Kinjal, mặc dù rất đáng gờm và không thể ngăn chặn, nhưng lại quá đắt để sản xuất và sử dụng trên quy mô lớn.
Không nên đánh giá thấp vấn đề trọng lượng của tên lửa. Những cỗ máy hùng mạnh như Kh-101 cần có những máy bay ném bom khổng lồ để phóng. Tuy nhiên, những chiếc máy bay này di chuyển chậm và dễ bị phát hiện bởi các vệ tinh Mỹ đang chia sẻ thông tin với quân đội Ukraine hai giờ trước khi tên lửa được bắn. Thứ mà lực lượng Nga thiếu là một thiết bị có khả năng ít nhiều tương đương với tên lửa tàng hình Scalp của Pháp-Anh, còn được gọi là Storm Shadow. Đây thực sự là trường hợp của Kh-50, nó hoàn toàn phù hợp với mô tả này.
Kh-50 có thể thoát khỏi hệ thống phòng thủ của phương Tây Kh-50, tên lửa động cơ phản lực dài khoảng 6 mét, nặng khoảng 1.600 kg. Cỗ máy này có tầm hoạt động chỉ hơn 1.500 km và tốc độ hành trình 700 km/h. Thiết bị cũng có thể đạt tốc độ tối đa 950 km/h. Ngoài ra, Kh-50 dự kiến sẽ mang đầu đạn nặng 450 kg. Thiết kế của Kh-50 rất độc đáo, với mặt cắt ngang phẳng và các mặt được mài nhẵn. Hình dạng này đáp ứng nhu cầu kép là có tiết diện radar thấp và có thể dễ dàng vận chuyển trong khoang máy bay ném bom hạng nặng khi tên lửa được nạp trên bệ phóng quay sáu chỗ.
Kh-50 được thiết kế đặc biệt để bay ở độ cao thấp và được trang bị hệ thống phòng thủ tiên tiến, đặc biệt là chống lại các thiết bị tác chiến điện tử và mồi nhử nhiệt có thể khiến nó chệch hướng. Điều này cho phép tên lửa không chỉ trốn tránh sự phát hiện của radar mà còn bảo vệ khỏi các hệ thống phòng không và tên lửa không đối không được trang bị máy dò tần số vô tuyến và hình ảnh hồng ngoại. Vì vậy, Kh-50 vượt trội hơn các tên lửa hành trình khác của Nga trong việc xuyên thủng không phận được phòng thủ kiên cố.
Đây không phải là điều tầm thường khi đối mặt với sự thống trị của máy bay chiến đấu Nga, các cường quốc phương Tây đã hào phóng trang bị cho Ukraine hệ thống phòng không tốt nhất của họ. Theo các nhà sản xuất, Kh-50 được thiết kế đặc biệt để vượt qua không phận được bảo vệ bởi hệ thống Patriot một cách an toàn. Do đó, Ukraine có thể phải đối mặt với một mối đe dọa mới từ trên không, điều này có thể làm phức tạp thêm cuộc phản công của nước này.
Russia plans to manufacture Kh-50 missiles to renew attacks on Ukraine
Đoạn trích trên tôi vừa nói đến tên lửa Kh-50 thì bây giờ báo VN nhà mình nói về tên lửa Izdeliye 720 mà báo chí phương tây đang chú ý đến. Izdeliye 720 có lẽ là tên mã của Kh-50 hoặc của một biến thể của Kh-50, có thể thế, không biết có đúng không
Lực lượng Hàng không Vũ trụ Nga sắp được trang bị một loại tên lửa hành trình rất độc đáo.
Tên lửa hành trình hàng không Izdeliye 720 lần đầu tiên xuất hiện trong một bản tin truyền hình về chuyến thăm của cựu Tổng thống Liên bang Nga Dmitry Medvedev tới một trong những doanh nghiệp quốc phòng của nước này, và sau đó tiếp tục xuất hiện tại Diễn đàn Quân sự Quốc tế Army-2023 ở khu vực Moskva.
Điều này đã thu hút sự quan tâm từ chuyên gia quân sự phương Tây nổi tiếng về máy bay và vũ khí hàng không của Nga - ông Piotr Butowski.
Theo ông Butowski, loại đạn này gợi nhớ đến tên lửa Kh-69 có thân hình vuông, cánh gấp. Nhưng Izdeliye 720 có kích thước nhỏ hơn, chiều dài xấp xỉ 3,4 m, sải cánh 2 m và trọng lượng phóng 450 kg.
Loại đạn này cũng khác với Kh-69 ở khe hút gió, nằm ở phía trên chứ không ẩn ở phần dưới của thân.
"Câu hỏi đặt ra về mục đích của tên lửa. Một hệ thống tương tự được sử dụng trong loại Izdeliye 305 vốn đã nổi tiếng và nhỏ gọn hơn nhiều, đang trang bị cho trực thăng Ka-52M và Mi-28NM", vị chuyên gia cho biết khi nghiên cứu tên lửa và xây dựng giả thuyết dựa trên các nguồn mở.
Tên lửa hành trình Izdeliye 720 được giới thiệu trong chuyến tham quan của ông Medvedev.
Ông Butowski tin rằng phần đầu tên lửa có khả năng xuyên sóng vô tuyến. Điều này cho phép nó mang đầu dò dẫn đường bằng radar chủ động ở phiên bản chống hạm và thụ động ở biến thể chống radar khi không cần liên lạc vô tuyến.
"Trong phiên bản được trình bày, có lẽ chúng ta đang nói không phải riêng về tên lửa, mà là về một thiết bị trinh sát điện tử. Điều này được chứng minh bằng sự hiện diện của ăng ten nhỏ trên thân", nhà phân tích suy nghĩ.
Ngoài ra đầu tìm kiếm radar rất có thể được thay thế bằng thiết bị quang học. Ông Butowski gọi sự hiện diện của tầng khởi tốc là một bí ẩn khác của loại đạn này.
Vấn đề là tầng khởi tốc đơn giản không cần thiết cho các vụ phóng từ máy bay phản lực, mà lại yêu cầu cho các phiên bản được sử dụng bởi trực thăng hoặc bệ phóng trên mặt đất.
Tất cả điều này chỉ ra rằng Izdeliye 720 là một sản phẩm tương tự tên lửa Delilah của Israel, có thể được phóng từ bất kỳ phương tiện di chuyển nào: trên không, trên bộ hoặc trên biển. Loại đạn này được điều khiển bằng hệ thống dẫn đường quán tính có hiệu chỉnh vệ tinh.
Chuyên gia Butowski kết luận, ở giai đoạn cuối của chuyến bay, hình ảnh từ thiết bị tìm kiếm được truyền đến người điều khiển, anh ta có thể lựa chọn mục tiêu mong muốn và thực hiện điều chỉnh cần thiết.
Cái radar mặc pha chủ động AESA N036 Belka chỉ được lắp đặt trên Su-57 hả các bác? Hình như trên S-400 và A-100 không xài nó hả bác? Con N036 này là một phần của hệ thống điện tử đa chức năng (MIRES) Sh121, nên nhiều khi người ta hay gọi là radar Sh121. Còn Su-35 thì hình như chị xài radar mảng pha bị động PESA Irbis-E. Không biết Nga có định lắp con radar mảng pha chủ động lên Su-35 không? Nga trước đây ít đầu tư vào AESA vì nó quá đắt đỏ, độ tin cậy thì cũng tương đương với PESA dù mạnh hơn, nhưng khi quyết định thực hiện dự án T-50 (Su-57 ngày nay) thì lại quyết định làm AESA PS: S400 có loại radar chống tàng hình UHF (Ultra high frequency) là Protivnik-GE với phạm vi 400 km, đây là loại radar mobile giám sát ba chiều, cảnh báo sớm, nhưng cái này là phần tử tùy chọn, không bắt buộc, nên không phải ai mua S-400 cũng cần phải mua cái này Thực ra để chống máy bay tàng hình, có lẽ chính các cảm biến (passive sensors) bị động lại hiệu quả chứ không chỉ radar UHF đâu.
Đang nói dở về F-35 với công nghệ tàng hình, radar thì lấy báo NATO ra. Bài này cũng nói rằng các cảm biến bị động nguy hiểm với máy bay tàng hình hơn là các loại radar AESA. Và công nghệ tàng hình không chỉ là lớp phủ trên máy bay.
Radar AESA trên Su-57 là N036 Belka trong hệ thống MIRES Sh121, còn radar AESA của F-35 là AN/APG-81. Bài này nói rằng N036 Byelka có phạm vi phát hiện và theo dõi lớn hơn nhiều so với AN/APG-81. Nó cũng có thể theo dõi nhiều mục tiêu hơn đối thủ Mỹ, cả trên không và trên mặt đất. Và nó làm điều đó cùng một lúc.
Dù khen Nga nhưng vẫn phải cài đặt nói thêm cho rằng đồ Mỹ xịn hơn, chỉ có vũ khí là họ công nhận vũ khí của Su-57 tiên tiến hơn F-35 (ví dụ tên lửa R-37M so với AIM-120, hệ thống tác chiến điện tử EW của Su-57 so với F-35, etc.), nhưng vũ khí là cái có thể thay đổi
Radar AESA của Su-57 không gây nguy hiểm cho F-35; tuy nhiên cảm biến thụ động thì có
Rất khó để tìm ra ưu điểm hay nhược điểm ở máy bay chiến đấu thế hệ thứ năm so với đối thủ. Công nghệ rất tiên tiến. Công nghệ tàng hình tiếp tục là yếu tố then chốt vì nó thực sự cung cấp vỏ bọc cho Su-57 của Nga hoặc F-35 của Mỹ.
Phóng sự của chúng tôi vài ngày trước rằng F-35 có thể, trong một phạm vi nhất định, phát hiện và theo dõi Su-57 trên không. Mặc dù tầm bắn của Su-57 lớn hơn F-35 nhưng công nghệ của F-35 lại có phần tân tiến hơn. Và mặc dù có hiệu quả hạn chế trước các máy bay có tiết diện thấp, AN/APG-81 vẫn có thể phát hiện chiếc máy bay đối thủ của Nga. Tuy nhiên, theo các chuyên gia, điều kiện này chỉ đúng nếu Su-57 không sử dụng công nghệ tàng hình.
Có người sẽ nói: thế nào là vừa tàng hình vừa không tàng hình. Hãy xem, công nghệ tàng hình không chỉ giới hạn ở lớp phủ chống bức xạ trên máy bay. Nó chỉ đơn giản là một phần của cấu hình phức tạp hơn của các hệ thống công nghệ, ở đó cũng có sự tham gia của các giải pháp khác, thường là các hệ thống con hoặc một phần của hệ thống điện tử hàng không của máy bay. Ví dụ, các cảm biến là một loại hệ thống con và chúng cũng quan trọng như lớp phủ trên máy bay.
Radar của Su-57 N036 Byelka là radar của máy bay chiến đấu Nga. Có thể khẳng định một cách an toàn rằng đây là radar AESA được sản xuất hàng loạt đầu tiên ở Nga. N036 Byelka là một radar xuất sắc. Nó có phạm vi phát hiện và theo dõi lớn hơn nhiều so với AN/APG-81. Nó cũng có thể theo dõi nhiều mục tiêu hơn đối thủ Mỹ, cả trên không và trên mặt đất. Và nó làm điều đó cùng một lúc.
Radar của Nga có khả năng [cũng như của Mỹ] quét nhanh một khu vực ở khoảng cách rất xa. Điều này là nhờ các chức năng mà nó có: quét điện tử và chùm phát hiện do radar tạo thành.
Nhưng không có bằng chứng nào cho thấy N036 Byelka có thể phát hiện được tiêm kích tàng hình trên không. Có thể phát hiện, nhưng không có thông tin nào đảm bảo chắc chắn như vậy, và việc tin vào những tuyên bố trên truyền thông thường có rủi ro và gây hiểu nhầm. F-35 thực sự chưa chắc bị đe dọa bởi N036 Byelka, nhưng nó bị đe dọa bởi bộ cảm biến thuộc công nghệ tàng hình của Su-57.
Bộ cảm biến thụ động Đây là một trong những ưu điểm của Su-57 so với F-35. Máy bay chiến đấu của Nga có gói cảm biến thụ động để phát hiện mục tiêu của kẻ thù, trong khi F-35 dựa vào cảm biến chủ động. Và nếu radar của F-35 được phát triển và hoạt động tốt hơn, việc phi công sử dụng các cảm biến thụ động có thể khiến AN/APG-81 trở nên vô dụng trước Su-57.
Một trong những ưu điểm chính của bộ cảm biến thụ động trên Su-57 là cho phép máy bay hoạt động tàng hình. Vì không phát ra bất kỳ tín hiệu nào nên máy bay khó bị cảm biến của đối phương phát hiện hơn nhiều. Điều này giúp Su-57 dễ dàng tiếp cận và tấn công mục tiêu địch mà không bị phát hiện.
Một lần nữa, chúng tôi quay lại báo cáo của mình, trong đó chúng tôi nhấn mạnh rằng “ở một khoảng cách nhất định và không cần sử dụng các tính năng tàng hình của Su-57”, F-35 có thể đánh chặn và theo dõi Su-57. Bộ cảm biến thụ động là công nghệ tàng hình bị loại trừ mà chúng ta đang nói đến.
F-35 trở nên bị nhìn thấy
Bộ cảm biến thụ động của Su-57 bao gồm nhiều loại cảm biến, bao gồm cảm biến hồng ngoại, cảm biến tần số vô tuyến và cảm biến quang điện. Những cảm biến này được thiết kế để hoạt động cùng nhau nhằm cung cấp bức tranh hoàn chỉnh về chiến trường, cho phép phi công xác định và theo dõi máy bay địch, phương tiện mặt đất và các mục tiêu khác.
Cảm biến thụ động hoạt động bằng cách phát hiện bức xạ điện từ phát ra từ các nguồn khác, chẳng hạn như đài phát thanh và truyền hình (radio and television broadcasts), tín hiệu điện thoại di động và thậm chí cả nhiệt tỏa ra từ động cơ máy bay. Trên thực tế, những cảm biến này không tìm kiếm các chùm radar chính theo cách truyền thống mà tìm kiếm hoạt động phụ khó che giấu dưới lớp áo choàng của công nghệ tàng hình, chẳng hạn như nhiệt động cơ.
Bộ cảm biến thụ động của Su-57 cũng bao gồm khả năng xử lý tiên tiến cho phép máy bay phân tích và giải thích nhanh chóng dữ liệu được thu thập bởi các cảm biến. Điều này cho phép phi công đưa ra quyết định sáng suốt về cách tấn công mục tiêu của kẻ thù và tránh các mối đe dọa.
Ưu điểm của Su-57 so với F-35 Su-57 có một số lợi thế về công nghệ so với F-35. Một trong những điều quan trọng nhất là động cơ tiên tiến của nó. Su-57 sử dụng hai động cơ phản lực cánh quạt đẩy đốt sau Saturn AL-41F1, cung cấp lực đẩy tối đa 32.500 lb mỗi động cơ. Điều này mang lại cho Su-57 lợi thế đáng kể về tốc độ và khả năng cơ động so với F-35 vốn sử dụng một động cơ Pratt & Whitney F135 duy nhất với lực đẩy tối đa 43.000 pound. Động cơ của Su-57 cũng có tỷ lệ lực đẩy trên trọng lượng cao hơn, cho phép nó tăng tốc nhanh hơn và leo cao hơn F-35.
Su-57 cũng có khả năng vũ khí vượt trội so với F-35. Nó có thể mang nhiều loại vũ khí hơn, bao gồm tên lửa không đối không, tên lửa không đối đất và bom.Vũ khí của Su-57 cũng tiên tiến hơn F-35.
Ví dụ, Su-57 có thể mang tên lửa không đối không R-37M, có tầm bắn tới 400 km và có thể bắn trúng mục tiêu ở độ cao tới 30 km. Mặt khác, F-35 chỉ có thể mang tên lửa không đối không AIM-120, có tầm bắn lên tới 160 km.
Cuối cùng, Su-57 có hệ thống tác chiến điện tử [EW] tiên tiến hơn F-35. Hệ thống tác chiến điện tử của Su-57 bao gồm một thiết bị gây nhiễu có thể gây nhiễu radar và hệ thống liên lạc của đối phương. Nó cũng có một hệ thống mồi nhử kéo có thể dụ tên lửa của đối phương tránh xa máy bay. Hệ thống tác chiến điện tử của F-35 cũng tiên tiến nhưng không có mức năng lực tương đương với hệ thống của Su-57.
Công nghệ radar thì làm radar bị động khó hơn chủ động nhiều. Với MB đã khoác áo tành hình thì ngoài chuyện hình dáng, vật liệu phủ nó còn phải đảm bảo tiêu chí không hoặc hạn chế phát ra các tín hiệu radio, hồng ngoại. Vì vậy nếu phât triển được radar thụ động ngon lành nó đã nâng sức chiến đấu của MB lên rất nhiều.
LX - Nga họ đã phát triển các cảm biến thụ động trước PT rất nhiều. Từ con Mig 31 thần thánh đã ôm cái radar thụ động to vật vã với tầm phát hiện mục tiêu rất ra rồi. Ngoài ra MB Nga được trang bị cảm biến hồng ngoài IRST từ rất lâu rồi, PT mới được trang bị độ hơn chục năm nay thôi, mà vẫn chưa phổ biến lắm.
Khái niệm radar mảng pha của Nga nó khác, thay vì 1 mảng gân trước mũi MB thì SU57 nó gắn các mảng radar khắp nơi: mũi, cánh, đuôi....rồi dùng máy tính xử lý kết hợp tất cả các mảng này để có cái nhìn toàn cảnh xung quanh MB và tần số làm việc của các radar trải dài trên 1 phổ tần số rất rộng. Từ sóng dài-trung bình- sóng ngắn- cực ngắn.
Chuối nhất cả cái sóng dài của MB Nga, nó làm cho lớp sơn phủ tàng hình trên F22, F35 chẳng có tác dụng gì ngoài trang trí. Vì lớp sơn phủ này quá mỏng so với bước sóng dài nên không có tác dụng hấp thụ sóng. Lúc này các Fxx chỉ còn trông chờ vào hình dạng để phân tán sóng ra các hướng khác nhau thôi.
Trong các loại hình dáng có tác dụng tàng hình trước radar thì có con F117 là có hình dáng tối ưu nhất, rồi đến B2. Nhưng đổi lại bọn này mất khả năng cơ động nên chỉ làm nhiệm vụ ném bom, không thể không chiến được. Trên F117 còn không được trang bị radar luôn vì sợ bị lộ nữa
Tạm chưa nói đến cái vụ rada chuyên phát hiện tàng hình, nhưng mấy cái cảm biến bị động phát hiện điện từ của máy bay su-57 mà bài trên đã nói, nó có thể giúp phát hiện ra máy bay tàng hình f-35, f-22, nhưng liệu có thể dẫn bắn cho tên lửa được không nhỉ? Hay chỉ là phát hiện để thực hiện các biện pháp đối phó khác?
Em nghĩ đa số vẫn phải kết hợp cả 2. Tuy nhiên với các TL tầm xa hiện nay nó có khả năng bay theo tọa độ được nạp sẵn, khi đến gần phạm vi mục tiêu nó có radar chủ động để bám mục tiêu rồi nên có thể MB mẹ không cần thiết phải dẫn bắn ban đầu nữa.
Súng bắn tỉa Chukavina (SHF) do Công ty Cổ phần Kalashnikov Concern sản xuất đã vượt qua thành công các bài kiểm tra chất lượng, khẳng định chất lượng và độ tin cậy cao. Dựa trên kết quả của họ, vi sóng sẽ được đưa vào sản xuất hàng loạt tại bộ phận sản xuất vũ khí.
Alan Lushnikov, Chủ tịch Công ty Cổ phần Kalashnikov Concern giải thích: “Vi sóng là thế hệ vũ khí mới đáp ứng đầy đủ mọi yêu cầu của khách hàng. “Nó có thể được trang bị tất cả các loại thiết bị hiện đại: bộ giảm thanh, thiết bị chỉ thị laser, kính ngắm nhiệt, ban đêm và hồng ngoại.”
Súng bắn tỉa Chukavina cỡ nòng 7,62x54 mm đã cải thiện tính công thái học và cho phép sử dụng bất kỳ hệ thống ngắm nào do Nga và nước ngoài sản xuất. Đồng thời, vi sóng vẫn giữ được độ tin cậy của súng bắn tỉa Dragunov (SVD), được biết đến rộng rãi ở Nga và thế giới.
Khối lượng của súng bắn tỉa Chukavina không có băng đạn là 4,8 kg. Tổng chiều dài của nó (khi mở mông và bộ phận hãm đèn flash) là 1170 mm, chiều dài nòng súng là 620 mm. Vi sóng có một cửa thoát khí tự động đáng tin cậy với hành trình ngắn của piston khí và bộ điều chỉnh khí quay ba vị trí.
Tập đoàn năng lượng hạt nhân Rosatom của Nga đã chính thức bàn giao urani cho chính quyền Bangladesh, để cung cấp nhiên liệu cho nhà máy điện hạt nhân đầu tiên của nước này đang được Nga xây dựng tại Ruppur, quận Pabna, phía tây đất nước.
Tại công trường xây dựng Nhà máy điện hạt nhân Rooppur (tổng thiết kế và tổng thầu là Phòng Kỹ thuật của Tập đoàn Nhà nước Rosatom) ở Cộng hòa Nhân dân Bangladesh, một buổi lễ đã được tổ chức đánh dấu việc bàn giao lô nhiên liệu hạt nhân đầu tiên.
Theo đài RT (Nga), tổ máy đầu tiên trong số hai tổ máy của Nhà máy điện hạt nhân Rooppur, có công suất 2.400 MW, dự kiến đi vào hoạt động trong năm 2024, cung cấp năng lượng rất cần thiết cho cường quốc kinh tế mới nổi trong khu vực. Với việc nhận nhiên liệu urani từ Nga, Bangladesh sẽ trở thành quốc gia sử dụng nhiên liệu hạt nhân thứ 33 trên thế giới.
Buổi lễ đánh dấu thành tựu xây dựng nhà máy điện hạt nhân đầu tiên của Bangladesh với tư cách là cơ sở hạt nhân có sự tham dự của lãnh đạo hai nước và Tổng Giám đốc IAEA Rafael Grossi thông qua hội nghị truyền hình.
Lãnh đạo hai nước đã cho phép mang tính biểu tượng việc vận chuyển nhiên liệu hạt nhân tới công trường xây dựng nhà máy điện hạt nhân. Đến lượt người đứng đầu Rosatom, Alexey Likhachev, đã trao cho Bộ trưởng Bộ Khoa học và Công nghệ Bangladesh, Yafesh Osman, giấy chứng nhận xác nhận việc cung cấp nhiên liệu tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn và yêu cầu an toàn.
Thủ tướng Bangladesh Sheikh Hasina, Tổng thống Nga Vladimir Putin và Giám đốc Cơ quan Năng lượng Nguyên tử Quốc tế (IAEA) Rafael Grossi, đã phát biểu trực tuyến tại buổi lễ lịch sử này.
“Không chỉ xây dựng nhà máy, chúng tôi sẽ hỗ trợ các đối tác Bangladesh trong suốt vòng đời vận hành của dự án hạt nhân này. Quá trình này sẽ bao gồm nghĩa vụ cung cấp dài hạn nhiên liệu cho lò phản ứng, bảo trì nhà máy điện hạt nhân và quản lý vật liệu hạt nhân đã qua sử dụng”, Tổng thống Putin nói. Ông cho biết phía Nga cũng sẽ đào tạo nhân sự có trình độ cao cho ngành công nghiệp hạt nhân của Bangladesh.
Về phần mình, Thủ tướng Hasina đã bày tỏ lòng biết ơn tới ông Putin và Thủ tướng Ấn Độ Narendra Modi. Ấn Độ cũng là đối tác của dự án và các công ty của nước này đang tiến hành xây dựng nhà máy với tư cách là nhà thầu. Ngoài ra, các chuyên gia Bangladesh được đào tạo ở cả Nga và Ấn Độ.
Thủ tướng Bangladesh Hasina cho biết việc đưa nhà máy hạt nhân Rooppur vào vận hành là bước tiến lớn cho sự phát triển kinh tế của đất nước. Bà cũng nhấn mạnh tầm quan trọng của thỏa thuận mà Bangladesh và Nga vừa ký kết. Theo đó, Nga sẽ loại bỏ nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng.
Sự kiện có sự tham dự của Tổng Giám đốc Tập đoàn Rosatom State Corporation Alexey Likhachev, Bộ trưởng Bộ Khoa học và Công nghệ Cộng hòa Nhân dân Bangladesh Yafesh Osman và các vị khách chính thức khác.
“Ngày hôm nay đánh dấu một giai đoạn mới trong sự phát triển quan hệ Nga - Bangladesh. Sau khi được cung cấp nhiên liệu hạt nhân, Nhà máy điện hạt nhân Rooppur sẽ trở thành cơ sở hạt nhân và Bangladesh sẽ có được vị thế là quốc gia sở hữu công nghệ hạt nhân vì mục đích hòa bình”, ông Likhachev nói.
Kiến trúc sư Yeafesh Osman, Bộ trưởng Khoa học và Công nghệ Bangladesh, bày tỏ: “Chúng tôi đã chờ đợi khoảnh khắc đặc biệt này từ lâu. Đây là lễ kỷ niệm không chỉ của người dân Pabna mà còn của cả dân tộc”.
Nhiên liệu cho Nhà máy điện hạt nhân Rooppur được sản xuất tại Nga tại Nhà máy cô đặc hóa chất Novosibirsk (NCCP), một phần của Bộ phận nhiên liệu của Tập đoàn bang Rosatom. Việc sản xuất và vận chuyển nhiên liệu được thực hiện dưới sự chỉ đạo và giám sát tích cực của Cơ quan quản lý năng lượng nguyên tử Bangladesh (BAERA).
Các lô urani được đưa đến Bangladesh bằng đường hàng không.
Ông Aleksey Deriy, Giám đốc dự án xây dựng Nhà máy điện hạt nhân Rooppur thuộc Công ty Cổ phần ASE, nói rằng sự kiện này đánh dấu cột mốc quan trọng đối với dự án, vì nó chứng minh rằng địa điểm, cơ sở hạ tầng, nhân viên và an ninh đã sẵn sàng cho bước tiến lớn tiếp theo. Ông nói thêm rằng Bangladesh hiện đang gia nhập “câu lạc bộ ưu tú của các quốc gia sử dụng năng lượng hạt nhân”.
Theo truyền thông địa phương, lô urani - nhiên liệu hạt nhân của tổ máy đầu tiên của Nhà máy điện hạt nhân Rooppur, đã đến Bangladesh vào tuần trước. Lô urani từ Nga được đưa đến Dhaka thông qua một chuyến hàng đặc biệt bằng đường hàng không và được chuyển đến nhà máy bằng đường bộ trong điều kiện an ninh nghiêm ngặt. Nhiên liệu hạt nhân được đưa đến Sân bay Quốc tế Hazrat Shahjalal ở Dhaka bằng một chiếc máy bay đặc biệt từ một nhà máy ở Nga. Nhiên liệu này được sản xuất tại Nhà máy cô đặc hóa chất Novosibirsk ở Nga, một công ty con của của Rosatom.
Cho đến nay, nhà máy điện hạt nhân Rooppur, cách Dhaka khoảng 140 km về phía tây, là dự án cơ sở hạ tầng lớn nhất của Bangladesh. Nhà máy này cũng là dự án quan trọng trong kế hoạch loại bỏ than đá và các nhiên liệu hóa thạch của nước này . Chính phủ Bangladesh đã khởi động chương trình điện hạt nhân vào năm 2009. Đến năm 2016, nước này đã đạt được tiến bộ đáng kể trong việc định hình dự án nhà máy điện hạt nhân đầu tiên.
Bangladesh đã ký Thỏa thuận liên chính phủ với Nga vào năm 2011. Những năm sau đó, Chính phủ Bangladesh và Nga đã ký một số thỏa thuận tín dụng liên chính phủ trị giá khoảng 12 tỷ USD để tài trợ cho dự án này.
Nhà máy điện hạt nhân Rooppur đã khởi công từ tháng 10/2013 và giai đoạn xây dựng chính bắt đầu từ tháng 11/2017. Nhà máy này đang được xây dựng theo thiết kế VVER (Lò phản ứng điện điều tiết bằng nước làm mát bằng nước) AES-2006 của Nga (VVER-1200, V-392M) và kinh nghiệm vận hành Nhà máy điện hạt nhân Novovoronezh.
Các quan chức cho biết dự án đang được thực hiện theo đúng tiến độ, bất chấp những hạn chế do lệnh trừng phạt của phương Tây đối với Nga.
“Trong những năm qua, chúng tôi đã phải đối mặt với áp lực đáng kể cùng với những người bạn Bangladesh. Chúng tôi đã khắc phục được hậu quả của đại dịch, sự gián đoạn trong vấn đề hậu cần, những thay đổi trong toàn bộ chuỗi cung ứng trên toàn cầu và áp lực chính trị từ bên ngoài. Những áp lực đó không làm cho cuộc sống của chúng ta dễ dàng hơn, nhưng cũng không ngăn cản việc triển khai dự án”, ông Likhachev nói bên lề buổi lễ.
Bangladesh đã phải đối mặt với vấn đề thanh toán một số khoản nợ, khi các ngân hàng chủ chốt của Nga bị ngắt kết nối với hệ thống toàn cầu SWIFT. Hồi tháng 4, tờ Nikkei đưa tin giới chức đã tìm ra giải pháp, đó là các khoản thanh toán này có thể được giải quyết bằng đồng nhân dân tệ của Trung Quốc. Một quan chức giấu tên của Bộ Tài chính Bangladesh nói rằng việc trả nợ cho Moskva bằng đồng nhân dân tệ dường như là lựa chọn khả thi nhất trong bối cảnh hiện nay.
Trợ giúp :
Địa điểm nhà máy điện hạt nhân Rooppur nằm ở bờ đông sông Hằng thuộc quận Pabna, cách thành phố Dhaka, thủ đô nước Cộng hòa Nhân dân Bangladesh khoảng 160 km về phía Tây Bắc. Một dự án của Nga với lò phản ứng VVER-1200 đã được chọn làm nhà máy điện hạt nhân đầu tiên ở Bangladesh. Đây là dự án tiến hóa thế hệ III+, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu an toàn quốc tế. Vòng đời của các lò phản ứng là 60 năm và có khả năng kéo dài thời gian vận hành thêm 20 năm nữa.
Tăng trưởng sản xuất xe từ tháng 1 đến tháng 8 năm 2023
Sự tăng trưởng của sản xuất ô tô vẫn là một trong những động lực tăng trưởng trong lĩnh vực sản xuất của nền kinh tế Nga.
Trong tháng 8, sản lượng xe du lịch tăng gấp đôi so với năm ngoái, đạt 49,6 nghìn xe. Con số này cao hơn 20,7% so với tháng 7 năm nay và gấp đôi so với tháng 8 năm 2022.
Trong tháng 8, 13,3 nghìn xe tải được sản xuất, tăng 19,8% so với một năm trước và tăng 7,3% so với tháng 7. Trong thời gian từ tháng 1 đến tháng 8, 101 nghìn xe tải đã được sản xuất, tăng 10% so với năm ngoái.
Trong giai đoạn từ tháng 1 đến tháng 8 năm 2023, 2,0 nghìn xe buýt có trọng lượng tối đa cho phép về mặt kỹ thuật không quá 5 tấn đã được sản xuất, cao hơn 86,3% so với tháng 8 năm 2022 và nhiều hơn 19,2% so với tháng 7 năm 2023. Báo cáo của Rosstat cho biết, trong khoảng thời gian từ tháng 1 đến tháng 8 năm 2023, 13,1 nghìn chiếc trong số đó đã được sản xuất, cao hơn 76,9% so với 8 tháng năm 2022.
1,2 nghìn xe buýt có trọng lượng tối đa cho phép về mặt kỹ thuật trên 5 tấn đã được sản xuất, tăng 12,5% so với tháng 8 năm 2022 và nhiều hơn 23,3% so với tháng 7 năm 2023. Trong thời gian từ tháng 1 đến tháng 8 năm 2023, 8,4 nghìn xe buýt có trọng lượng tối đa cho phép về mặt kỹ thuật trên 5 tấn đã được lắp ráp, tăng 7,7% so với cùng kỳ năm 2022.
Vào tháng 8 năm 2023, 16 xe điện đã được lắp ráp, tăng 14,3% so với tháng 8 năm 2022 nhưng thấp hơn 46,7% so với tháng 7 năm 2023. Trong thời gian từ tháng 1 đến tháng 8 năm 2023, 175 xe điện đã được lắp ráp, nhiều hơn 15,1% so với thời điểm từ tháng 1 đến tháng 8 năm ngoái.
56 xe buýt điện đã được sản xuất, gấp 3,5 lần so với tháng 8 năm 2022 nhưng thấp hơn 8,2% so với tháng 7 năm 2023. Trong 8 tháng năm 2023, 362 xe buýt điện đã được lắp ráp, gấp 2,6 lần so với thời điểm từ tháng 1 đến tháng 8 năm 2022.
Bên cạnh sự tăng trưởng của sản xuất ô tô, sản xuất động cơ đốt trong cũng đang có những chuyển biến tích cực. Trong tháng 8, 15,3 nghìn động cơ đã được sản xuất, tăng 8,2% so với tháng 8 năm 2022. So với tháng 7, mức tăng là 1,4%. Trong 8 tháng, 130 nghìn động cơ đã được sản xuất, ít hơn 19,8% so với năm ngoái.
“Bùa hộ mệnh” phòng thủ mặt đất: Rostec sẽ cung cấp áo giáp mới nhất cho vùng Belgorod
Tập đoàn nhà nước Rostec sẽ cung cấp cho các chiến binh bảo vệ vùng lãnh thổ biên giới áo giáp tấn công “Obereg”. Một loạt thiết bị mới nhất do nhà máy Oktava của RT-Capital phát triển sẽ được lực lượng phòng thủ lãnh thổ cũng như các tình nguyện viên ở vùng Belgorod tiếp nhận.
Một mô hình sửa đổi của "Obereg" sẽ được sử dụng trong hệ thống phòng thủ. Loại đạn này được trang bị bộ body kit chống phân mảnh và các tấm gốm có lớp bảo vệ tăng cường Br5. Tấm này có thể chịu được đạn từ đạn súng trường và súng máy 7,62*54, bao gồm cả đạn xuyên giáp 7N14 và B32.
“Obereg” được sửa đổi ở cấu hình tối đa nặng 9,4 kg, diện tích bảo vệ chống phân mảnh của nó là hơn 75 dm 2 . Ngày nay, đây là một trong những loại áo giáp tốt nhất cả nước về chất lượng bảo vệ, diện tích và trọng lượng. Điều quan trọng là thiết bị không bị hạn chế di chuyển và có đặc tính bảo vệ cao, chịu được các đòn tấn công từ đạn bắn tỉa xuyên giáp và mảnh đạn. Ngày nay, năng lực sản xuất của Octava cho phép sản xuất áo giáp một cách có hệ thống,” Pavel Pavlenko, tổng giám đốc nhà máy Octava cho biết.
Áo giáp “Obereg” đã vượt qua các bài kiểm tra cần thiết và nhận được chứng chỉ về nhiều sửa đổi khác nhau dành cho các lớp bảo vệ từ Br1 đến Br5. Các bộ phận của thiết bị được làm bằng vải chống thấm chất lượng cao. Tất cả các phần, kể cả các phần bên, đều có lớp chống phân mảnh làm bằng vật liệu aramid, được đặt trong lớp phủ chống ẩm. Chất lượng bảo vệ đạn dược không thay đổi ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt – trong nước và ở nhiệt độ từ –40 °C đến +40 °C.
“Amulet” đã trở thành người hùng trong tập đầu tiên của dự án “Our Crash” mà Rostec ra mắt trên kênh Telegram của mình . Áo giáp Tula đã được thử nghiệm cùng với các "bạn cùng lớp" được sản xuất ở Mỹ và Trung Quốc. Trong các cuộc thử nghiệm, "Obereg" trở thành mẫu duy nhất chịu được hoàn toàn hỏa lực từ tất cả các loại đạn, bao gồm 7,62 x 39, 7,62 x 54 và 8,6 x 70 (Lapua Magnum).
Cuộc sống mới cho các nhà máy đã chết: Khimprom, Volgograd
Tiếp tục về sự hồi sinh của những ngành công nghiệp từng đóng cửa. Hôm nay sẽ kể về một trong những doanh nghiệp hóa chất lớn nhất ở Nga, nhà máy Khimprom.
Nhà máy bắt đầu hoạt động tại Stalingrad vào ngày 1 tháng 6 năm 1931 với tên gọi Nhà máy hóa chất Stalingrad. Năm 1935, nhà máy bắt đầu sản xuất vũ khí hóa học. Nhà máy sản xuất khí mù tạt cho đến Trận Stalingrad. Sau chiến tranh, nhà máy bắt đầu sản xuất sarin. Việc sản xuất hàng loạt chất độc hại này bắt đầu vào năm 1959-1960. Sau đó, việc sản xuất soman và khí V được bắt đầu.
May mắn thay, sản phẩm của nhà máy không phải sử dụng trong chiến tranh thực sự. Với sự sụp đổ của Liên Xô, rõ ràng là khối lượng vũ khí hóa học tích lũy nhiều lần có thể hủy diệt mọi sự sống trên trái đất; công việc được tiến hành nhằm tiêu hủy vũ khí hóa học và việc sản xuất chúng ở trong nước đã bị dừng lại.
Tuy nhiên, nhà máy cũng sản xuất các sản phẩm dân dụng. Tổng cộng, Khimprom đã sản xuất 754 loại sản phẩm, một số loại trong số đó chưa được sản xuất bởi bất kỳ ai khác trong nước - ví dụ, cacbua canxi, polyvinyl clorua nhũ tương và perchloroethylene. Việc sản xuất những sản phẩm này vẫn tiếp tục sau khi Liên Xô sụp đổ.
Nhà máy hoạt động kém, nhưng vào năm 2009, câu hỏi đặt ra là hoạt động sản xuất, do tài sản sản xuất cố định xuống cấp nghiêm trọng, đang trên bờ vực của một thảm họa công nghệ và đã tích lũy hàng tỷ đô la nợ tài nguyên năng lượng. Quyết định đóng cửa sản xuất được đưa ra. Bằng cách nào đó, nhà máy vẫn hoạt động cho đến năm 2014, sau đó việc sản xuất ở đây cuối cùng đã bị dừng lại. Đến thời điểm này, tổng số nợ của Khimprom lên tới hơn 10 tỷ rúp.
Cần nói thêm rằng để ngăn chặn sự bùng nổ xã hội, cổ phần kiểm soát của doanh nghiệp vốn đang gặp khủng hoảng sâu sắc đã được Rostec mua lại vào năm 2009. Không có cuộc thảo luận nào về khả năng hồi sinh nhà máy vào thời điểm đó; nhiệm vụ là dừng công việc của nó một cách dễ dàng nhất có thể đối với mọi người. Nhà máy đã tuyển dụng khoảng 4.000 người.
Vì vậy, 40% cựu nhân viên Khimprom đã được tuyển dụng tại các nhà máy khác, chẳng hạn như Kaustik, Omsktekhuglerod, EuroChem-VolgaKaliy. Hơn 500 cựu nhân viên Khimprom đã được đào tạo lại và hơn 200 người được nghỉ hưu sớm.
Có vẻ như tình hình là vô vọng. Trong thời gian này, nhiều nhà máy hóa chất hiện đại mới được xây dựng ở Nga, một số dự án đang được triển khai, hàng trăm tỷ rúp được đầu tư vào ngành này. Một nhà máy lỗi thời, hoạt động kém hiệu quả, với 95% thiết bị bị hao mòn, không còn ích lợi gì cho bất kỳ ai.
Nhưng vào đầu tháng 3 năm 2019, Khimprom đã được bán trong cuộc đấu giá điện tử cho Industrial Technologies LLC với giá 103,2 triệu rúp. Chỉ một xu cho một doanh nghiệp như vậy nếu bạn không tính đến việc 95% thiết bị không thể sử dụng được. Nhưng có một điều khoản rõ ràng trong hợp đồng - người mua có nghĩa vụ giữ gìn hồ sơ của doanh nghiệp. Tức là không ai cho phép nhà máy bị phá hủy, phá hủy.
Nhà máy có cơ hội được hồi sinh. Dự kiến thực hiện 6 dự án tại nhà máy với tổng chi phí 50 tỷ rúp.
Một trong số đó là sản xuất cacbua canxi. Dự án này hiện đang được thực hiện bởi Công ty Cổ phần Nhà máy Điện luyện kim Volgograd. Hiện tại, tại khu công nghiệp, các chuyên gia đang tháo dỡ lớp lót lò cũ; đồng thời, thiết bị bơm và máy nén, bộ phận lọc khí và các công trình, tòa nhà khác đang được sửa chữa. Đặc biệt có ba lò vôi trăm tấn.
Một dự án khác là xây dựng cơ sở sản xuất metanol lớn với công suất 1 triệu tấn metanol/năm. Các bên tham gia dự án bao gồm AEON, Mitsubishi Heavy Industries Engineering và Ngân hàng Hợp tác Quốc tế Nhật Bản. Việc xây dựng bắt đầu vào năm 2021; Tài liệu kỹ thuật hiện đang được nhóm quốc tế của Mitsubishi Heavy Industry Engineering điều chỉnh cho phù hợp với các tiêu chuẩn và quy định hiện hành của Liên bang Nga, cũng như việc tìm kiếm các giải pháp đáp ứng các yêu cầu về an toàn công nghiệp và bảo vệ môi trường.
Nhân tiện, việc người Nhật tham gia xây dựng các cơ sở sản xuất hóa chất ở nước ta đã có từ lâu đời; Gần đây tôi đã đến thăm một cơ sở sản xuất hóa chất ở vùng Tula. Nhà máy được người Nhật xây dựng từ thời Liên Xô bằng thiết bị của Nhật Bản.
Ví dụ của Khimprom thể hiện rất rõ chính xác những gì tôi đã nhiều lần nói: thật không may, đôi khi đơn giản là không thể duy trì hoạt động quan trọng của một số nhà máy; việc đóng cửa của họ là không thể tránh khỏi. Nhưng đôi khi giải pháp có thể không phải là phục hồi sản xuất mà là xây dựng một nền sản xuất mới. Điều này không phải lúc nào cũng khả thi, không phải lúc nào cũng khả thi về mặt kinh tế, nhưng như ví dụ của Khimprom cho thấy, với sự kiên trì của chính quyền địa phương, nó hoàn toàn khả thi.
Cuộc sống mới cho các nhà máy đã chết: Rượu vang Tsimlyansk
Tiếp tục viết về sự hồi sinh của các nhà máy từng đóng cửa. Hôm nay nói về một doanh nghiệp khác có lịch sử lâu đời, nhà máy rượu vang Tsimlyansk, nằm trên bờ hồ chứa cùng tên.
Phải nói rằng dù nằm ở vị trí phía nam nhưng vùng Rostov, không giống như Kuban lân cận, chưa bao giờ là vùng sản xuất rượu vang. Khí hậu ở đây khá khó khăn cho nho, quá khô. Tuy nhiên, chúng tôi vẫn có truyền thống riêng của mình trên Don. Và một trong số đó, có thể nói, doanh nghiệp huyền thoại là Tsimlyansk Wines.
Cần lưu ý rằng các vườn nho của Tsimlyansky Wines là khu vực trồng nho công nghiệp ở cực bắc của Nga.
Lịch sử của doanh nghiệp bắt đầu vào năm 1932, khi Trang trại trồng nho Tsimlyansky được tổ chức trên cơ sở hai trang trại tập thể. Trang trại đã nhận được 105 ha vườn nho. Các giống chính là Tsimlyansky đen, Plechestik, Shampanchika và các giống khác. Vào thời điểm đó, chỉ có nguyên liệu làm rượu được sản xuất ở đây và bản thân rượu được sản xuất ở Rostov.
Nhưng vào tháng 12 năm 1955, họ bắt đầu xây dựng nhà máy của riêng mình trên bờ Biển Tsimlyansk. Vào tháng 9 năm 1962, giai đoạn đầu tiên đi vào hoạt động với một số khiếm khuyết nhỏ.
Cho đến gần đây, nhà máy đã hoạt động thành công, tuy tôi không phải là người yêu thích rượu vang nhưng tôi thường xuyên nhìn thấy sản phẩm của nhà máy tại các cửa hàng. Và thật ngạc nhiên khi biết rằng nhà máy bắt đầu gặp vấn đề nghiêm trọng về tài chính. Kết quả là 2 năm trước, nhà máy về cơ bản đã ngừng hoạt động và các vườn nho bắt đầu mọc đầy cỏ dại.
May mắn thay, mùa thu năm 2019, một nhà đầu tư đã được tìm thấy để hồi sinh nhà máy huyền thoại. Nhà máy bắt đầu hoạt động trở lại, công nhân quay trở lại sản xuất và quá trình hiện đại hóa thiết bị bắt đầu. Họ bắt đầu khôi phục lại những vườn nho; Thật không may, khoảng 300 ha không thể khôi phục được, nhưng các khu vực chính đã được sắp xếp lại. Nhà máy bắt đầu sản xuất.
Ngày nay, những vấn đề của doanh nghiệp vẫn chưa được giải quyết triệt để. Mặc dù đã nối lại hoạt động sản xuất nhưng nhà máy vẫn đang tiến hành thủ tục phá sản theo yêu cầu của pháp luật. Nhưng, như tôi đã nhiều lần nói, phá sản không phải là phá hủy mà là một thủ tục phục hồi doanh nghiệp.
Vì vậy, chắc chắn rằng thương hiệu bảng nổi tiếng của chúng ta sẽ tiếp tục làm hài lòng những người sành đồ uống này bằng chất lượng của nó.
