Vận hành thử thiết bị của Đức thì bị cháy, sau đó thì công ty Đức tuyên bố rời khỏi Nga. Vụ cháy này gây thiệt hại nặng cho 2 dây chuyền 1 và 2, đến hè năm 2023 mới khôi phục được. Lúc này thì chắc không dùng được thiết bị của Đức nữa rồi.
Gazprom khánh thành dây chuyền công nghệ thứ ba của Nhà máy xử lý khí Amur (nhà máy có tổng cộng 6 dây chuyền).
Công ty cho biết trong một tuyên bố: “Cần lưu ý rằng ba dây chuyền công nghệ hiện đang hoạt động tại Nhà máy xử lý khí Amur và đang sản xuất các sản phẩm thương mại”.
Việc xây dựng nhà máy vẫn tiếp tục. Hiện trạng thực hiện dự án là 90,84%. Trên dây chuyền sản xuất thứ tư, công tác chuẩn bị đang được tiến hành để bắt đầu vận hành thử, còn trên dây chuyền thứ năm và thứ sáu, công việc xây dựng và lắp đặt đang được tiến hành.
Nhà máy xử lý khí Amur nằm gần thành phố Svobodny, Vùng Amur. Nó sẽ trở thành một trong những cơ sở xử lý chế biến khí đốt tự nhiên lớn nhất thế giới. Công suất thiết kế của nhà máy là 42 tỷ m3 khí/năm. Nó bao gồm sáu dây chuyền, mỗi dây có công suất xử lý 7 tỷ mét khối khí thô mỗi năm. Việc vận hành các dây chuyền nhà máy được đồng bộ với sự gia tăng khối lượng vận chuyển khí thông qua Power of Siberia.
Trong quá trình vận hành thử thiết bị do công ty Linde của Đức thiết kế và cung cấp, các vụ rò rỉ và cháy khí tương tự đã xảy ra: trên dây chuyền sản xuất thứ hai vào tháng 10 năm 2021, dây chuyền đầu tiên vào tháng 1 năm 2022. Ba tháng sau vụ cháy thứ hai, vào tháng 3, Linde đã công bố đình chỉ các dự án ở Nga
Cuối mùa hè năm 2023, Gazprom đưa vào vận hành 2 dây chuyền: số 1 (khôi phục sau vụ cháy) và số 3 (mới). Hiện công ty đã thông báo khởi động lại tuyến số 2, tuyến bị thiệt hại nặng nề nhất do vụ cháy.
Đồng thời, Gazprom tiếp tục xây dựng cơ sở hạ tầng của một khu dân cư nhỏ ở thành phố Svobodny cho công nhân của Nhà máy xử lý khí Amur và gia đình họ. Đến cuối năm nay, 250 gia đình khác sẽ có thể chuyển đến nơi ở mới.
Quay lại hay tiếp tục vụ vệ tinh viễn thám (remote sensing) trái đất Kondor-FKA hay Condor-FKA, được thiết kế để "cảm biến" trái đất từ xa bằng radar trong mọi thời tiết của Trái đất ở độ phân giải trung bình và cao, mà Nga đã phóng cuối tháng 5/2023, với độ phân giải có thể xuống đến 1 m, mà nhiều bác đã đưa tin bên các vol của topic Ukraine, và cũng đã đưa tin ở vol 8 topic này. Dự kiến năm sau 2024 sẽ phóng tiếp con nữa
Chuyến bay thử nghiệm hệ thống vũ trụ với tàu vũ trụ Condor-FKA No. 1 tiếp tục.
(roscosmos . ru)
Công việc kiểm tra và cấu hình các hệ thống trên tàu đang được hoàn thành. Việc thu thập dữ liệu tiếp tục đánh giá các đặc điểm mục tiêu. Sự tương tác với người tiêu dùng thông tin mục tiêu đã bắt đầu từ việc đánh giá khả năng ứng dụng của nó để giải quyết các vấn đề cụ thể mà họ phải đối mặt.
"Condor" là một loạt các vệ tinh viễn thám trái đất (ERS), được NPO Mashinostryenia phát triển cho lực lượng phòng thủ hàng không vũ trụ và khách hàng nước ngoài. Xe của Nga được đặt tên là "Condor", trong khi phiên bản xuất khẩu được đặt tên là "Condor-E".
Hệ thống này được thiết kế để cung cấp hình ảnh chất lượng cao cần thiết cho việc giám sát bề mặt trái đất và đại dương, giám sát môi trường và quản lý hiệu quả tài nguyên thiên nhiên. Hệ thống không gian Condor dựa trên tàu vũ trụ nhỏ (SC) cung cấp: lập bản đồ lãnh thổ, nghiên cứu và kiểm soát tài nguyên thiên nhiên, nghiên cứu hải dương học về vùng nước ven biển và vùng thềm lục địa, nghiên cứu môi trường, hỗ trợ thông tin trong các tình huống khẩn cấp.
Các vệ tinh Condor được chế tạo theo nguyên tắc mô-đun và bao gồm một nền tảng không gian thống nhất cơ bản và một mô-đun tải trọng, có thể được sử dụng làm radar khẩu độ tổng hợp, thiết bị quang-điện tử và thiết bị khoa học.
Đặc trưng :
— Dải khảo sát: từ 85° vĩ độ Bắc đến 85° vĩ độ Nam.- Độ phân giải khảo sát: từ 1 đến 12 mét tùy theo chế độ chụp.- Dải chụp: 10×10 km đến 20×500 km.- Lượng thông tin được xử lý tối đa mỗi ngày từ một tàu vũ trụ, GB: 96.- Lượng thông tin tối đa được truyền đến khu phức hợp trong mỗi phiên liên lạc từ một tàu vũ trụ, GB: 16.- Loại ăng-ten: gương.- Kích thước ăng-ten (đường kính gương hiệu dụng), m: 6.- Thiết bị cân: khoảng 1000 kg. - Tuổi thọ: 5 năm.
Bài này nhân vụ nói về su-35 hộ tống máy bay tổng thống Nga, tác giả Nga nói về đặc điểm radar của nó và đặc biệt nói về radar quang tử ROFAR tương lai, mà Nga cho rằng nó sẽ được gắn lên máy bay thế thứ sáu và máy bay ném bom chiến lược mới PAK-DA của mình.
Radar ROFAR (radio-optical phased antenna arrays), theo tôi thấy cũng là radar với mảng pha chủ động AESA nhưng dựa trên radio photonics, nghĩa là nó được sản xuất và phân tích với sự trợ giúp của photonics thay vì kỹ thuật RF (radio frequency) truyền thống. Chính xác thì đây là một loại radar quang tử (photonic radar). Chẳng hiểu sao tác giả bài này ban đầu lại gọi chúng vào loại radar lượng tử, và hình như một số tài liệu khác cũng gọi gần đúng như vậy. Tuy nhiên đi chi tiết thì hóa ra đấy đúng là radar quang tử. Trong kịch bản lạc quan, có lẽ công nghệ quang tử vô tuyến này có thể được triển khai trong các radar sử dụng các nguyên lý vướng mắc lượng tử hay liên đới lượng tử (Quantum entanglement), cả trong giao diện phần cứng bên trong và cho vị trí không gian, vì thế nên còn gọi là radar lượng tử. Dường như với radar quang tử thì tần số của radar vẫn thuộc tần số RF nhưng tia laser được sử dụng để tạo và phân tích tín hiệu RF với độ chính xác cao.
Bài này cũng nói về thử nghiệm radar của Su-35 ở Trung Quốc, vụ đụng độ Su-35 với F-22, mà cả 2 vụ này mình không nhớ rõ
Những loại máy bay chiến đấu nào đi cùng hội đồng quản trị của Putin? Có chất tương tự ở phương Tây không? Xem chi tiết...
Ngày 6/12, máy bay Su-35 của Nga đã bay từ Nga tới Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất, cùng với chuyến bay của tiêm kích Su-35S.
Và sự kiện này quy tụ nhiều yếu tố độc đáo cho toàn thế giới.
Chúng ta thậm chí sẽ bỏ qua điểm độc đáo là việc các máy bay chiến đấu được trang bị vũ khí đã bay trong không phận của ba quốc gia, bản thân điều này đã là một thành tựu toàn cầu.
Su-35S là giai đoạn cuối cùng trong tiềm năng hiện đại hóa của Su-27 cũ, bắt đầu hoạt động từ năm 1985. Họ đã tận dụng tối đa khả năng của khung máy bay Su-27, tạo ra một loại máy bay chiến đấu độc nhất không thể có được. được xếp vào thế hệ thứ tư, nhưng cũng có thể là thế hệ thứ năm.
Các chuyên gia phương Tây thường so sánh Su-35S với F-22, bởi theo họ, chỉ có nó mới có cơ hội đối đầu với tiêm kích Nga.
Điều duy nhất mà F-22 vượt trội hơn đáng kể so với Su-35S là khả năng tàng hình.
Tuy nhiên, Su-35S là một máy bay chiến đấu thực sự độc đáo, bởi vì tổ tiên của nó, Su-27, về nhiều mặt, vượt trội hơn về đặc tính khí động học so với F-14, F-15 và F-22 của Mỹ.
Màn trình diễn Su-27 năm 1989 tại Le Bourget chỉ khẳng định nỗi lo sợ của các chuyên gia phương Tây. Phi công John Farlight của Không quân Anh khi đó cho biết: “Viktor Pugachev (phi công Su-27) đã thực hiện cú quay 360 độ trong 10 giây, tốc độ trung bình khi quay là 36 độ/s. Và sau đó chúng tôi chỉ hy vọng rằng máy bay chiến đấu thế hệ tiếp theo của chúng tôi có thể đạt tốc độ 25 độ/s".
Đây là tốc độ mà phi công có thể quay máy bay để toàn bộ hệ thống vũ khí sẵn sàng tấn công.
Để tăng thêm khả năng cơ động, những sửa đổi mới của Su-27 bắt đầu được trang bị động cơ điều khiển lực đẩy ở phía trước và sau đó là động cơ vectơ lực đẩy.
Tổ tiên của Su-35S là Su-37 thử nghiệm, thường được mệnh danh là "Kẻ hủy diệt". Khả năng của máy bay chiến đấu đã gây ấn tượng với nhiều người; Người Mỹ thậm chí còn thể hiện khả năng cơ động của nó trong một chương trình trên kênh Discovery TV về quá trình phát triển và chế tạo F-22, gọi Su-37 là “bậc thầy của bầu trời”.
Đoạn phim về Su-37 trên kênh Discovery TV.
Trên thực tế, đây là cách cả thế giới biết được khung máy bay Su-27 có khả năng gì khi được trang bị động cơ có vectơ lực đẩy có thể làm chệch hướng.
Năm 2002, trong các cuộc thử nghiệm tiếp theo, Su-37 bị rơi nên người ta quyết định không mở rộng chương trình mà chuyển nhiều bước phát triển sang dự án Su-35, được tạo ra bằng công nghệ của máy bay chiến đấu thế hệ thứ năm PAK FA (Su-57 ngày nay).
Su-35S và Su-57
Chuyến bay đầu tiên của Su-35S thử nghiệm diễn ra vào ngày 19 tháng 2 năm 2008. Máy bay được trang bị tiêu chuẩn động cơ AL-41F-1S mới với vectơ lực đẩy được điều khiển ở mọi góc độ. Các động cơ mạnh hơn có khả năng phát triển lực đẩy 14.500 kgf (nhiều hơn 2000 kgf so với các mẫu trước đó) giúp duy trì khả năng cơ động của Su-37 mà không cần sử dụng bộ phận hỗ trợ phía trước, từ đó giúp giảm chữ ký radar tối đa 10 lần.
Máy bay chiến đấu bắt đầu hoạt động vào năm 2014; Hiện tại, Nga đã có 100 chiếc Su-35S đang được biên chế.
Người Trung Quốc bắt đầu quan tâm đến máy bay chiến đấu này, đặc biệt là động cơ và radar của nó.
Buồng lái Su-35S
Thực tế là trong các cuộc thử nghiệm ở Trung Quốc, radar Su-35S đã phát hiện một tên lửa hành trình tàng hình có EPR 0,01 m2 ở khoảng cách 130 km. Kỷ lục này vẫn chưa bị ai phá vỡ. Chỉ máy bay AWACS, máy bay phát hiện radar tầm xa được chế tạo đặc biệt như A-50/A-100 của Nga và Boeing E-3 Sentry/Boeing E-767 của Mỹ, mới có thể phát hiện các mục tiêu tinh vi như vậy ở phạm vi như vậy.
A-50 là máy bay điều khiển và phát hiện radar tầm xa (AWACS) dựa trên Il-76.
Sau đó, Trung Quốc mua 22 máy bay chiến đấu Su-35S.
Su-35S kế thừa tầm bay đáng kể từ phiên bản tiền nhiệm. Nó có khả năng bay gần 3.600 km mà không cần tiếp nhiên liệu hoặc bình nhiên liệu bên ngoài, với đầy đủ đạn dược trên máy bay.
Các thông số tầm bay như vậy không có sẵn cho bất kỳ máy bay chiến đấu hạng nặng nào khác, ngoại trừ khi sử dụng thùng nhiên liệu bên ngoài.
Bạn có thể đặt một câu hỏi công bằng: tại sao lại cần đến máy bay chiến đấu thế hệ thứ tư, thậm chí cả những chiếc hiện đại hóa, nếu thế hệ thứ năm đã xuất hiện? Câu trả lời của tôi là: máy bay chiến đấu thế hệ thứ năm không có lợi thế đáng kể so với máy bay chiến đấu thế hệ thứ tư được hiện đại hóa sâu sắc như giả định trước đây.
Ưu điểm duy nhất của chúng là tầm nhìn thấp, giúp chống lại các radar có nguyên lý hoạt động dựa trên hiệu ứng Doppler một cách hiệu quả.
Ngay cả máy bay chiến đấu tàng hình cũng có thể bị phát hiện bởi máy bay thế hệ thứ tư hiện đại được trang bị radar mảng pha ở khoảng cách 130 km. Thông thường, kho vũ khí thậm chí không có tên lửa có khả năng bắn hạ mục tiêu ở khoảng cách như vậy.
Như được thể hiện qua cuộc gặp giữa Su-35S và F-22 trên Alaska năm 2018, Su-35S đã phát hiện khả năng “tàng hình” ở khoảng cách gần 200 km và bắt giữ mục tiêu ở khoảng cách 150 km một cách đáng tin cậy.
Sau sự cố này, Mỹ (ngay cả trước khi xảy ra sự kiện nổi tiếng) bắt đầu đe dọa áp đặt lệnh trừng phạt đối với tất cả các quốc gia mua Su-35S.
Chẳng hạn, Indonesia, nước đã ký hợp đồng mua 11 chiếc Su-35S, đã buộc phải từ bỏ việc mua bán dưới áp lực của Mỹ.
Ai Cập cũng muốn mua 24 máy bay chiến đấu Su-35S nhưng Mỹ đe dọa phong tỏa kinh tế.
Malaysia, Ấn Độ và Iran quan tâm đến việc mua Su-35 nhưng Mỹ cũng tham gia vào việc này.
Do đó, Su-35S chính thức chỉ được đưa vào sử dụng ở Nga và Trung Quốc. Bất chấp tất cả những điều này, như thực tế gần đây cho thấy, sự quan tâm đến máy bay thế hệ thứ tư được hiện đại hóa ngày càng tăng.
Và không có gì lạ, bởi chính chiếc Su-35S này có khả năng đạt tốc độ siêu âm mà không cần sử dụng bộ đốt sau và phóng tên lửa với tốc độ siêu âm, điều mà trước đây chỉ có máy bay chiến đấu thế hệ thứ năm như F-22 và Su-57 mới có thể làm được.
Su-35S chứng minh rõ ràng tiềm năng hiện đại hóa của những chiếc máy bay tưởng chừng đã cũ kỹ. Đối với người Mỹ, đây là động lực để thực hiện quá trình hiện đại hóa tương tự các máy bay chiến đấu thế hệ thứ 4 của họ.
Họ đã cắt giảm chương trình mua sắm F-22 và đình chỉ sản xuất hàng loạt F-35. Tôi đã viết thêm về điều này ở đây:
Và Hoa Kỳ quay trở lại mua “máy bay cũ”, phiên bản hiện đại hóa của F-15, được gọi là F-15EX Eagle II. Chiếc máy bay này cất cánh lần đầu tiên vào ngày 2 tháng 2 năm 2021.
Hoa Kỳ đã mua 104 chiếc máy bay chiến đấu này.
Đồng thời, vào năm 2023, Quốc hội đã thảo luận về việc ngừng hoạt động 33 máy bay chiến đấu F-22 Raptor thuộc đợt sản xuất đầu tiên. Người ta tuyên bố rằng những máy bay chiến đấu này không còn sẵn sàng chiến đấu và vô dụng đối với Không quân Hoa Kỳ vì chúng cần một số tiền lớn để bảo trì.
Vì vậy, còn quá sớm để loại bỏ máy bay chiến đấu thế hệ thứ tư. Ngay cả Trung Quốc, quốc gia đã trang bị 150 máy bay chiến đấu J-20 thế hệ thứ năm, cũng không vội thay thế máy bay chiến đấu J-10 và J-16 bằng chúng mà ngược lại, đang tăng cường sản xuất. Hơn nữa, động lực tăng trưởng trong việc sản xuất máy bay chiến đấu thế hệ thứ tư vượt xa đáng kể việc sản xuất máy bay chiến đấu thế hệ thứ năm.
Nhưng người Mỹ sẽ không phải là người Mỹ nếu họ không đánh bại được người Nga mà họ căm ghét - tuy nhiên, đó chỉ là trên phim thôi. Cảm ơn vì đã có Hollywood, nhờ đó bạn có thể bắn hạ Kẻ hủy diệt Nga trong một trận không chiến.
Tôi đang nói về bộ phim "Tàng hình" năm 2005, cho thấy những chiếc Su-37 ngoài đời thực đã tham chiến như thế nào với một phát minh máy tính của Mỹ - máy bay chiến đấu siêu thanh thế hệ thứ sáu F/A-37. Người phi công của phép màu công nghệ này và cộng sự của anh ta - một AI siêu phát triển - đã dũng cảm đối phó với Sushki, mặc dù không phải là không xảy ra sự cố.
Vẫn từ bộ phim.
Tình tiết này đã bị chỉ trích và nhận nhiều bình luận tiêu cực ngay cả ở chính nước Mỹ. Do đó, trong bộ phim tương tự tiếp theo - “Top Gun: Maverick” phát hành năm 2022 - Tom Cruise, trên chiếc F-14 đã ngừng hoạt động từ lâu, đối phó với hai chiếc Su-57 cùng một lúc. Đây là sự trả thù, kiểu Mỹ.
Bây giờ, hãy quay trở lại thực tế, nơi người Mỹ dường như không có cơ hội làm được điều gì như thế này. Chiếc Su-35S, đi cùng tổng thống của chúng tôi trên đường tới các Sheikh, rõ ràng đã được cả UAE và Ả Rập Saudi quan tâm. Rất có thể, những máy bay chiến đấu này và tổ hợp vũ khí của chúng đã được trình diễn chi tiết trước quân đội của họ tại một cuộc họp không dành cho công chúng và báo chí.
Hãy xem liệu có hợp đồng nào xuất hiện với những quốc gia này hay không.
Tuy nhiên, ngay cả những máy bay chiến đấu như Su-35S hay F-15EX Eagle II cũng khó có thể đáp ứng được nhu cầu của thời đại sau năm 2035, do sự phát triển của các hệ thống phòng không và công nghệ tấn công không người lái, cũng như sự phát triển tích cực của công nghệ phòng không. máy bay chiến đấu thế hệ thứ sáu và radar lượng tử mới - tất cả những điều này sẽ không để lại cơ hội cho máy bay chiến đấu thế hệ thứ tư giành được ưu thế trên không, bất kể bạn hiện đại hóa chúng như thế nào.
Và về radar lượng tử - điều này không hề vô nghĩa. Đây là công nghệ có tên “Radio Photonic Radar (ROFAR)”, hiện đang được phát triển tích cực ở Nga, Mỹ, Trung Quốc và Pháp. ROFAR không được tạo ra cho Su-57 như người ta thường nghĩ mà dành cho PAK DA và máy bay chiến đấu thế hệ thứ sáu, những loại máy bay này sẽ hoàn toàn không có người lái trong phiên bản cơ bản và chỉ có người lái tùy chọn.
Có tin đồn rằng đã có những nguyên mẫu đầu tiên của công nghệ như vậy. Nhưng nó không chính xác.
Ví dụ, Hoa Kỳ ngay cả trước khi mua F-15EX Eagle II đã nhận ra rằng sau năm 2028, nó sẽ kém hiệu quả hơn trước sự phổ biến ngày càng tăng của các hệ thống phòng không như S-400. Nhưng ngày nay việc mua nó khả thi hơn đối với Không quân Hoa Kỳ so với những chiếc F-35 tương tự.
Đúng vậy, Hoa Kỳ đã ngay lập tức áp đặt các lệnh trừng phạt đối với Thổ Nhĩ Kỳ, quốc gia dám mua hệ thống S-400 từ Nga. Ai sẽ nghi ngờ điều đó...
Dựa trên tất cả những điều trên, chúng ta có thể nói một cách an toàn rằng máy bay chiến đấu thế hệ thứ năm ngày nay không thể thay thế hoàn toàn những chiếc máy bay chiến đấu thế hệ thứ tư đã được thử thách theo thời gian.
Nhiều khả năng các máy bay chiến đấu như Su-35S, F-15EX, JAS 39E/F và Dassault Rafale sẽ tiếp tục phục vụ cho đến khi thế hệ thứ sáu xuất hiện.
Vì vậy, không có gì ngạc nhiên khi Su-35S lại đồng hành cùng Lực lượng Không quân Một.
(Kochetov Alexey)
Su-35S đổi hướng 36 độ/s đã là đỉnh cao trong làng máy bay hiện đại, thế mà theo wiki R-77 với 4 cánh đuôi đặc biệt của mình có thể đổi hướng 150 độ/s, thảo nào không chiến thời hiện đại trở thành cuộc đua ai bắn trước, vì máy bay không có cơ hội thoát khỏi tên lửa!
Thí nghiệm đầu tiên liên quan đến việc tổng hợp các chuỗi đơn ngắn của DNA nucleotide thymine, dài năm, mười, mười lăm và hai mươi chữ cái. Các nhà khoa học từ Đại học Hệ thống Điều khiển và Điện tử Vô tuyến nhà nước Tomsk dự định tiến hành thêm hai thí nghiệm nữa trước cuối năm nay.
Trong quá trình thí nghiệm, độ chính xác của thuốc thử đi vào điểm tổng hợp và sự chồng chéo của nó đã được kiểm tra. Đến cuối năm 2023, người ta dự kiến tiến hành thêm hai thí nghiệm nữa - về tổng hợp chuỗi nhiều chữ cái và chuỗi một chữ cái dài, TASS đưa tin trích dẫn dịch vụ báo chí của trường đại học.
“Điều quan trọng đối với chúng tôi là kiểm tra độ tin cậy của quá trình tổng hợp - để xem xác suất xảy ra lỗi là bao nhiêu, chỉ sau đó mới có ý nghĩa", Ruslan Gadirov, người đứng đầu Phòng thí nghiệm Công nghệ bồi đắp và Kỹ thuật Sinh học Kỹ thuật TUSUR cho biết
Thiết bị in thuốc thử cho phép tạo ra oligonucleotide - các đoạn DNA hoặc RNA. Thiết bị thí nghiệm được trang bị một bộ phân phối áp điện được thiết kế để cung cấp chính xác các thành phần chất lỏng với thể tích nhỏ giọt một trăm picolit trong quá trình tổng hợp pha rắn của oligonucleotide. Các nhà khoa học đã thử nghiệm hoạt động của các linh kiện máy in tự chế và đánh giá kết quả in ấn. Trong quá trình thí nghiệm, hàng chục điểm tổng hợp có đường kính khoảng 150 micromet được đặt trên mỗi chất nền. Lỗi mà các điểm từ các bộ phân phối khác nhau chồng lên nhau không được vượt quá hai đến ba micromet.
Máy in gen của Đại học Hệ thống Điều khiển và Điện tử Vô tuyến Tomsk (TUSUR) có thể giúp phát triển các loại thuốc đắt tiền, bao gồm cả việc điều trị các bệnh di truyền. Một ví dụ về thuốc dựa trên oligonucleotide là thuốc chữa teo cơ cột sống Spinraza, một trong những loại thuốc đắt nhất thế giới. Năm điều trị đầu tiên tốn khoảng bảy trăm nghìn đô la, những năm tiếp theo chi phí giảm đi một nửa.
“Sự phát triển của chúng tôi là cần thiết cho các công ty liên quan đến công nghệ di truyền, chủ yếu là những công ty có trình tự NGS. Đối với công việc của họ, cần có một lượng lớn oligonucleotide. Các phòng thí nghiệm liên quan đến sinh học phân tử và kỹ thuật cũng như các phòng thí nghiệm y tế lớn cũng có thể quan tâm đến máy in”, Ruslan Gadirov nói.
В ТУСУРе завершили сборку рабочего макета геномного принтера
Ngoài các nhà nghiên cứu từ TUSUR, dự án còn có sự tham gia của các nhà khoa học từ Đại học Y khoa nhà nước Siberia, Đại học nhà nước Tomsk, Viện Kurchatov, Viện Sinh học hóa học và Y học cơ bản SB RAS, cũng như đối tác công nghiệp - công ty nghiên cứu và sản xuất Mikran.
Các bác sĩ phẫu thuật từ Trung tâm Nghiên cứu Y học Quốc gia về Ung thư N. N. Blokhin lần đầu tiên trong nước đã thực hiện các bộ phận giả bằng xương cùng bằng cách sử dụng bộ phận giả bằng titan in 3D được sản xuất tại Đại học Y khoa nhà nước Samara (SamSMU).
Một bệnh nhân 30 tuổi được chẩn đoán mắc bệnh sarcoma sụn ở xương cùng và xương chậu phải. Đây là một khối u ác tính nguy hiểm, phát triển mạnh mẽ và nếu không điều trị có thể gây tử vong. Trong một ca phẫu thuật phức tạp, bệnh nhân đã được cắt bỏ hoàn toàn xương cùng và lắp một bộ phận giả in 3D tùy chỉnh. Tất cả các giai đoạn sản xuất đều diễn ra tại Viện Nghiên cứu Sinh học và Y học Cá nhân hóa của Đại học Y khoa nhà nước Samara, dịch vụ báo chí của trường đại học đưa tin .
Với tư cách là giám đốc viện, Andrei Nikolaenko, cho biết, ở giai đoạn đầu, bệnh nhân được chụp cắt lớp vi tính, sau đó kỹ sư cùng với bác sĩ phẫu thuật đã thống nhất về cấu hình của bộ phận giả - các thông số nhân trắc học, chiều dài, chiều rộng của nó. , vị trí, v.v. Sau khi được phê duyệt, bộ phận giả được đưa đi sản xuất, trải qua quá trình xử lý nhiệt và hoàn thiện cần thiết và được gửi đến Trung tâm Nghiên cứu Ung thư Quốc gia N. N. Blokhin. Toàn bộ quá trình mất khoảng hai tuần.
“Trước đây, những khối u như vậy được điều trị bằng phẫu thuật cắt xẻo, sau đó bệnh nhân vẫn bị tàn tật, tốt nhất là phải di chuyển bằng nạng. Ngày nay, với sự sẵn có của các công nghệ sản xuất bồi đắp, chúng ta có thể tạo ra một bộ phận giả có tính đến các thông số nhân trắc học của xương chậu và sử dụng nó để khôi phục vùng bị cắt bỏ. Chúng tôi đã tham gia vào lĩnh vực nội soi cá nhân trong nhiều năm, không ngừng cải tiến công nghệ và mở rộng phạm vi ứng dụng: chỉ tính từ đầu năm, hơn ba trăm ca phẫu thuật đã được thực hiện tại các trung tâm y tế hàng đầu của đất nước. Nhờ thực tế là chúng tôi đã nội địa hóa toàn bộ chu trình sản xuất ở một nơi, nên chúng tôi có thể đưa việc sản xuất các bộ phận giả vào hoạt động”, Andrey Nikolaenko nói.
Một số đội bác sĩ phẫu thuật thuộc các chuyên khoa khác nhau đã tham gia vào ca phẫu thuật kéo dài 15 giờ.
“Khối u và vị trí của nó rất hiếm nên ca phẫu thuật là duy nhất. Đây là lần đầu tiên một hoạt động như vậy được thực hiện ở Nga; cũng có rất ít trên thế giới - không quá mười. Với sự trợ giúp của can thiệp phẫu thuật, chúng tôi hy vọng sẽ cứu được bệnh nhân, giảm đau và duy trì khả năng đi lại của cô ấy.”, Renat Valiev, trưởng khoa ung thư tổng hợp tại Trung tâm nghiên cứu ung thư quốc gia N. N. Blokhin cho biết.
Ca phẫu thuật diễn ra theo đúng kế hoạch, đến ngày thứ 3 sau phẫu thuật bệnh nhân được chuyển đến khoa.
Việc sản xuất các bộ phận giả cá nhân và nối tiếp được thực hiện bởi Viện nghiên cứu Y học sinh học và cá nhân hóa tại Khu công nghiệp Preobrazhenka tại địa điểm của Trung tâm sản xuất nối tiếp của Đại học Y khoa nhà nước Samara, khai trương vào năm 2022. Viện nghiên cứu sinh học và y học cá nhân hóa SamSMU là cơ quan đầu tiên trong nước vượt qua thành công cuộc kiểm tra của Roszdravnadzor của Liên bang Nga theo tiêu chuẩn mới về hệ thống quản lý chất lượng và được đưa vào sổ đăng ký của các nhà sản xuất y tế có hệ thống quản lý đáp ứng yêu cầu của Tiêu chuẩn ISO 13485. Viện nghiên cứu tiến hành các nghiên cứu lâm sàng, phát triển các thiết kế mới về nội soi và phương pháp điều trị phẫu thuật.
Nói kỹ hơn việc sản xuất các bộ phận giả (endoprostheses) bằng in 3D ở đại học y khoa nhà nước Samara
Viện Nghiên cứu Sinh học và Y học Cá nhân hóa của Đại học Y khoa Bang Samara, nơi phát triển và sản xuất các bộ phận giả cá nhân và nối tiếp bằng công nghệ in 3D, đã được Cơ quan Giám sát Y tế Liên bang thử nghiệm theo các tiêu chuẩn mới.
Viện Nghiên cứu Sinh học và Y học Cá nhân hóa của SamSMU là cơ quan đầu tiên ở Liên bang Nga được đưa vào danh sách các nhà sản xuất thiết bị y tế có hệ thống quản lý chất lượng đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 13485, dịch vụ báo chí của trường đại học đưa tin. Các thiết bị cấy ghép y tế riêng lẻ được làm bằng hợp kim titan và coban-crom, gốm sứ và polyetylen có trọng lượng phân tử cao.
Spoiler
Chi tiết
Việc sản xuất nội soi cá nhân tại SamSMU đã được Roszdravnadzor kiểm tra
“Chúng tôi đã vượt qua đợt kiểm tra ban đầu hệ thống quản lý chất lượng để sản xuất các thiết bị y tế cá nhân theo Nghị quyết 135 và 136 của Chính phủ Liên bang Nga. Nói cách khác, đây là hoạt động kiểm tra sự tuân thủ của công nghệ, điều kiện sản xuất, sự tuân thủ của chất lượng sản phẩm với các yêu cầu đã nêu. Đây là những quy định mới và theo đó, các yêu cầu mới đang được đặt ra đối với các nhà sản xuất thiết bị y tế cá nhân. Chúng tôi là những người đầu tiên được kiểm tra tính tuân thủ ở tất cả các thông số”, Andrey Nikolaenko, giám đốc Viện nghiên cứu sinh học và y học cá nhân hóa của SamSMU nhận xét.
Việc sản xuất nội soi cá nhân tại SamSMU đã được Roszdravnadzor kiểm tra
Các bộ phận giả bằng titan và gốm do chúng tôi thiết kế riêng được sản xuất có tính đến các đặc điểm giải phẫu của bệnh nhân. Nội soi được sản xuất hàng loạt và riêng lẻ và có khả năng đáp ứng mọi nhu cầu của đất nước. Hơn ba trăm ca phẫu thuật thành công đã được thực hiện bằng cách sử dụng bộ cấy ghép từ SamSMU, một ca phẫu thuật đã được thực hiện thành công ở Kazakhstan và việc cung cấp cho Belarus đang được thực hiện. Nội soi do SamSMU sản xuất được sử dụng trong phẫu thuật thần kinh, phẫu thuật hàm mặt, phẫu thuật tái tạo, phẫu thuật tay chân, chấn thương, chỉnh hình, ung thư và quân y. Cấy ghép in 3D được mô hình hóa riêng lẻ bằng cách sử dụng dữ liệu chụp cắt lớp vi tính và chụp cộng hưởng từ.
Việc sản xuất nội soi cá nhân tại SamSMU đã được Roszdravnadzor kiểm tra
“Các yêu cầu rất cao, đặc biệt là khi xem xét nhóm sản phẩm y tế của chúng tôi. Nhóm rủi ro càng lớn thì yêu cầu càng cao. Ví dụ, yêu cầu bắt buộc đối với nhóm thiết bị y tế của chúng tôi là bắt buộc mở rộng các yêu cầu của hệ thống quản lý chất lượng và tiêu chuẩn sang quy trình thiết kế thiết bị y tế”, Andrey Nikolaenko cho biết.
Một cư dân ở Kazan đã được cấy ghép bộ phận giả bằng titan được tạo ra bằng máy in 3D.Chân của bệnh nhân có nguy cơ bị cắt cụt do ung thư xương. Đây là lần đầu tiên một hoạt động như vậy được thực hiện ở Tatarstan.
Kênh Tatarstan 24 đưa tin , xương ung thư đã được thay thế bằng bộ phận giả bằng titan, được chế tạo trên máy in 3D ở Samara trong ba tuần. Nhu cầu tìm kiếm các phương pháp mới để điều trị khối u xương trở nên cấp thiết sau khi các nhà cung cấp nội tạng nước ngoài rời khỏi thị trường Nga. Ca phẫu thuật được thực hiện bởi nhóm của Ildar Safin, trưởng khoa khối u xương, mô mềm và da của Phòng khám Ung thư Lâm sàng Cộng hòa mang tên Giáo sư M.Z. Seagal.
Các bác sĩ có kế hoạch giới thiệu rộng rãi phương pháp sản xuất in 3D cho từng bộ phận cấy ghép. Theo các bác sĩ, khoảng 60 bệnh nhân ở Tatarstan cần những bộ phận giả như vậy mỗi năm.
Rõ ràng, bộ phận giả được sản xuất bởi Tios, một đối tác công nghiệp của Đại học Y khoa nhà nước Samara.
Vào tháng 10 năm nay 2023, Viện nghiên cứu khoa học sinh học và y học cá nhân SamSMU là cơ quan đầu tiên ở Liên bang Nga được đưa vào danh sách các nhà sản xuất thiết bị y tế có hệ thống quản lý chất lượng đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 13485. Các thiết bị cấy ghép y tế riêng lẻ được làm bằng hợp kim titan và coban-crom, gốm sứ và polyetylen có trọng lượng phân tử cao.
Chắc các bác còn nhớ vụ Nga mang máy in 3D của mình ra ngoài vũ trụ để in thử, để kiểm tra xem các sản phẩm được tạo ra từ in 3D ở ngoài vũ trụ có khác gì khác so với sản phẩm được in 3D ở trái đất hay không? Tin này đã được đưa ra từ hồi ở bên OF và ở các đoạn trích bên dưới ở vol 8. Đây là các sản phẩm in 3D ở ngoài vũ trụ đã có được gửi về trái đất để nghiên cứu tìm hiểu. Các sinh viên cũng sẽ có cơ hội làm việc với nó.
Các mô hình làm bằng vật liệu polymer được chế tạo vào tháng 6 năm 2022 tại Trạm vũ trụ quốc tế bằng máy in 3D do các nhà khoa học Tomsk phát triển. Năm 2023, các mẫu được chuyển từ ISS đến Trái đất. Tại Đại học Kỹ thuật nhà nước Kuzbass, người ta dự định kiểm tra các tính chất cơ lý của sản phẩm cũng như cấu trúc của chúng.
Các mẫu được bàn giao bởi Alexander Chernyavsky, cố vấn cho nhà thiết kế chung của tập đoàn vũ trụ và tên lửa Energia, dịch vụ báo chí của trường đại học đưa tin. Đây là kinh nghiệm đầu tiên của Nga trong sản xuất bồi đắp các sản phẩm polymer trong điều kiện vi trọng lực.
“Theo tôi, đây là một trường hợp độc nhất khi một khu vực được kết nối trực tiếp với các mỏ - không gian dưới lòng đất - giúp phát triển công nghệ vũ trụ. Tôi tin tưởng rằng nghiên cứu sẽ được thực hiện ở mức độ cao. Thật vui khi sinh viên Kuzbass đam mê phát triển không gian, có kinh nghiệm thực tế trong lĩnh vực này và giúp chúng tôi giải quyết những vấn đề quan trọng nhất đối với ngành vũ trụ của đất nước”, Alexander Chernyavsky nhận xét.
Một máy in 3D FDM không gian được phát triển bởi các nhà khoa học từ Đại học Bách khoa Tomsk và Đại học nhà nước Tomsk với sự tham gia của tập đoàn vũ trụ và tên lửa Energia và được giao trên Trạm vũ trụ quốc tế vào mùa hè năm 2022. Thiết kế của máy in 3D được phát triển bởi TPU các kỹ sư, thiết bị điện tử được phát triển bởi các nhà khoa học từ Khoa Vật lý vô tuyến của TSU và nguyên mẫu đã được các chuyên gia từ Trung tâm Nghiên cứu và Sản xuất Polyus thử nghiệm. Hệ thống được điều khiển bởi một bộ vi điều khiển nội địa do PKK Milandr sản xuất, buồng được làm kín và không khí lưu thông qua bộ lọc.
Nhà du hành vũ trụ Oleg Artemyev đã tặng các mẫu in trên Trạm vũ trụ quốc tế cho Đại học nhà nước Tomsk. Các nhà khoa học của TSU đã tham gia phát triển máy in 3D không gian, giờ đây các nhân viên của Viện Nghiên cứu Toán ứng dụng và Cơ học sẽ phải nghiên cứu các tính chất cơ lý của lưỡi dao được in 3D.
“Nhiệm vụ mới của các phi hành gia trên ISS không còn chỉ in nhiều mẫu khác nhau mà trước đây được tặng làm quà lưu niệm cho những người tham gia thí nghiệm. Giờ đây, như một phần của công trình khoa học, một loạt lưỡi dao đã được in để nghiên cứu các đặc tính vật lý và cơ học của chúng. Bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt, chúng tôi sẽ kiểm tra độ bền của chúng, xé chúng thành từng phần mỏng và theo dõi xem điều này xảy ra dưới tải trọng nào,” Phó Hiệu trưởng phụ trách Hoạt động Khoa học và Đổi mới của TSU Alexander Vorozhtsov cho biết.
Những lưỡi dao in 3D “không gian” sẽ được so sánh với các mẫu thu được trên Trái đất. Các nhà khoa học kỳ vọng rằng các mẫu từ không gian sẽ có chất lượng cao hơn vì khi không có trọng lực, vật liệu được phân bố đồng đều hơn. Các nhà khoa học và kỹ sư từ Đại học Bang Tomsk, Đại học Bách khoa Tomsk và tập đoàn tên lửa và vũ trụ Energia đã làm việc để tạo ra máy in 3D không gian. Thiết bị được chuyển đến ISS vào tháng 6 năm 2022.
Thí nghiệm với máy in 3D được dành riêng để thử nghiệm quá trình sản xuất bồi đắp (in 3D) các sản phẩm từ vật liệu polymer trong điều kiện không gian: trong tương lai, việc sử dụng công nghệ bồi đắp sẽ cho phép các phi hành gia tại các trạm quỹ đạo sản xuất các bộ phận và công cụ cần thiết trực tiếp trong không gian mà không cần chờ đợi để nhận nguồn cung cấp từ Trái đất.
Nga, cũng như Mỹ, vẫn tiếp tục làm việc về chủ đề in 3D trong không gian. Dĩ nhiên là in 3D rồi, chứ vào không gian sao tiến hành "đúc" được. Hồi bên OF đã nói về vấn đề này
RSC Energia đã thu thập một loạt các bộ phận có thể được in trong không gian Các chuyên gia của Tập đoàn tên lửa và vũ trụ (RKK) Energia (thuộc Roscosmos) đã chuẩn bị một loạt các bộ phận của tàu và trạm, trong tương lai có thể được sản xuất trong không gian bằng máy in 3D.
Danh pháp phát triển bao gồm khoảng 100 mặt hàng.
Danh sách các hạng mục có thể được sản xuất, bảo dưỡng và sửa chữa bằng công nghệ phụ gia bao gồm: chốt, dây cáp và đường ống, vỏ thiết bị, hệ thống quản lý nhiệt, thân và nắp của bể chứa nước và thùng chứa chất thải rắn, cũng như bộ trao đổi nhiệt, v.v.
Giờ đây, các phi hành gia trên ISS tiếp tục làm việc với máy in 3D nội địa. Trước đó có thông tin cho rằng các thành viên phi hành đoàn người Nga của trạm đã bắt đầu in các mô hình mô-đun ISS để tiến hành huấn luyện đi bộ ngoài không gian.
THAM KHẢO: Máy in 3D đã đến trạm vào tháng 6 năm 2022 cùng với tàu vũ trụ Progress MS-20. Nhà du hành vũ trụ Oleg Artemiev là người đầu tiên làm việc với nó. Thiết bị này dành cho các thí nghiệm về phát triển công nghệ phụ gia để sản xuất các sản phẩm từ vật liệu polyme trong không gian. Người ta cho rằng trong tương lai, máy in 3D sẽ cho phép các phi hành gia in các bộ phận cần thiết trên các trạm quỹ đạo mà không cần chờ nguồn cung cấp từ Trái đất.
Máy in được phát triển bởi các chuyên gia của RSC Energia cùng với Đại học Bách khoa Tomsk và Đại học bang Tomsk. Một máy in làm bằng polyme nhiệt dẻo sẽ in các bộ phận cần thiết cho ISS bằng phương pháp áp đặt từng lớp một dây tóc.
Nhân bài post trước có nói đến máy in 3D của Nga đã đến ISS vào tháng 6 năm 2022 để chuẩn bị in 3D trong không gian, và sẽ so sánh mẫu được in ra trong không gian với mẫu được in ra ở trái đất có gì khác biệt. Tin này từng đưa bên OF nhưng sau đó dừng lại không đưa tiếp, bây giờ ngược dòng lịch sử đưa ra đủ các sự kiện xem
06/2022
Tàu chở hàng Progress MS-20 cargo spacecraft của Nga hôm 3/6/2022 lên ISS. Lần này có 1 hàng mới đó là Nga sẽ lại đưa một máy in 3D lên để thử in trong môi trường vũ trụ không trọng lượng và bức xạ. Năm 2018, máy in 3D sinh học Organ.Aut của công ty Nga 3D Bioprinting Solutions đã in thành công mô sụn của con người và tuyến giáp của loài gặm nhấm trên quỹ đạo vũ trụ ISS, trong môi trường bức xạ và không trong lượng (xem chi tiết ở topic kia). Còn năm nay thì là máy in 3D với vật liệu là các sợi polymer (polymer filaments).
Có máy in 3D, sau này sẽ giảm thiểu được nhu cầu vận chuyển hàng từ trái đất, có thể in ra ngay trên đó. Mỹ cũng đang thử nghiệm cái này “Khi các phi hành gia làm việc với các thiết bị trên trạm, thỉnh thoảng sẽ có nhu cầu sử dụng các bộ phận khác nhau, chẳng hạn như phích cắm, dây buộc, nắp kết nối, v.v. Bây giờ những bộ phận này được vận chuyển bằng tàu chở hàng. Chi phí vận chuyển như vậy rất cao và các con tàu chỉ đến ISS vài lần trong năm. Việc sử dụng các công nghệ phụ gia trên ISS sẽ giúp bạn có thể in các bộ phận đó trực tiếp trên trạm. Phi hành gia nhận được mô hình 3D của bộ phận và một chương trình để in nó từ Trái đất và có thể chế tạo bộ phận này khi có nhu cầu. "
Đây là máy in không gian 3D FDM được phát triển bởi các chuyên gia RSC Energia cùng với Đại học Bách khoa Tomsk (TPU) và Đại học Nhà nước Tomsk (TSU). Các mẫu in 3D trên ISS sẽ được đưa trở lại Trái đất để phục vụ các nghiên cứu so sánh về các đặc tính cơ học của các sản phẩm đã được chế tạo bằng công nghệ in 3D trong quỹ đạo và trong lực hấp dẫn của Trái đất, nghiên cứu ảnh hưởng của vi trọng lực đến các đặc tính cơ học của các sản phẩm in 3D.
Phi hành đoàn của chuyến thám hiểm ISS-67, các phi hành gia Oleg Artemiev, Denis Matveev và Sergey Korsakov, sẽ là những người đầu tiên sử dụng máy in 3D. Theo thời gian, thiết bị có thể trở thành một phần của thiết bị tiêu chuẩn của trạm.
Ngoài ra, máy in sẽ giúp cuộc sống của chính các phi hành gia trở nên dễ dàng hơn. Ví dụ, có thể in các đầu nối điện, dây buộc và các dụng cụ khác nhau trên đó từ polyme nhiệt dẻo bằng cách áp đặt từng lớp một sợi polyme nóng chảy.
- Không thể tính trước tuyệt đối mọi thứ trên Trái đất - trên tàu có thể phải xảy ra chuyện không lường trước được, có thể hỏng hóc một việc nhỏ. Đây là lúc máy in 3D đến để giải cứu. Ivan Kuzmenko cho biết thêm, mọi thứ phù hợp với khối lượng làm việc của nó đều có thể được in ra, ví dụ như phích cắm cho đầu nối điện và đo từ xa.
Thiết kế của máy in 3D được phát triển bởi các kỹ sư TPU, thiết bị điện tử được phát triển bởi các nhà khoa học từ Khoa Vật lý phóng xạ của TSU, và việc thử nghiệm nguyên mẫu được thực hiện bởi các chuyên gia từ Trung tâm Nghiên cứu và Sản xuất Polyus (Polyus Research and Production Center). Hệ thống được điều khiển bằng vi điều khiển trong nước do PKK "Milandr" sản xuất, buồng được làm kín, không khí lưu thông qua bộ lọc.
Nikolai Bulakhov, giảng viên cao cấp của Bộ môn Điện tử và Quang tử, Khoa Vật lý X quang, TSU, người đã tham gia phát triển phần mềm và giao diện, đã tham gia phát triển phần mềm và giao diện.
“Nhiệm vụ chính của quá trình huấn luyện là để thủy thủ đoàn làm quen với loại công cụ này. Nó có các điều khiển phi tiêu chuẩn có khả năng chống lại các hạt tích điện nặng chẳng hạn. Điều này là không thể tránh khỏi trong điều kiện bay vũ trụ, vì vậy cần phải chỉ ra cách làm việc với máy in một cách chính xác ”, Nikolai Bulakhov giải thích.
3D-принтер летит на Международную космическую станцию
Vào tháng 9/2022, đã có những mẫu sản phẩm đầu tiên được in 3D trong ISS
Những mẫu in 3D đầu tiên bằng polyme trên máy in 3D vũ trụ của Nga đã sẵn sàng để gửi về nước
Kết quả của các thí nghiệm đầu tiên về in 3D bằng vật liệu polyme trong điều kiện vi trọng lực, được thực hiện ở khu vực Nga của Trạm vũ trụ quốc tế, sẽ đến Trái đất vào cuối tháng trên mô-đun hạ cánh của tàu vũ trụ Soyuz MS-21.
Spoiler
Click để xem chi tiết
Thiết kế của máy in 3D được phát triển bởi các kỹ sư từ Đại học Bách khoa Tomsk, thiết bị điện tử được phát triển bởi các nhà khoa học từ Khoa Vật lý phóng xạ của Đại học Bang Tomsk và nguyên mẫu đã được thử nghiệm bởi các chuyên gia từ Trung tâm Nghiên cứu và Sản xuất Polyus. Theo các yêu cầu của điều khoản tham chiếu, máy in 3D được điều khiển bởi bộ vi điều khiển trong nước do PKK "Milandr" sản xuất và được trang bị buồng kín có lọc không khí.
Hệ thống in 3D đã được đưa lên Trạm vũ trụ quốc tế vào tháng 6 năm nay. Việc vận hành được thực hiện bởi nhà du hành vũ trụ Oleg Artemyev . Các thí nghiệm tiếp theo sẽ được thực hiện bởi phi hành đoàn mới của phân khúc Nga, những người đã đến ngày hôm qua, 21 tháng 9, trên tàu vũ trụ Soyuz MS-21.
“Về nguyên tắc, những kết quả đầu tiên đã thu được. Việc khởi chạy máy in ban đầu đã hoàn thành, nhưng công việc chính vẫn sẽ nằm ở chuyến thám hiểm của chúng tôi. Các kết quả đầu tiên sẽ được phi hành đoàn của Oleg Artemiev chuyển đến Trái đất”, nhà du hành vũ trụ Dmitry Petelin cho biết tại một cuộc họp báo trước khi phóng tàu vũ trụ có người lái Soyuz MS-22.
Các thí nghiệm sử dụng máy in 3D nhằm mục đích phát triển các công nghệ sản xuất in 3D sử dụng vật liệu polyme trong môi trường vi trọng lực. Theo thời gian, thiết bị có thể trở thành một phần của thiết bị tiêu chuẩn của nhà ga. Những mẫu đầu tiên sẽ quay trở lại Trái đất vào ngày 29 tháng 9 cùng với các thành viên của đoàn thám hiểm ISS-67.
Các báo cáo đầu tiên về việc tạo ra một máy in 3D không gian của Nga đã xuất hiện vào năm 2016. Các hệ thống in 3D do công ty Made in Space của Mỹ sản xuất đã hoạt động tại nhà ga từ năm 2014 và thế hệ thứ hai của máy in 3D AMF hiện đang hoạt động
Tháng 10/2022, Một nhà du hành vũ trụ Nga đã trở về với lô sản phẩm đầu tiên được in 3D trong vũ trụ
Các phi hành gia Nga thử nghiệm máy in 3D trên trạm ISS
Nhà du hành vũ trụ Oleg Artemiev, người trở về từ Trạm vũ trụ quốc tế, đã nói về hoạt động thử nghiệm của máy in 3D trên tàu do các nhà khoa học Tomsk cùng với các chuyên gia RSC Energia thiết kế.
“Chúng tôi bắt đầu gõ từ trước khi hạ cánh. Chúng tôi đã tạo ra mười chín mẫu khác nhau, tất cả chúng đều rất thành công. Trong số đó có các phần tử cấu trúc, bả vai, tượng bán thân của Gagarin, quân cờ, biểu tượng của các trường đại học tham gia thí nghiệm này. Chúng tôi thậm chí đã tạo ra một thành phần kỹ thuật: hạt trong máy khoan siêu nhỏ của chúng tôi bị vỡ và hạt này ngay lập tức được cắt ra khỏi mẫu mới in và nó rất hữu ích khi sửa chữa máy khoan,” Oleg Artemyev cho biết.
Theo nhà du hành vũ trụ, không thể kiểm tra ngay máy in 3D vì không có giấy phép làm việc với vật liệu này, nhưng trong chuyến bay, một kết luận tích cực đã được đưa ra cho việc sử dụng nó, hãng thông tấn TASS đưa tin. Mặt khác, vào tháng 8, cùng một cơ quan TASS, trích dẫn cùng một Oleg Artemiev, đã báo cáo rằng hoạt động bị trì hoãn do dự đoán các vật tư tiêu hao, được cho là sẽ được đưa vào tàu Soyuz MS-22 vào tháng 9. Cơ quan này không giải thích ba cuộn dây, hoàn chỉnh với một máy in 3D, đã đi đâu. Tất cả những điều này không ngăn cản nhà du hành vũ trụ Dmitry Petelin thông báo lại cho cơ quan TASS trước khi lên đường tới ISS trên tàu Soyuz MS-22, rằng kết quả in 3D đầu tiên đã sẵn sàng vào thời điểm đó và đang chờ quay trở lại Trái đất. Nói chung là mọi thứ hội tụ.
Hệ thống in 3D được tạo ra bởi các chuyên gia của RSC Energia cùng với Đại học Bách khoa Tomsk và Đại học bang Tomsk. Thiết kế của máy in 3D được phát triển bởi các kỹ sư TPU, thiết bị điện tử được phát triển bởi các nhà khoa học từ Khoa Vật lý phóng xạ của TSU và việc thử nghiệm nguyên mẫu được thực hiện bởi các chuyên gia từ Trung tâm Nghiên cứu và Sản xuất Polyus. Máy in 3D đã được chuyển đến Trạm vũ trụ quốc tế vào tháng 6 năm nay.
Máy in 3D vũ trụ của Nga đi vào hoạt động thử nghiệm (trial operation)
Nhà du hành vũ trụ Sergei Prokopiev đã thực hiện một bản in thử nghiệm trên máy in 3D
Tháng 01/2023
Máy in 3D của Nga trên ISS đã sản xuất bộ phận hoạt động đầu tiên
Phi hành đoàn của trạm vũ trụ quốc tế của Nga đã in một giá đỡ để gắn camera trên máy in 3D do các nhà khoa học Tomsk phát triển với sự tham gia của Tập đoàn tên lửa và vũ trụ Energia.
Nhà du hành vũ trụ Dmitry Petelin nói với TASS: “Một camera điều khiển sẽ được lắp đặt trên cửa sổ của mô-đun phòng thí nghiệm đa năng Nauka bên trong nhà ga để theo dõi quá trình lắp ghép khóa khí”.
Các phi hành gia đã thực hiện khoảng ba mươi phiên in 3D trên ISS
“Bây giờ khoảng ba mươi phiên in đã được thực hiện. Không cần phải nói, mọi thứ trở nên tuyệt vời ngay lập tức. Chúng tôi đã in thử một số quân cờ, thậm chí có cả quân cờ. Chúng tôi đang bắt đầu in các dấu ngoặc sẽ giúp ích cho chúng tôi trong quá trình hoạt động ngoài trời,” nhà du hành vũ trụ Sergei Prokopyev nói với TASS.
“Tôi nghĩ rằng trong tương lai gần, các cài đặt sẽ được thay đổi và các chi tiết sẽ có chất lượng tốt hơn. Quan trọng nhất, máy in hoạt động và không bị hỏng. Tôi vừa đến Tomsk để trò chuyện với các nhà phát triển. Một số phải được thực hiện nhiều lần vì chúng không diễn ra như kế hoạch, nhưng chúng tôi đã thiết lập máy in và sau đó mọi thứ đã ổn thỏa ”, Oleg Artemyev nhận xét.
Một máy in 3D dựa trên công nghệ lắng đọng từng lớp sợi polymer (FDM) được thiết kế bởi các nhà khoa học từ Đại học Bách khoa Tomsk và Đại học Bang Tomsk với sự tham gia của các chuyên gia từ Tập đoàn Tên lửa và Vũ trụ Energia. Thiết bị đã được chuyển đến ISS vào tháng 6 năm ngoái, sau đó nhà du hành vũ trụ Oleg Artemiev, và sau đó là nhà du hành vũ trụ Dmitry Petelin, người đến thay thế anh ta, đang debug
Phi hành đoàn đã công bố in 3D bộ phận chức năng đầu tiên vào tháng 1 năm nay 2023: một hệ thống in 3D tạo ra một giá đỡ để gắn máy ảnh vào cửa sổ của mô-đun phòng thí nghiệm đa năng Nauka bên trong nhà ga. Máy ảnh sẽ được sử dụng để theo dõi quá trình lắp khóa khí vào mô-đun mới.
Thí nghiệm được dành cho việc phát triển các công nghệ in 3D để sản xuất các sản phẩm từ vật liệu polyme trong điều kiện không gian. Dự kiến trong tương lai, việc sử dụng các công nghệ in 3D sẽ giúp cho phép các phi hành gia tại các trạm quỹ đạo Trái đất sản xuất các bộ phận và công cụ cần thiết trực tiếp trong không gian mà không cần chờ giao hàng trên các tàu vận tải từ Trái đất.
Câu chuyện Nga mang máy in 3D loại in polymer lên trạm vũ trụ ISS để thử nghiệm in thử ngoài không gian, đã được nói từ hồi bên OF đến giờ (xem mấy đoạn trích phía dưới). Một trong các đoạn trích phía dưới có nói "có thông tin cho rằng các thành viên phi hành đoàn người Nga của trạm đã bắt đầu in các mô hình mô-đun ISS để tiến hành huấn luyện đi bộ ngoài không gian." Bây giờ thì cái "có thông tin" này đã thực hiện rồi
Các phi hành gia ISS đã in 3D hầu hết các mô-đun bố cục của trạm vũ trụ ISS
Theo nhà du hành vũ trụ Dmitry Petelin, khoảng mười hai phần tử đã được in, không có đủ mô-đun Nhật và châu Âu để in. Nó được lên kế hoạch hoàn thành việc sản xuất bố cục trước khi phi hành đoàn hiện tại quay trở lại Trái đất, TASS đưa tin.
Các phi hành gia bắt đầu in 3D bố cục vào mùa xuân này. Sau đó, có thông tin cho rằng điều này được thực hiện để chuẩn bị cho các chuyến đi bộ ngoài không gian.
“Ví dụ, ngày mai chúng tôi sẽ kiểm soát quá trình lắp bộ tản nhiệt vào mô-đun Nauka và, nếu cần, sẽ ra lệnh để điều chỉnh quá trình này. Theo đó, chúng tôi đã tìm ra sự tương tác với Andrey Fedyaev, người sẽ điều khiển bộ điều khiển ERA, liên quan đến các đối tượng thực của nhà ga. Chúng tôi đã đào tạo trên các bản sao mô-đun này của phân đoạn ISS của Nga. Bạn có thể nói, giống như các phi công - "đi bộ trong chuyến bay," Dmitry Petelin nói.
Máy in 3D được thiết kế bởi các nhà khoa học từ Đại học Bách khoa Tomsk và Đại học Bang Tomsk với sự tham gia của các chuyên gia từ Tập đoàn Tên lửa và Vũ trụ Energia. Hệ thống in 3D đã được chuyển đến ISS vào tháng 6 năm 2022 để thử nghiệm quá trình sản xuất in 3D của các sản phẩm từ vật liệu polyme trong điều kiện không gian. Trong tương lai, việc sử dụng các công nghệ in 3D sẽ giúp các phi hành gia nhanh chóng sản xuất các bộ phận và công cụ cần thiết mà không cần chờ nguồn cung cấp từ Trái đất.
Tại khu vực trang trại gia cầm Tomsk "Sibagro", nằm ở vùng Kemerovo, tất cả các tòa nhà sản xuất trứng ấp đã được đưa vào hoạt động. Trứng ấp nước ngoài trước đây được mua từ Thổ Nhĩ Kỳ và Bồ Đào Nha, hiện đang được thay thế bằng sản phẩm của chính chúng tôi.
Chi nhánh trang trại gia cầm Yasnogorsk chuyên nuôi đàn bố mẹ của mình để tạo ra sản phẩm quan trọng nhất, sau đó trở thành nguồn cung cấp chính của trang trại gia cầm. Ngày nay, doanh nghiệp đáp ứng 90% nhu cầu ấp trứng của công ty. Trong tương lai, nó có kế hoạch từ bỏ hoàn toàn nguồn cung cấp nước ngoài.
“Năm nay, tất cả các tòa nhà theo quy hoạch đã được đưa vào hoạt động. Con chim đã được thả một cách kịp thời. Nhiệm vụ quan trọng nhất hiện nay là đạt được các mục tiêu kế hoạch về sản xuất trứng ấp và ấp nở con non có điều kiện”, người đứng đầu xưởng sản xuất trứng ấp Ildar Muslimov cho biết.
Cần nhấn mạnh rằng việc sản xuất nội bộ sẽ loại bỏ nguy cơ lây lan các bệnh truyền nhiễm thông qua nguyên liệu nhập khẩu và giảm chi phí cho các biện pháp thú y.
Địa điểm Kemerovo trở thành một phần của công ty vào năm 2022, nhờ đó khoảng 150 việc làm mới đã xuất hiện ở khu định cư nông thôn. Ngày nay trang trại gia cầm bao gồm 48 tòa nhà và cơ sở phụ trợ. Đàn bố mẹ có số lượng 175.500 con, sản xuất hơn 5 triệu quả trứng nở mỗi tháng.
Các kế hoạch của trang trại gia cầm Tomsk trong tương lai gần bao gồm việc vận hành hai tòa nhà để nuôi gà trống, cũng như khai trương một kho trứng mới và một kho thức ăn kiểu silo với thiết bị cân để cho chim ăn thoải mái.
Nhà máy Tự động hóa Nhiệt Moscow đã hiện đại hóa dây chuyền sản xuất và tối ưu hóa quy trình sản xuất, nhờ đó đã giảm được chi phí sản xuất và công bố giảm giá bộ điều khiển logic lập trình (PLC) và mô-đun mở rộng của dòng KOMEGA Basic hơn 30%. .
PLC Comega Basic
Việc điều chỉnh giá được thực hiện bằng cách tự phát triển phần cứng và sản xuất tại cơ sở sản xuất của công ty. Sở hữu cả bộ phận kỹ thuật và sản xuất, chỉ mua chip và linh kiện điện tử, MZTA đã có thể tìm ra cách để giảm hơn nữa chi phí sản xuất.
Dòng KOMEGA Basic đã được cập nhật và bổ sung các mặt hàng mới trong 5 năm qua. Cùng với phần mềm điều phối SuperSCADA, thiết bị này đại diện cho một tổ hợp phần mềm và phần cứng dành cho các hệ thống điều khiển quy trình tự động có mục đích chung. Sử dụng chương trình cơ sở CODESYS v3.5 và thư viện thành phần riêng, có thể lập trình phần cứng chỉ trong vài giờ thay vì vài ngày hoặc vài tuần.
Nhờ giá thấp hơn, PLC và mô-đun mở rộng đã trở nên có giá cả phải chăng hơn, điều này chắc chắn sẽ được cả khách hàng cuối và các công ty kỹ thuật, nhà phát triển, nhà thầu và đối tác OEM đánh giá cao. Chính sách giá mới, kết hợp với chức năng được phát triển của thiết bị đáp ứng tất cả các yêu cầu bảo vệ cơ sở hạ tầng thông tin quan trọng, khiến dòng KOMEGA Basic trở thành một sản phẩm rất hấp dẫn trên thị trường.
Artem Agasievich Tutunjyan, Tổng Giám đốc Nhà máy Tự động hóa Nhiệt Moscow, cho biết: “Hiện tại, rất ít người có thể thông báo giảm giá, nhưng chúng tôi đã làm được điều đó. “Chúng tôi hy vọng rằng một sản phẩm hiện đại cạnh tranh với các mẫu mã trong và ngoài nước sẽ đến được với nhiều người tiêu dùng hơn nữa và chiếm lĩnh những thị trường ngách mới. Chúng tôi không giấu giếm sự thật rằng chúng tôi muốn giành được thị phần lớn trong các lĩnh vực như cung cấp nhiệt và nước, thông gió, điều hòa không khí, chiếu sáng và tự động hóa công nghiệp”.
Về MZTA
Nhà máy tự động hóa nhiệt Moscow (MZTA) là nhà sản xuất phần cứng tự động hóa và nhà phát triển phần mềm hệ thống điều khiển quá trình tự động. Công ty được thành lập vào năm 1926 và hiện là công ty đa dạng cung cấp các giải pháp bao gồm toàn bộ phạm vi nhiệm vụ tự động hóa và điều phối của hệ thống kỹ thuật và quy trình kỹ thuật - từ lắp đặt tại địa phương đến cơ sở phân bổ theo địa lý của các tổ chức cung cấp năng lượng, nhà phát triển, công ty cấp nước, nhiên liệu và khu phức hợp năng lượng, nhà ở và dịch vụ công cộng, v.v. P.
Tại Chirkey HPP, nhà máy thủy điện lớn nhất ở Bắc Caucasus, công việc đã bắt đầu thay thế thiết bị phát điện chính như một phần của Chương trình Hiện đại hóa Toàn diện (CMP).
Bộ thủy lực đầu tiên được thay thế sẽ là máy có trạm số 2.
Hiện tại, các nhân viên của Công ty Cổ phần Gidroremont-VKK (thuộc Tập đoàn RusHydro) đang tháo dỡ tuabin thủy lực và máy phát điện hydro. Bộ thủy lực mới được sản xuất bởi công ty Power Machines của Nga. Ngoài ra, là một phần của dự án hiện đại hóa trạm, thiết bị đóng cắt 330 kV đang được cập nhật để thay thế các thiết bị đã hết tuổi thọ tiêu chuẩn.
RusHydro đang thực hiện chương trình hiện đại hóa toàn diện các cơ sở sản xuất thủy điện, trong khuôn khổ chương trình dự kiến sẽ thay thế một nửa đội tua-bin, máy phát điện và máy biến áp của các nhà máy thủy điện và thủy điện tích năng của RusHydro. Một chương trình quy mô lớn nhằm cập nhật các thiết bị lỗi thời và cũ kỹ cho ngành năng lượng trong nước là độc nhất và chưa từng có. Điểm đặc biệt của nó là không tập trung vào việc thay thế tại chỗ các bộ phận và tổ hợp riêng lẻ mà tập trung vào việc hiện đại hóa toàn diện các cơ sở phát điện thành các tổ hợp công nghệ đơn lẻ, với việc thay thế hoặc xây dựng lại các thiết bị chính và phụ trợ, hệ thống trạm chung và kết cấu thủy lực.
Trong 12 năm hoạt động của PCM, công suất lắp đặt của các nhà máy thủy điện RusHydro đã tăng lên tới 586 MW, có thể so sánh với sự xuất hiện của một nhà máy thủy điện lớn khác như một phần của việc nắm giữ năng lượng. Trong thời gian này, 134 tuabin thủy lực, 122 máy phát điện, 95 máy biến áp điện cũng như hơn 10 nghìn thiết bị phụ trợ đã được thay thế hoặc hiện đại hóa.
Bổ sung :
Nhà máy thủy điện Chirkey trên sông Sulak có công suất 1.000 MW, kết cấu bao gồm đập vòm cao 232,5 mét - cao thứ hai ở Nga. Trạm được đưa vào hoạt động từ năm 1974, thiết bị của trạm đã hoạt động được gần 50 năm. Một cuộc khảo sát đa yếu tố được thực hiện bởi các chuyên gia từ nhà thiết kế chung, Viện Lenhydroproekt, cho thấy sự cần thiết phải hiện đại hóa quy mô lớn nhà máy thủy điện Chirkey. Dự án hiện đại hóa nhà ga bao gồm việc thay thế các bộ phận thủy lực, máy biến áp điện, thiết bị điện, cơ thủy và phụ trợ cũng như sửa chữa các kết cấu thủy lực.
Rosatom thử nghiệm cầu phao mô-đun ở Mytishchi gần Moscow
Các chuyên gia từ bộ phận hỗn hợp của Rosatom, TsNIITS và MGSU đã thiết kế và sản xuất một cây cầu nổi từ các phao polyme mô-đun.
Cấu trúc dài 40 m và rộng 10 m được lắp ráp tại chỗ từ 5 nghìn mô-đun trong ba ngày và theo kết quả thử nghiệm, đã chịu được trọng lượng của hai phương tiện có tải với tổng trọng lượng 50 tấn.
Nguyên mẫu hoạt động đã được thử nghiệm vào ngày 24 tháng 11 tại chi nhánh MGSU ở Mytishchi. Để kiểm tra độ ổn định của cây cầu, thiết bị hạng nặng đã được đưa vào sử dụng. Các thử nghiệm đã xác nhận sức mạnh của cấu trúc. Sự phát triển này giúp giảm thời gian xây dựng cầu xuống 5 lần và giảm 20% chi phí xây dựng. Dự án đang được triển khai trong khuôn khổ Kế hoạch chuyên đề ngành thống nhất (UITP) về định hướng ưu tiên phát triển khoa học và công nghệ (PNTD) của Tập đoàn bang Rosatom.
Denis Maksimov, Phó Tổng Giám đốc, Giám đốc Xây dựng Thủ đô của Bộ phận Rosatom Composite nhận xét: “Việc lắp đặt các cấu trúc nổi bằng polymer sẽ giải quyết các vấn đề ở những vùng sâu vùng xa với khả năng tiếp cận giao thông khó khăn”. “Các công trình tạm thời có thể được sử dụng thay cho các cây cầu và cầu vượt bị hư hỏng.”
Cấu trúc mô-đun nổi là sản phẩm hoàn thiện dựa trên polyetylen mật độ cao và khung chịu lực.Chúng được sử dụng để xây dựng các công trình trên mặt nước và đất chịu lực yếu: cầu nổi, đường dành cho người đi bộ, lối đi tạm thời, sân ga dịch vụ, khu vực chứa hàng, sà lan, bến, cầu tàu, công trường cho các công trường xây dựng tạm thời. Ưu điểm của phao polymer là tốc độ xây dựng, khả năng bảo trì và khả năng điều chỉnh thiết kế cho một nhiệm vụ cụ thể.
Các chuyên gia của Rosatom đã tạo ra thiết bị cắt dây dành riêng cho thị trường Nga, được thiết kế để tháo dỡ các cơ sở nguy hiểm về hạt nhân và phóng xạ cũng như tháo dỡ công nghiệp.
Máy dây kim cương được phát triển với mục đích thay thế nhập khẩu trong khuôn khổ R&D của Công ty nhiên liệu TVEL của Rosatom, công ty cũng là nhà tích hợp ngành công nghiệp hạt nhân của Nga để ngừng hoạt động các cơ sở hạt nhân.
Việc sản xuất các thiết bị như vậy ở Nga sẽ giúp khắc phục sự phụ thuộc vào các thiết bị tương tự nhập khẩu và đảm bảo tính sẵn có trên thị trường không chỉ của bản thân sản phẩm mà còn của các thành phần, cũng như dịch vụ và chẩn đoán. Hiện tại, mẫu đầu tiên trong số ba mẫu cưa dây kim cương đã được sản xuất và các cuộc kiểm tra độ bền đang được tiến hành.
Ưu điểm công nghệ quan trọng của máy cưa dây kim cương là khả năng phân mảnh các kết cấu thép và bê tông cốt thép có diện tích lớn ở bất kỳ hình dạng nào. Truyền động điện và hệ thống căng khí nén mang lại tuổi thọ, khả năng bảo trì và năng suất cao hơn rất nhiều so với máy thủy lực. Máy cắt dây kim cương do Rosatom phát triển có hệ thống điện tử an toàn tự động, được lắp đặt đơn giản và nhanh chóng tại chỗ (trụ dẫn hướng giúp điều chỉnh đường cắt dễ dàng) và có mô-men xoắn khởi động cao cũng như hiệu suất cắt. Thiết kế của máy bao gồm các thiết bị điện tử có thể lập trình với chức năng mở rộng cho người vận hành. Máy cưa dây có thể được thiết kế và sản xuất để phù hợp với nhiệm vụ và kích cỡ của khách hàng, đồng thời cũng có thể được trang bị các phụ kiện và mô-đun đặc biệt.
“Việc phát triển và sản xuất một nguyên mẫu mất khoảng sáu tháng, đây là khoảng thời gian cực kỳ ngắn. Nếu dự án được triển khai ngoài khuôn khổ của Tổng công ty Nhà nước Rosatom thì có thể phải mất hơn một năm. Chúng tôi dự định sản xuất ba nguyên mẫu máy cưa dây kim cương, tiến hành thử nghiệm trên thiết bị bị nhiễm phóng xạ, thử nghiệm theo mùa vào mùa đông, sau đó chuyển sang sản xuất hàng loạt máy cưa dây kim cương, nhưng có tính đến mong muốn riêng của khách hàng. Eduard Nikitin, giám đốc tháo dỡ chất thải nguy hại hạt nhân và quản lý chất thải phóng xạ của TVEL Corporation cho biết, máy cưa dây kim cương do Nga sản xuất sẽ trở thành một giải pháp thay thế tương tự và có lợi nhuận cho máy cưa dây của các thương hiệu nước ngoài đã rời khỏi thị trường.
Tại khu vực Perm, lần đầu tiên ở Liên bang Nga, việc sản xuất bảng OSB nhỏ gọn đã được tạo ra hoàn toàn bằng thiết bị trong nước. Công suất dây chuyền là 15.000 m3 thành phẩm/năm.
Bảng OSB đã hoàn thiện
Bất kỳ người khai thác gỗ nào sớm hay muộn đều nghĩ đến việc làm thế nào để có thêm lợi nhuận từ việc khai thác gỗ kém thanh khoản trên các lô đất thuê. Không phải chủ doanh nghiệp lâm nghiệp nào cũng có thể bình tĩnh nhìn gỗ “phi kinh doanh” được chôn xuống đất hoặc bán với giá gần như không có cho các doanh nghiệp chế biến lớn.
Nhà máy sửa chữa cơ khí Krasnokamsk (KRMZ) đã làm chủ việc sản xuất các dây chuyền công nghệ sản xuất bo mạch OSB với công suất nhỏ từ 15.000 đến 60.000 m3 sản phẩm mỗi năm. Nguyên liệu thô để sản xuất như vậy chính xác là những gì thường không được bán.
Giá của dòng chìa khóa trao tay nhỏ nhất là từ 300 triệu rúp. KMZ được biết đến ở thị trường Nga về độ tin cậy và chất lượng cao của sản phẩm. Thiết bị được sản xuất hoàn chỉnh trong vòng một năm, lắp đặt, vận hành và đào tạo nhân sự.
Sự phát triển mới giúp có thể sử dụng hiệu quả nhất các nguồn tài nguyên rừng sẵn có.
Nhà máy Obukhov này là một doanh nghiệp thuộc tập đoàn chế tạo tên lửa phòng không Almaz-Antey, họ chế tạo máy in 3D dùng cho dân sự, nhưng tôi tin rằng dùng cho cả quân sự được
Công ty Cổ phần Nhà máy Obukhov, một doanh nghiệp thuộc tập đoàn Almaz-Antey, lần đầu tiên sản xuất khuôn đúc cánh quạt cho tàu cánh ngầm chở khách đường sông tốc độ cao Meteor.
Trong hai tháng, các chuyên gia của nhà máy Obukhov đã hoàn thành công việc sản xuất bốn cánh quạt đúc rắn. Để sản xuất, cần phải có giấy chứng nhận phù hợp từ Hiệp hội Phân loại Nga, nơi cung cấp dịch vụ phân loại và kiểm tra các tàu dẫn đường nội địa và hỗn hợp (sông-biển), dịch vụ báo chí của nhà máy Obukhov cho biết.
Chế tạo cánh quạt năm cánh chắc chắn với các cánh nghiêng hơn 70 độ so với trục là một nhiệm vụ khó khăn xét theo quan điểm kỹ thuật và công nghệ. Bộ phận của nhà luyện kim trưởng đã phát triển một dự án riêng về công nghệ đúc. Đúc cánh quạt có đường kính 700 mm được làm bằng thép không gỉ loại 08X14NDL. Việc tạo hình để sản xuất phôi được thực hiện bằng công nghệ kết hợp - in 3D lõi cát trên máy in 3D bột phun sử dụng công nghệ Binder Jetting và đúc bình truyền thống trong xưởng đúc của doanh nghiệp.
“Chúng tôi tiếp tục phát triển sản xuất các sản phẩm dân dụng như một phần của chương trình thay thế nhập khẩu. Việc sản xuất thiết bị cho tàu du lịch là một ví dụ khác cho thấy công việc thành công theo hướng này", Mikhail Podvyaznikov, Tổng Giám đốc Nhà máy Obukhov, nhận xét.
Trong tương lai gần, cánh quạt sẽ được lắp đặt trên các xe Meteoras chạy dọc các tuyến du lịch ở St. Petersburg và vùng Leningrad. Nhà máy Obukhov có kế hoạch sản xuất hàng loạt các loại đúc cánh quạt, cũng như phát triển một dây chuyền sản xuất phôi tương tự với nhiều kích cỡ khác nhau theo yêu cầu của khách hàng.
Vào tháng 4 năm ngoái 2022, nhà máy Obukhov đã công bố ra mắt sản xuất máy in 3D sử dụng công nghệ Binder Jetting để sản xuất thiết bị đúc cát, cũng như máy phun để sản xuất bột kim loại mịn được sử dụng bởi máy in 3D sử dụng tổng hợp laser (laser synthesis) trên chất nền (substrate )và công nghệ tăng trưởng laser trực tiếp (direct laser growth).
Ngược dòng lịch sử đến 04/2022, đây chính là chiếc máy in 3D mà nhà máy Obukhov sản xuất ra vào năm ngoái 2022 để sản xuất khuôn đúc cánh quạt cho tàu cánh ngầm chở khách đường sông tốc độ cao Meteor, như đã nói ở trên. Bài viết dưới nói rằng máy in 3D này được sản xuất vào tháng 4 năm 2022 và sẽ hoàn thành trước cuối năm nay (tức năm 2022) và thực sự nó đúng như thế.
Nhà máy Obukhov triển khai sản xuất máy in 3D phục vụ in khuôn đúc
Nhà máy Obukhov của Công ty Cổ phần St. Petersburg, một phần của công ty Almaz-Antey, đã bắt đầu sản xuất máy phun và máy in 3D để sản xuất thiết bị đúc cát. Thiết bị hướng đến chỉ sử dụng linh kiện trong nước.
Theo đại diện của công ty, “Máy in 3D ” này cũng sẽ hoạt động trên các nguyên liệu thô và phần mềm nội địa của Nga, điều này sẽ giúp loại bỏ hoàn toàn các sản phẩm tương tự của nước ngoài theo thời gian.
Đơn đặt hàng đầu tiên cung cấp thiết bị bồi đắp (in 3D) dự kiến sẽ được hoàn thành trước cuối năm nay, dịch vụ báo chí của trung tâm khu vực Tây Bắc Almaz-Antey cho biết.
Bằng cách sử dụng máy phun, bột kim loại mịn sẽ được sản xuất để sử dụng làm vật liệu tiêu hao trên máy in 3D kim loại công nghiệp, chẳng hạn như sử dụng công nghệ nấu chảy laser có chọn lọc (selective laser melting) hoặc công nghệ nuôi cấy laser trực tiếp (direct laser growing technologies). Người ta hy vọng rằng thành phần bột kim loại thu được cũng có thể được sử dụng trên các thiết bị nhập khẩu. Dự án được tài trợ với sự hỗ trợ của Quỹ phát triển công nghiệp thành phố như một phần của quá trình hiện đại hóa sản xuất đúc.
Người ta dự định sản xuất hai loại máy phun: một loại phun nóng chảy theo chiều dọc để sản xuất thí điểm và quy mô nhỏ, loại còn lại dựa trên đơn vị nguyên tử hóa plasma để sản xuất bột từ quá trình luyện kim thứ cấp. Các nguyên mẫu sản phẩm sẽ sẵn sàng vào quý đầu tiên của năm 2023 và sau đó sẽ mở rộng lĩnh vực này.
Trước đó, nhà máy Obukhov đã sản xuất máy in 3D FDM/FFF nhiệt độ cao “Laret”, có khả năng làm việc với nhựa nhiệt dẻo kết cấu chịu lửa, cũng như hệ thống máy tính để bàn “Helios-1” ( trong hình minh họa ở trên ), được cung cấp cho các tổ chức giáo dục. Công ty cũng đang nghiên cứu tạo ra một máy in 3D “kim loại” hoàn toàn nội địa và đã đưa vào sản xuất thử nghiệm một máy phun chỉ được làm từ các linh kiện trong nước. Helios là một trong số không nhiều máy in 3D nội địa có tên trong Sổ đăng ký Sản phẩm Công nghiệp của Nga.
Vào năm 2022, Almaz-Antey East Kazakhstan Concern, để kỷ niệm ngày kỷ niệm thành lập, đã tổ chức một cuộc thi trong đó học sinh tạo ra các mô hình 3D bằng máy in Helios.
Vệ tinh Marathon là một trong các loại vệ tinh dùng trong dự án Sphere, tức là StarLink của Nga. Mấy post trước có đưa tin về một số loại vệ tinh của dự án Sphere
Doanh nghiệp Hệ thống Vệ tinh Thông tin (IIS) Roscosmos được đặt theo tên của Viện sĩ MF Reshetnev có kế hoạch trang bị cho tàu vũ trụ Marathon các bộ phận được sản xuất bằng công nghệ tổng hợp bột kim loại bằng laser có chọn lọc (selective laser fusion).
Phòng thí nghiệm công nghệ bồi đắp của Công ty Cổ phần Reshetnev đã hoạt động được sáu tháng, mặc dù kế hoạch giới thiệu công nghệ in 3D nhằm mục đích tạo mẫu và sản xuất thử nghiệm đã được ấp ủ trong khoảng bốn năm. Giờ đây, phòng thí nghiệm được trang bị máy in 3D để làm việc với vật liệu polymer và hệ thống phụ gia công nghiệp sử dụng công nghệ nấu chảy laser có chọn lọc các thành phần bột kim loại (SLM), tờ báo Sibirsky Sputnik của công ty đưa tin.
Đánh giá theo hình minh họa bên dưới, chúng ta đang nói về một máy in 3D SLM do công ty Laser Systems ở St. Petersburg sản xuất, cung cấp các tùy chọn M250 và M350 với khối lượng hữu ích lần lượt là 250x250x250 mm và 350x350x350 mm. Những máy in 3D này có khả năng làm việc với thép không gỉ và thép công cụ, nhôm, magie, titan và đồng, cũng như hợp kim coban-chrome và niken chịu nhiệt.
Nhân viên phòng thí nghiệm bao gồm mười một người, trong đó có bốn người vận hành đảm bảo hoạt động suốt ngày đêm của thiết bị phụ trợ. Bộ phận này thiết kế, tạo mẫu, ban hành các tài liệu cần thiết và sản xuất các bộ phận.
Thứ tự ưu tiên đầu tiên và cao nhất là tạo ra các bộ phận của tàu vũ trụ Marathon thử nghiệm. Ban đầu, họ dự định trang bị cho vệ tinh các ăng-ten in 3D, sau đó danh sách được mở rộng và hiện các chuyên gia trong phòng thí nghiệm đang khám phá khả năng sản xuất phụ gia các thành phần khác, bao gồm cả các thành phần nối tiếp. Đối với dự án Marathon, 16 màn hình phát và 8 ăng-ten tiếp sóng vô tuyến đã được sản xuất bằng công nghệ in 3D, cùng với 15 giá đỡ để thử nghiệm động cơ bánh đà dùng trong hệ thống kiểm soát thái độ của tàu vũ trụ.
Phòng thí nghiệm cũng tham gia phát triển các bộ phận của tàu vũ trụ Express-AMU4, Express-RV, Gonets, Skif và các tàu vũ trụ khác. Ví dụ: máy in 3D SLM được sử dụng để sản xuất cấu trúc mao dẫn cho hệ thống điều khiển nhiệt. Không thể sản xuất các cấu trúc có thành mỏng như vậy bằng các phương pháp truyền thống.
Các chuyên gia trong phòng thí nghiệm cũng sử dụng các phương pháp tối ưu hóa cấu trúc liên kết để giảm trọng lượng của các bộ phận. Bằng cách loại bỏ tất cả những phần thừa, trọng lượng của một số bộ phận in 3D đã giảm được 40%. Đồng thời, các công nghệ bồi đắp giúp đơn giản hóa việc lắp ráp, cho phép tạo ra các bộ phận rắn có hình dạng hình học phức tạp thay vì các bộ phận tương đối đơn giản.
Dự kiến sẽ sớm trang bị cho phòng thí nghiệm một máy phóng điện và máy quét 3D công nghiệp. Đồng thời, khả năng mua máy chụp cắt lớp và máy in 3D công nghiệp bổ sung đang được khám phá vì năng suất của một hệ thống bồi đắp không đủ để sản xuất hàng loạt. Ngoài việc tạo mẫu và sản xuất bồi đắp, phòng thí nghiệm còn thực hiện các nhiệm vụ giáo dục, tiếp nhận thực tập sinh từ các trường cao đẳng và đại học.
Đây là 1 nghiên cứu khoa học trong lĩnh vực khá hot hiện nay: pin, môi trường, in 3D. Kết quả được đăng trên tạp chí nghiên cứu khoa học uy tín. Nghiên cứu đây. Các nhà khoa học Nga in 3D một số bộ phận của Pin nhiên liệu oxit rắn. Pin này hoạt động bằng khí metan và các hydrocacbon khác.
Các nhà nghiên cứu từ Viện Khoa học và Công nghệ Skolkovo đã chứng minh rằng phương pháp in 3D chi phí thấp có thể tạo ra các bộ phận gốm có hình dạng mạng tinh thể khá phức tạp cho pin nhiên liệu, dịch vụ báo chí của trường đại học đưa tin. Đây là tên gọi của những thiết bị đầy hứa hẹn về khả năng phát điện hiệu quả và thân thiện với môi trường. Cấu trúc mạng gốm được in tại Skoltech không thể được sao chép bằng phương pháp sản xuất truyền thống. Với nó, pin nhiên liệu sẽ tạo ra năng lượng hiệu quả hơn, có nghĩa là chúng sẽ có thể thay thế quá trình đốt khí sớm hơn.
Mô hình (A) và ảnh cấu trúc lưới gốm in 3D
Một giải pháp thay thế cho việc đốt khí tự nhiên và các nhiên liệu hóa thạch khác trong các nhà máy nhiệt điện và động cơ đốt trong là pin nhiên liệu oxit rắn. Chúng có thể tạo ra năng lượng trong sản xuất và trong các hộ gia đình tư nhân, kể cả trong các cơ sở không có điện khí hóa, cũng như trên tàu, ô tô và thậm chí cả vệ tinh vũ trụ. Pin nhiên liệu được đặc trưng bởi hiệu quả cao trong việc chuyển đổi năng lượng hóa học thành năng lượng điện, khả năng chống lại sự cố của lưới điện bên ngoài và thân thiện với môi trường. Các yếu tố cản trở việc triển khai rộng rãi công nghệ này là nhiệt độ hoạt động rất cao và nhu cầu về vật liệu cải tiến.
Pin nhiên liệu oxit rắn hoạt động bằng khí metan và các hydrocacbon khác. Không giống như các nhà máy nhiệt điện, các thiết bị này tạo ra điện từ nhiên liệu tại chỗ. Việc phân phối qua đường dây điện là không cần thiết, vì vậy chúng rất phù hợp làm nguồn cung cấp điện dự phòng và trong các hệ thống khác nhạy cảm với sự cố mất điện. Quá trình chuyển đổi năng lượng trong pin nhiên liệu khác với quá trình đốt cháy và mang lại hiệu suất cao hơn: hiệu suất điện đạt khoảng 60% so với 45% của các nhà máy điện tua bin khí. Trong cả hai trường hợp, hiệu suất có thể tăng lên bằng cách sử dụng đồng thời nhiệt được tạo ra, nhưng kết luận là như nhau: pin nhiên liệu sẽ tạo ra nhiều điện hơn trên mỗi mét khối khí tự nhiên tiêu thụ so với nhà máy điện truyền thống.
Về lợi ích môi trường, khi khí bị oxy hóa trong pin nhiên liệu, không đốt cháy, không có oxit nitơ, sulfur dioxide, các hạt khí dung và các chất gây ô nhiễm không khí khác được thải vào khí quyển. Các nhà sản xuất pin nhiên liệu oxit rắn cho biết lượng khí thải carbon thấp hơn 40-50% so với lưới điện quốc gia của Đức và Hoa Kỳ.
Pin nhiên liệu được tạo ra bằng cách in 3D (b) và không có (a)
Pin nhiên liệu oxit rắn bao gồm cực dương, cực âm và chất điện phân - một lớp vật liệu gốm giữa hai điện cực được đặc trưng bởi độ dẫn ion. Giá trị này mô tả chất điện phân dẫn ion oxy tốt như thế nào. Điều này lần lượt quyết định tốc độ của phản ứng hóa học giải phóng điện: độ dẫn ion càng cao thì pin nhiên liệu càng mạnh. Bản thân độ dẫn điện phụ thuộc vào vật liệu điện phân, cấu trúc của nó và nhiệt độ hoạt động của thiết bị.
Cấu trúc chính xác là khía cạnh mà các tác giả của nghiên cứu Skoltech đã nghiên cứu. Họ làm đồ gốm từ hai vật liệu phổ biến dưới dạng cấu trúc mạng lưới phân cấp. Loại hình học phức tạp này làm tăng độ dẫn ion; nó không thể có được nếu không có máy in 3D. Vật liệu được sử dụng là zirconi được ổn định bằng oxit scandium hoặc oxit yttrium. Tùy chọn đầu tiên phù hợp với pin nhiên liệu có nhiệt độ hoạt động là một nghìn độ C, tùy chọn thứ hai - 750 độ.
Nhóm đã lắp ráp một mẫu trình diễn của máy in 3D sử dụng công nghệ in litô vi lập thể máy chiếu: các nhà khoa học đã đạt được độ chính xác về ánh sáng cần thiết để sản xuất các cấu trúc phức tạp bằng máy chiếu kỹ thuật số văn phòng tương đối rẻ tiền.
Sơ đồ demo máy in 3D
Sau khi in 3D, phôi được ủ trong lò để loại bỏ chất kết dính polymer, sau đó bộ phận được thiêu kết để loại bỏ các lỗ còn sót lại, tạo ra gốm bền. Tác giả đầu tiên của bài báo khoa học, Igor Pchelintsev, tốt nghiệp thạc sĩ Skoltech, đã đề xuất một giải pháp sáng tạo - kết hợp đốt và thiêu kết thành một quy trình. Nhóm đã phát triển, mô tả và thực hiện toàn bộ quy trình in 3D, bao gồm việc chọn thành phần tối ưu của miếng dán gốm, đồng thời tiến hành xử lý hậu kỳ sản phẩm và thử nghiệm các đặc tính điện.
“Chúng tôi đã chứng minh rằng công nghệ in 3D, cụ thể là kỹ thuật in litô vi lập thể, có thể tạo ra một cấu trúc phức tạp từ một vật liệu điện phân pin nhiên liệu gốm được sử dụng thương mại và thử nghiệm. Đây là một bước hướng tới việc cải thiện các đặc tính hiệu suất của pin nhiên liệu, để theo thời gian chúng có thể cạnh tranh với các nguồn năng lượng kém thân thiện với môi trường hơn và thay thế chúng”, Igor Pchelintsev nhận xét.
Các nhà nghiên cứu đã tối ưu hóa quy trình tạo cấu trúc gốm bằng cách thay đổi các thông số như độ dày lớp và thời gian thiêu kết.
Hiện nay, các đặc tính của vật liệu đã được tối ưu hóa trong phòng thí nghiệm, bước tiếp theo là tạo ra các mẫu trình diễn pin nhiên liệu, trong đó các cấu trúc gốm dạng lưới được in 3D sẽ đóng vai trò là chất điện phân.
Đến cả việc ấp trứng mà trước đây cũng lười.
