Theo nhiều nguồn khác nhau, kể từ tháng 6 năm 2015 đến cuối tháng 11 năm 2025, hơn 2.366 dự án thay thế nhập khẩu đã được thực hiện tại Nga!
1. Một cơ sở sản xuất thí điểm các mạch tích hợp quang tử (PIC) – các linh kiện quan trọng cho điện toán và truyền thông tốc độ cao thế hệ tiếp theo – đã được khánh thành tại Moscow . Cơ sở này có khả năng sản xuất tới 2.000 tấm wafer mỗi năm, cho phép sản xuất tới nửa triệu chip, tùy thuộc vào độ phức tạp và mục đích sử dụng.
Theo Bộ Công Thương, dự án đang được triển khai với sự hỗ trợ của chính phủ thông qua trợ cấp cho các công nghệ trọng yếu. Việc thiết lập sản xuất trong nước sẽ giúp thay thế các linh kiện nhập khẩu quan trọng cho việc truyền tải và xử lý dữ liệu, cơ sở hạ tầng viễn thông hiện đại và phát triển cảm biến.
Một cơ sở sản xuất thí điểm các mạch tích hợp quang tử (PIC) – các linh kiện quan trọng cho điện toán và truyền thông tốc độ cao thế hệ tiếp theo – đã được khánh thành tại Moscow.Cơ sở này có khả năng sản xuất tới 2.000 tấm wafer mỗi năm, cho phép sản xuất tới nửa triệu chip, tùy thuộc vào độ phức tạp và mục đích sử dụng. Theo thông cáo báo chí của Bộ Công Thương Nga, bắt đầu từ tháng 6 năm 2026, dự kiến sẽ có công suất lên đến 500.000 chip quang tử với nhiều cấu trúc khác nhau. Cơ sở này được khánh thành bởi Bộ trưởng Công nghiệp và Thương mại Nga Anton Alikhanov và Thị trưởng Moscow Sergei Sobyanin.
Theo Bộ Công Thương, dự án đang được triển khai với sự hỗ trợ của chính phủ thông qua trợ cấp cho các công nghệ trọng yếu. Việc thiết lập sản xuất trong nước sẽ giúp thay thế các linh kiện nhập khẩu quan trọng cho việc truyền tải và xử lý dữ liệu, cơ sở hạ tầng viễn thông hiện đại và phát triển cảm biến.
"Những sản phẩm này cho phép tăng tốc độ truyền dữ liệu lên đến 100 lần. Theo đó, công nghệ quang tử Moscow sẽ trở thành nền tảng cho việc triển khai tiêu chuẩn truyền dữ liệu 5G tại Nga, phát triển phương tiện không người lái, xây dựng các trung tâm dữ liệu mới và nói chung là vị trí dẫn đầu về công nghệ trong việc tạo ra cơ sở hạ tầng trọng yếu."
"Nhờ việc xây dựng cơ sở hạ tầng thông tin quan trọng, đất nước chúng ta sẽ trở thành cường quốc công nghệ.", Sergei Sobyanin, Thị trưởng Moscow cho biết
Các mạch tích hợp quang tử hoạt động nhanh hơn nhiều so với các thiết bị điện tử thông thường trong khi tiêu thụ ít năng lượng hơn. Ưu điểm chính của chúng không chỉ là tốc độ cao mà còn là kích thước nhỏ gọn. Một ưu điểm quan trọng khác: việc sản xuất các mạch này rẻ hơn 30-50% so với các sản phẩm tương tự của nước ngoài. Điều này mở đường cho sự phát triển của máy tính lượng tử, các hệ thống truyền thông hiện đại và các công nghệ điện toán hoàn toàn mới.
Trưởng phòng Anton Alikhanov cho biết việc thành lập cơ sở sản xuất FIS sẽ giúp thay thế các linh kiện nhập khẩu. Ông nói thêm rằng những vi mạch này sẽ được sử dụng trong truyền tải và xử lý dữ liệu tốc độ cao, cũng như để phát triển cơ sở hạ tầng điện toán tiên tiến.
Trên thực tế, một lĩnh vực công nghiệp mới đang nổi lên ở Nga, được quốc tế xem là một trong những trụ cột của nền kinh tế số trong tương lai.
"Thực tế, chúng ta đang nói về sự phát triển của một lĩnh vực công nghiệp mới, được xem là một trong những trụ cột của nền kinh tế số trong tương lai." Anton Alikhanov, người đứng đầu Bộ Công nghiệp và Thương mại Nga cho biết
Theo lời bộ trưởng, Trung tâm Quang tử Moscow sẽ đáp ứng được khoảng 10% nhu cầu dữ liệu quang tử của thị trường Nga. Các sản phẩm được sản xuất tại đây sẽ tăng tốc độ truyền dữ liệu lên đến 100 lần và có thể được sử dụng trong phát triển mạng 5G.
Dự án này không chỉ được kỳ vọng sẽ giảm sự phụ thuộc vào nguồn cung nước ngoài mà còn tạo ra nhiều việc làm công nghệ cao mới, tăng cường hợp tác khoa học và công nghiệp, đồng thời đặt nền tảng cho vị thế dẫn đầu của Nga trong lĩnh vực quang tử công nghiệp và điện toán quang học thế hệ tiếp theo.
Phòng thí nghiệm kiểm định vi điện tử Moscow dự kiến sẽ khai trương vào quý đầu tiên năm 2026. Cơ sở mới này sẽ thay thế 70% dịch vụ do các phòng thí nghiệm nước ngoài cung cấp, vốn rất cần thiết cho sự phát triển của hầu hết các ngành công nghệ cao.
Trong sáu tháng đầu hoạt động, trung tâm sẽ vận hành ở chế độ thử nghiệm. Dự kiến sản lượng sẽ tăng lên 500.000 đơn vị mỗi năm bắt đầu từ tháng 6 năm 2026. Trong tương lai, cơ sở này cũng sẽ bắt đầu sản xuất các mô-đun quang học, giúp đơn giản hóa việc kết nối thiết bị mạng với đường truyền thông cáp quang.
(Hình ảnh của minpromtorg.gov.ru - bộ công thương Nga)
(www1.ru)
2. Tại Zhukovsky, các thử nghiệm hệ thống hạ cánh tự động đã bắt đầu trên máy bay SJ-100 với hệ thống do trong nước phát triển (số hiệu đuôi 97001). Là một phần của chương trình thử nghiệm phát triển, máy bay đã thực hiện mười hai lần hạ cánh như vậy.
Trong suốt các chuyến bay, các đặc tính an toàn và độ chính xác cần thiết trong quá trình tiếp cận và hạ cánh đã được chứng minh.
Theo giải thích của Tập đoàn Máy bay Thống nhất (UAC), hệ thống điều khiển tự động (ACS) của Nga là sản phẩm hợp tác phát triển giữa các chuyên gia từ Tập đoàn Công nghệ Điện tử Vô tuyến (KRET, thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec) và công ty Yakovlev.
Các cuộc thử nghiệm chứng nhận hệ thống hạ cánh tự động của máy bay SJ-100 đang được tiến hành tại Zhukovsky Ngày 3 tháng 12 năm 2025, 13:39
Hệ thống hạ cánh tự động do trong nước phát triển đang được thử nghiệm trên máy bay SJ-100 (số đăng ký 97021, số đăng ký 97001) tại Zhukovsky. Theo Tập đoàn Máy bay Thống nhất, 12 lần hạ cánh đã được hoàn thành như một phần của chương trình thử nghiệm phát triển cần thiết để trình lên các cơ quan hàng không. Các chuyến bay đã chứng minh các đặc tính an toàn và độ chính xác khi hạ cánh cần thiết.
Chuyến bay 97021 là một máy bay nguyên mẫu được sản xuất theo phương pháp thay thế một phần bằng các bộ phận nhập khẩu. Mặc dù một số thiết bị của nó là của Nga, nhưng phần lớn, bao gồm cả động cơ, đều do nước ngoài sản xuất. Ví dụ, động cơ SaM146 được sản xuất tại Rybinsk bởi UEC-Saturn với sự hợp tác của công ty Safran của Pháp.
Hệ thống điều khiển bay tự động (ACS) của Nga được phát triển bởi các chuyên gia từ KRET và Yakovlev, trong khi các thuật toán điều khiển được phát triển với sự hợp tác giữa Yakovlev và Viện Cơ điện và Tự động hóa Moscow (MIEA). Chúng bao gồm chế độ chỉ đạo bay trong quá trình cất cánh và điều khiển hoàn toàn tự động ở tất cả các giai đoạn bay khác. Hệ thống ACS/KSU mới cung cấp khả năng hạ cánh tự động theo tiêu chuẩn ICAO Loại IIIB: tự động giảm tốc, hạ độ cao, tiếp đất và duy trì hướng bay dọc theo đường tâm đường băng.
Việc thử nghiệm và gỡ lỗi các thuật toán điều khiển tự động trước đây đã được thực hiện trên hệ thống tích hợp "Chim điện tử" (một dự án của GosNIIAS). Các chuyên gia của Yakovlev đã tiến hành mô hình hóa thống kê các cuộc hạ cánh tự động loại IIIA bằng cách sử dụng mô hình toán học "Samolet-SAU". Phần mềm đã được thử nghiệm, và các sự cố cũng như các tình huống khẩn cấp đã được mô phỏng.
Trong quá trình nghiên cứu, hơn ba triệu lần hạ cánh đã được thực hiện với sự phân bố ngẫu nhiên các điều kiện ban đầu và nhiễu loạn khí quyển bên ngoài. Hệ thống đã chứng minh tuân thủ các quy định hàng không về đặc tính hạ cánh tự động. Việc hoàn thành các thử nghiệm trên bệ thử đã mở đường cho việc phát triển chuyến bay, bắt đầu tại Zhukovsky với các chuyến bay 97021 vào tháng 6 năm 2025.
Năm 2024, trong khuôn khổ chứng nhận thuật toán, các mô phỏng hạ cánh của SJ-100 đã được thực hiện ở các hạng mục IIIA và IIIB. Các thuật toán ACS/KSU được tích hợp với hệ thống điều khiển ga tự động và đảm bảo hoạt động đồng bộ ở chế độ tự động. Ở chế độ điều khiển thủ công, phi công điều khiển máy bay bằng tay, sử dụng màn hình hiển thị độ lệch so với hướng bay, độ cao và tốc độ đã thiết lập. Ở chế độ bán tự động, hệ thống lái tự động có thể duy trì kiểm soát các thông số riêng lẻ, chẳng hạn như lực đẩy hoặc góc nghiêng, trong khi phi công điều chỉnh thủ công các kênh điều khiển khác.
3. Tập đoàn RosEl Holding, thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec, đã bắt đầu sản xuất hàng loạt cảm biến tiếp xúc từ Vulcan sau khi hoàn tất tất cả các thử nghiệm. Các thiết bị này được thiết kế đặc biệt cho các nhà máy điện hạt nhân.
Các cảm biến mới được thiết kế để giám sát vị trí của các van trên đường ống dẫn hơi nước, ghi lại chính xác thời điểm chúng đóng hoàn toàn. Một đặc điểm nổi bật của "Vulcan" là độ tin cậy và khả năng tự chủ vượt trội. Các thiết bị này không cần nguồn điện bên ngoài và được thiết kế để hoạt động lên đến 12 năm.
Cảm biến Vulcan được thiết kế để hoạt động trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt, có thời gian phản hồi dài và không cần điện.
Công ty RosEl Holding thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec đã hoàn tất thử nghiệm và bắt đầu sản xuất hàng loạt các công tắc từ Vulcan. Chúng được thiết kế để sử dụng trong các đường ống dẫn hơi nước áp suất cao như một phần của hệ thống tự động hóa và tín hiệu tại các nhà máy điện hạt nhân. Các công tắc này được thiết kế để hoạt động trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt, có thời gian phản hồi dài và không cần điện.
Ảnh: RosEl
Các thiết bị này được lắp đặt bên trong các van đường ống dẫn hơi nước và điều khiển quá trình đóng mở của chúng. Chúng có thể hoạt động ở nhiệt độ lên đến 350 độ C và có tuổi thọ định mức 5 tỷ lần hoạt động. Việc đưa vào sản xuất hàng loạt thiết bị Vulcan cung cấp cho các nhà máy điện hạt nhân các linh kiện nội địa đáng tin cậy cho hệ thống điều khiển và giám sát. Các thiết bị này được thiết kế đặc biệt cho các nhà máy điện hạt nhân.
Cảm biến Vulcan có thể chịu được va đập cơ học với gia tốc 150g, nghĩa là các va chạm ngẫu nhiên trong quá trình hoạt động sẽ không làm hỏng sản phẩm. Các cảm biến có xếp hạng chống động đất hạng nhất và vẫn hoạt động ngay cả trong trận động đất mạnh nhất. Sản phẩm không cần nguồn điện và có kích thước nhỏ hơn so với các cảm biến hiệu ứng Hall truyền thống. Nhờ vỏ bằng thép không gỉ, Vulcan có thể hoạt động lên đến 12 năm. Trong hoạt động địa chấn, các cảm biến được xếp vào loại chịu địa chấn cao nhất, đảm bảo hoạt động ngay cả trong trận động đất mạnh nhất theo thiết kế.
Việc sản xuất các cảm biến này, thuộc khuôn khổ RosEl, được thực hiện bởi Nhà máy Dụng cụ Kim loại-Gốm Ryazan, doanh nghiệp duy nhất ở Nga sản xuất các tiếp điểm kín điều khiển bằng từ tính (công tắc lưỡi gà).
"Phát triển các linh kiện sản xuất trong nước là ưu tiên hàng đầu hiện nay, được thực hiện bởi các doanh nghiệp thuộc Tập đoàn Nhà nước Rostec. Việc khởi động sản xuất hàng loạt Vulcan củng cố nền độc lập công nghệ của đất nước. Sản phẩm của chúng tôi là độc nhất vô nhị, vì các sản phẩm dựa trên công tắc từ như vậy chưa từng được sử dụng trong các nhà máy điện hạt nhân trước đây. Vulcan cũng thu hút sự quan tâm của các công ty phát triển, sản xuất và thử nghiệm van đường ống cho ngành đóng tàu, công nghiệp dầu khí và công nghiệp hóa chất", Giám đốc điều hành nhà máy, Sergey Maksimov, cho biết.
Công tắc từ được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị gia dụng, ô tô, thiết bị y tế và viễn thông, cũng như các hệ thống tự động hóa và an ninh. Chúng được sử dụng làm cặp tiếp điểm trong công tắc, công tắc gạt, nút nhấn, cảm biến vị trí, tốc độ và gia tốc, thiết bị chỉ thị chuyển động, thiết bị phân phối tín hiệu và bộ chuyển đổi các đại lượng phi điện thành đại lượng điện tương đương.
4. Tver đã đạt được một thành tựu mà trước đây phải nhập khẩu. Nhà máy Tverkommash đã thử nghiệm và đưa vào sản xuất máy xúc hút chân không TKM 727S - một loại máy lần đầu tiên xuất hiện ở Nga.
Cho đến nay, chỉ có hai công ty trên thế giới sản xuất thiết bị thuộc loại này. Giờ đây, các công ty điện lực, công nhân xây dựng và dịch vụ khẩn cấp của Nga đã có lựa chọn của riêng mình.
Theo chính quyền vùng Tver, cỗ máy này sử dụng một máy bơm mạnh mẽ thay vì gầu xúc: nó thực sự hút đất ra. Đây là cách an toàn duy nhất, ví dụ, để tiếp cận một đường ống bị hư hỏng nằm dưới lớp nhựa đường ở trung tâm thành phố mà không cần phải cắt đứt hàng chục dây cáp. Nó có thể hút đất từ độ sâu lên đến 50 mét hoặc từ khoảng cách ngang 150 mét.
Tver đã đạt được một thành tựu mà trước đây phải mua từ nước ngoài. Nhà máy Tverkommash đã thử nghiệm và đưa vào sản xuất máy xúc hút chân không TKM 727S – một loại máy lần đầu tiên xuất hiện ở Nga.
Cho đến nay, chỉ có hai công ty trên thế giới sản xuất thiết bị thuộc loại này. Giờ đây, các công ty điện lực, công nhân xây dựng và dịch vụ khẩn cấp của Nga đã có lựa chọn của riêng mình.
Theo chính quyền vùng Tver, cỗ máy này sử dụng một máy bơm mạnh mẽ thay vì gầu xúc: nó thực sự hút đất ra. Đây là cách an toàn duy nhất, ví dụ, để tiếp cận một đường ống bị hư hỏng nằm dưới lớp nhựa đường ở trung tâm thành phố mà không cần phải cắt đứt hàng chục dây cáp. Nó có thể hút đất từ độ sâu lên đến 50 mét hoặc từ khoảng cách nằm ngang 150 mét.
Nguồn năng lượng này được cung cấp bởi động cơ 480 mã lực và tuabin bơm 42.000 mét khối không khí mỗi giờ. Quá trình này có thể được điều khiển từ xa, và đèn pha LED mạnh mẽ cho phép vận hành ngay cả vào ban đêm. Máy đã vượt qua tất cả các cuộc kiểm tra, được chứng nhận và sẵn sàng giao hàng cho khách hàng.
5. Tại Yelabuga (Cộng hòa Tatarstan), một nhà máy sản xuất pin địa phương đã bắt đầu sản xuất hàng loạt pin axit chì hiện đại sử dụng công nghệ EFB. Công suất của nhà máy cho phép sản xuất tới 80.000 pin loại này mỗi năm cho xe hơi và xe tải.
Hiện tại, theo ước tính của công ty, các sản phẩm nhập khẩu chiếm khoảng 80% thị trường pin EFB của Nga.
Tại Yelabuga (Cộng hòa Tatarstan), một nhà máy sản xuất pin địa phương đã bắt đầu sản xuất hàng loạt pin axit chì hiện đại sử dụng công nghệ EFB. Công suất của nhà máy cho phép sản xuất tới 80.000 pin loại này mỗi năm cho xe hơi và xe tải.
Dự án được thực hiện với tổng vốn đầu tư khoảng 157 triệu ruble. Một phần đáng kể nguồn vốn đến từ khoản vay ưu đãi theo chương trình "Các dự án phát triển", do Quỹ Phát triển Công nghiệp liên bang và Quỹ Đầu tư và Mạo hiểm Tatarstan cung cấp.
Công nghệ EFB (Enhanced Flooded Battery) sử dụng chất điện phân dạng lỏng và là phiên bản cải tiến của các loại pin truyền thống. Theo nhà sản xuất, loại pin này cung cấp dung lượng lớn hơn, khả năng giữ điện nhanh hơn 45% và khả năng chống phóng điện chu kỳ tốt hơn. Chúng được thiết kế để sử dụng trong các phương tiện có nhiều thiết bị điện tử, bao gồm cả xe tải KAMAZ, và cũng có thể được dùng làm nguồn điện dự phòng trong các cơ sở công nghiệp.
"Ngoài các loại ắc quy chì-axit truyền thống, dòng sản phẩm của chúng tôi còn bao gồm các loại ắc quy cải tiến dành cho các mẫu xe tải và ô tô hiện đại hơn. Hơn nữa, công ty sử dụng mạch bảo vệ ắc quy đặc biệt để chống đoản mạch và công thức bột nhão độc đáo, cho phép sử dụng ắc quy ở nhiệt độ xuống đến -30°C mà không ảnh hưởng đến khả năng khởi động hoặc dung lượng," ông Marat Baikiyev, Giám đốc Công ty TNHH Nhà máy Sản xuất Ắc quy Yelabuga cho biết.
Hiện tại, theo ước tính của công ty, các sản phẩm nhập khẩu chiếm khoảng 80% thị trường pin EFB của Nga. Nhà máy sản xuất mới, khi đi vào hoạt động đầy đủ, dự kiến sẽ chiếm tới 8% thị phần này. Các sản phẩm được nội địa hóa hoàn toàn và sản xuất từ nguyên liệu thô trong nước. Chúng được cung cấp cho cả thị trường nội địa thông qua mạng lưới đại lý và cho một số nước CIS, theo FRP.
Tích điện nhanh hơn: Khởi động sản xuất hàng loạt pin EFB hoàn toàn trong nước tại Yelabuga.
10/12/2025
Các loại ắc quy này phù hợp với xe tải KamAZ, xe hơi chở khách và các thiết bị chuyên dụng.
Nhà máy sản xuất pin Yelabuga (EAZ) đã bắt đầu sản xuất hàng loạt pin sử dụng công nghệ EFB. Sản phẩm này dành cho xe hơi chở khách, xe tải và các loại xe chuyên dụng KAMAZ. Thông tin này được Quỹ Phát triển Công nghiệp (IDF) công bố.
Nhà máy pin Yelabuga Nguồn ảnh: Nhà máy sản xuất pin Yelabuga
Tổng vốn đầu tư vào dự án lên tới khoảng 157 triệu ruble. Tỷ lệ nội địa hóa đạt 100%, với việc sản xuất chỉ sử dụng nguyên liệu thô trong nước.
Pin EFB là loại pin tiên tiến sử dụng chất điện phân lỏng. So với pin axit chì SLA, loại pin này tích điện nhanh hơn 45%, có dung lượng và tuổi thọ cao hơn, chi phí thấp hơn, dòng khởi động được cải thiện từ 30% đến 50% và khả năng chịu được chu kỳ phóng điện tốt hơn. FPR Pin EFB được thiết kế cho các phương tiện hiện đại với nhiều linh kiện điện tử hơn. Chúng cũng có thể được sử dụng trong các hệ thống điện dự phòng tại các cơ sở công nghiệp, năng lượng và viễn thông.
Hệ thống chống đoản mạch và công nghệ sản xuất chất dán độc đáo đã được áp dụng vào quy trình sản xuất. Điều này cho phép pin hoạt động ở nhiệt độ xuống đến -30°C mà không làm giảm hiệu suất.
6. NIIME và NIITM (cả hai đều thuộc Tập đoàn Element) đã hoàn thành việc phát triển và lắp ráp các hệ thống cụm đầu tiên của Nga dành cho quá trình lắng đọng và khắc hóa học pha khí tăng cường plasma (PECVD). Các hệ thống này có thể được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất mạch tích hợp sử dụng tiêu chuẩn bố trí 65 nm trên các tấm wafer 200 mm và 300 mm. Điều này đưa các công ty Nga vào nhóm năm công ty hàng đầu thế giới về chuyên môn trong phát triển và sản xuất loại thiết bị công nghệ này.
Nhà thầu chính của dự án là NIIME, chịu trách nhiệm xây dựng phòng sạch, lắp đặt và kết nối thiết bị nguyên mẫu trong phòng sạch, phát triển quy trình công nghệ và thử nghiệm thiết bị. Nhà thầu phụ chính là NIITM, với các chuyên gia đã tự phát triển thiết bị và tham gia vào quá trình thử nghiệm.
"Việc tạo ra các hệ thống cụm đầu tiên của Nga dành cho PXO và PXT là một kết quả thực tiễn quan trọng. Các hệ thống 65 nm trên tấm wafer 300 mm này cũng sẽ đáp ứng nhu cầu trong tương lai của ngành công nghiệp vi điện tử trong nước. Tính mô đun của nền tảng này đặc biệt có giá trị: nó cho phép phát triển các quy trình trên thiết bị hiện có và đóng vai trò là nền tảng cho việc chuyển đổi sang các công nghệ xử lý tiên tiến hơn. Dự án này chứng minh rằng sự hợp tác giữa các viện nghiên cứu và ngành công nghiệp của chúng ta có khả năng giải quyết những thách thức công nghệ phức tạp nhất", Bộ Công Thương nhấn mạnh.
Như đã từng đưa tin, Nga đang xây dựng chu trình gia công chip đầy đủ. Không chỉ quang khắc, quá trình gia công chip cần nhiều thiết bị và hoá chất, và đây là một trong những thiết bị quan trọng của gia công chip. Bắt đầu thử nghiệm nguyên mẫu. Thiết bị này dùng được cả trong quá trình gia công chip từ 350 nm đến 28 nm. Các chuyên gia của Nga cũng đã phát triển phần mềm chuyên dụng và hệ thống điều khiển cho hệ thống này.
Hệ thống lắng đọng hơi hóa học plasma (plasma chemical vapor deposition system) đã được tạo ra trên các tấm wafer silicon 300 mm 20 tháng 3 năm 2025
Công ty NIITM của Nga, có trụ sở tại Zelenograd (Moscow), đã hoàn thành quá trình phát triển và trình bày nguyên mẫu của cơ sở trong nước đầu tiên để lắng đọng hóa học plasma trên các tấm wafer silicon 300 mm. Thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của ngành công nghiệp vi điện tử của Nga. Trước đây, các cơ sở tương tự đã được mua ở nước ngoài và các thiết bị tương tự trong nước có sẵn hoạt động với các tấm wafer có đường kính nhỏ hơn, điều này hạn chế số lượng chip được sản xuất và làm tăng chi phí của chúng.
Dự án tạo ra cơ sở này bắt đầu vào năm 2021 và trong vòng chưa đầy bốn năm, các chuyên gia đã phát triển và triển khai được một mô hình hoạt động. Thiết bị mới không chỉ hỗ trợ các công nghệ quy trình 350 nm hiện tại, vốn đã có thể được triển khai tại các cơ sở trong nước, mà còn hỗ trợ các công nghệ đầy hứa hẹn, bao gồm sản xuất mạch tích hợp với cấu trúc 28 nm.
Cơ sở này được xây dựng theo nguyên lý mô-đun, cho phép dễ dàng điều chỉnh theo nhu cầu của các cơ sở sản xuất cụ thể. Nguyên mẫu bao gồm bốn mô-đun quy trình, được hợp nhất bởi một hệ thống vận chuyển rô-bốt để di chuyển các tấm. Ngoài ra, các chuyên gia của NIITM đã phát triển phần mềm chuyên dụng và hệ thống điều khiển cho cơ sở mới.
Năm 2025, dự kiến sẽ tiến hành thử nghiệm thiết bị tại Viện nghiên cứu điện tử phân tử (RIME, Zelenograd). Điều thú vị là RIME cũng đang phát triển cụm lắng đọng hóa học plasma riêng, tập trung vào các quy trình công nghệ 90-65 nanomet.
Việc thành lập một cơ sở của Nga để làm việc với các tấm bán dẫn silicon 300 mm là một bước quan trọng hướng tới việc hình thành một ngành công nghiệp vi điện tử độc lập tại quốc gia này.
NIIME và NIITM (cả hai đều thuộc Tập đoàn Element) đã hoàn thành việc phát triển và lắp ráp hệ thống cụm đầu tiên của Nga dành cho quá trình lắng đọng và khắc hóa học pha khí tăng cường plasma (PECVD). Các hệ thống này có thể được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất mạch tích hợp sử dụng tiêu chuẩn bố trí 65 nm trên các tấm wafer 200 mm và 300 mm. Điều này đưa các công ty Nga vào nhóm năm công ty hàng đầu thế giới về chuyên môn trong phát triển và sản xuất loại thiết bị công nghệ này.
Nhà thầu chính của dự án là NIIME, chịu trách nhiệm xây dựng phòng sạch, lắp đặt và kết nối thiết bị nguyên mẫu trong phòng sạch, phát triển quy trình công nghệ và thử nghiệm thiết bị. Nhà thầu phụ chính là NIITM, với các chuyên gia đã tự phát triển thiết bị và tham gia vào quá trình thử nghiệm.
"Việc tạo ra các hệ thống cụm đầu tiên của Nga dành cho PXO và PXT là một kết quả thực tiễn quan trọng. Các hệ thống 65 nm trên tấm wafer 300 mm này cũng sẽ đáp ứng nhu cầu trong tương lai của ngành công nghiệp vi điện tử trong nước. Tính mô đun của nền tảng này đặc biệt có giá trị: nó cho phép phát triển các quy trình trên thiết bị hiện có và đóng vai trò là nền tảng cho việc chuyển đổi sang các công nghệ xử lý tiên tiến hơn. Dự án này chứng minh rằng sự hợp tác giữa các viện nghiên cứu và ngành công nghiệp của chúng ta có khả năng giải quyết những thách thức công nghệ phức tạp nhất", Bộ Công Thương nhấn mạnh.
Một phần của hệ thống lắp đặt cụm lắng đọng hơi hóa học tăng cường plasma (PECVD), ảnh do các biên tập viên của MForum.ru chụp.
Thiết bị dạng cụm là tiêu chuẩn toàn cầu trong sản xuất vi mạch, vì nó cho phép tích hợp từ hai đến tám đơn vị xử lý với một hệ thống nạp chung. Điều này cho phép thực hiện tuần tự nhiều quy trình mà không cần dỡ wafer ra ngoài không khí. Cấu trúc mô-đun cho phép cấu hình thiết bị linh hoạt dựa trên nhu cầu và công suất sản xuất. Tất cả các yếu tố này góp phần giảm chi phí sản xuất và cải thiện chất lượng chip.
Thiết bị được thiết kế để xử lý các tấm wafer đường kính 200mm và 300mm. Điều này cho phép hệ thống được sử dụng trong các cơ sở sản xuất hiện có và đang được lên kế hoạch với các tiêu chuẩn quy trình áp dụng cho wafer 200mm, cũng như đảm bảo sự chuẩn bị kịp thời cho việc chuyển đổi sang wafer 300mm. Khi được cấu hình cho wafer đường kính 200mm, các tiêu chuẩn thiết kế sau đây có thể được áp dụng: 90, 130, 180 và 250 nm.
Các quy trình công nghệ cơ bản để lắng đọng và khắc các lớp điện môi được phát triển và chứng nhận trong dự án sẽ là cơ sở để điều chỉnh chúng cho phù hợp với các quy trình công nghệ hiện có và để phát triển các quy trình đầy triển vọng, bao gồm cả công nghệ 28 nm.
"Trở thành một trong những quốc gia hàng đầu thế giới sở hữu công nghệ hệ thống cụm vi điện tử là một thành tựu to lớn và cũng là trách nhiệm quan trọng đối với các nhà phát triển trong nước. Việc xây dựng các hệ thống cụm của Nga cho PXO và PCT đã trở thành một bước tiến quan trọng hướng tới sự độc lập về công nghệ của ngành vi điện tử trong nước. Chúng ta đã đặt nền móng cho sự phát triển hơn nữa", ông Alexander Kravtsov, Tổng Giám đốc NIIME, nhận định .
"Việc phát triển các hệ thống cụm để xử lý các tấm wafer silicon đường kính 300mm mở ra những triển vọng mới, đưa ngành công nghiệp vi điện tử Nga lên một tầm cao công nghệ mới. Việc tạo ra thiết bị cho các công nghệ với tiêu chuẩn thiết kế lên đến 65 nm là một bước quan trọng trong sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử nước ta, thể hiện năng lực cao và cam kết cung cấp cho các doanh nghiệp Nga thiết bị trong nước ngang tầm với các sản phẩm nước ngoài", ông Mikhail Biryukov, Tổng Giám đốc NIITM , cho biết .
7. Theo thông tin từ kênh Telegram Agroreport, Nhà máy Chế tạo Cơ khí Rơ moóc Ô tô Chelyabinsk đã thay thế việc nhập khẩu các cụm trục. Các cụm trục này đã được chứng nhận và đưa vào danh mục sản phẩm công nghiệp sản xuất tại Nga của Bộ Công Thương Nga.
Tổng cộng, nhà máy này sản xuất nội địa 30 mẫu trục xe, được sản xuất trong hơn 30 năm, bao gồm cả các cụm trục lái với cơ cấu lái độc lập có khả năng nâng từ 7 đến 20 tấn. Chúng có thể được sử dụng với hệ thống treo khí nén hoặc lò xo lá cho lốp đơn hoặc lốp đôi.
8. Centertranstekhmash từ Ryazan là nhà sản xuất hàng đầu về thùng xe, rơ moóc và bán rơ moóc tại Nga và các nước CIS, sản xuất sản phẩm dưới thương hiệu MAYER CARGOLINE. Công ty này sử dụng thanh profile IPE 220 của châu Âu cho khung của các bán rơ moóc đông lạnh. Sau những thay đổi của thị trường, việc nhập khẩu trở nên quá đắt đỏ và gặp nhiều khó khăn về mặt hậu cần. Khách hàng yêu cầu một giải pháp thay thế đáng tin cậy của Nga mà không làm giảm chất lượng.
Bộ phận Kinh doanh Giải pháp Thiết kế của EVRAZ đã đề xuất sản xuất thanh định hình IPE 220. Hai công ty đã ký một thỏa thuận kỹ thuật, và EVRAZ NTMK bắt đầu phát triển sản phẩm mới. Quá trình này đã dẫn đến việc tạo ra một giải pháp độc đáo: dầm chữ I 22B3 V, hoàn toàn tuân thủ hình dạng hình học của tiêu chuẩn IPE 220 châu Âu, nhưng được làm bằng thép C440B cường độ cao.
9. Viện Nghiên cứu Công nghệ A.P. Alexandrov đã triển khai hệ thống thông tin liên lạc nội địa TruConf, thay thế cho Microsoft Office Communicator. Sáng kiến này là một phần trong chiến lược chuyển đổi sang phần mềm nội địa của Tập đoàn Nhà nước Rosatom, nhằm mục đích tăng cường tính độc lập về công nghệ và bảo mật thông tin liên lạc.
Công ty này là trung tâm duy nhất ở Nga thực hiện kiểm tra toàn diện các nhà máy điện hạt nhân, điều này đặt ra những yêu cầu cao hơn về an ninh và khả năng chịu lỗi của toàn bộ cơ sở hạ tầng CNTT.
Viện Nghiên cứu Công nghệ A.P. Alexandrov đã triển khai hệ thống truyền thông nội địa TruConf, thay thế cho Microsoft Office Communicator. Sáng kiến này là một phần trong chiến lược chuyển đổi sang phần mềm nội địa của Tập đoàn Nhà nước Rosatom, nhằm mục đích tăng cường tính độc lập về công nghệ và an ninh truyền thông.
Công ty này là trung tâm duy nhất ở Nga thực hiện kiểm tra toàn diện các nhà máy điện hạt nhân, điều này đặt ra những yêu cầu cao hơn về an ninh và khả năng chịu lỗi của toàn bộ cơ sở hạ tầng CNTT.
Khi lựa chọn nền tảng mới, điều quan trọng là phải loại bỏ nguy cơ rò rỉ dữ liệu, rủi ro bị chặn và hạn chế cập nhật. Do yêu cầu bảo mật nghiêm ngặt, viện đã chọn giải pháp trong nước đảm bảo chủ quyền thông tin hoàn toàn.
NITI đã chuyển toàn bộ hoạt động truyền thông doanh nghiệp sang một giải pháp duy nhất, tiện lợi, cho phép tất cả các hoạt động truyền thông diễn ra trong mạng nội bộ của công ty, đảm bảo an ninh tối đa. Tổ chức này thực hiện hơn 100 phiên họp trực tuyến mỗi tháng, với sự tham gia của cả nhân viên văn phòng trung tâm và các chuyên gia từ các địa điểm xa.
Nguồn hình ảnh từ NITI
Công ty đã cung cấp cho nhân viên một công cụ tiện lợi cho phép họ duy trì kết nối từ bất kỳ thiết bị nào mà không mất quyền truy cập vào đầy đủ chức năng của ứng dụng. Nền tảng này đảm bảo kết nối ổn định và chất lượng hình ảnh tối ưu cho mỗi người tham gia, tự động điều chỉnh theo cài đặt kênh liên lạc của họ.
Nhân viên sử dụng các cuộc trò chuyện nhóm và cá nhân, sắp xếp chúng vào các thư mục và chia sẻ tệp trong một ứng dụng tiện lợi duy nhất. Công ty đã giảm thành công số lượng các dịch vụ nhắn tin và email riêng lẻ, từ đó tăng đáng kể hiệu quả và khả năng ra quyết định.
Để tinh giản các quy trình hành chính tại NITI, việc tích hợp với dịch vụ thư mục Active Directory đã được cấu hình, cho phép chuyển đổi liền mạch nhân viên hiện tại sang hệ thống liên lạc TruConf. Giải pháp này cũng đơn giản hóa việc đăng ký nhân viên mới — tài khoản và liên hệ trên máy chủ giờ đây được tạo tự động.
"Hệ thống truyền thông hợp nhất TruConf hoạt động ổn định và đáng tin cậy. Nó hoàn toàn đáp ứng các chức năng đảm bảo liên lạc an toàn giữa các nhân viên. Lý do chính khiến chúng tôi lựa chọn nền tảng này là việc nó được phát triển hoàn toàn trong nước. Điều này vô cùng quan trọng đối với công ty chúng tôi và loại bỏ những rủi ro liên quan đến việc sử dụng phần mềm nước ngoài", người đứng đầu bộ phận CNTT tại Viện Nghiên cứu Công nghệ Thông tin Quốc gia A.P. Alexandrov nhận xét.
10. Ban thiết kế và các kỹ sư công nghệ của nhà máy NPO ASTA gần Moscow đã phát triển và đưa vào sản xuất dòng bẫy hơi phao ASTA PM.
Dự án này được thực hiện như một phần của hoạt động nghiên cứu và phát triển thuộc chương trình thay thế nhập khẩu của Bộ Công Thương. Nhà nước đã phân bổ 200 triệu ruble cho việc phát triển sản phẩm này.
Mục tiêu của dự án là tạo ra các bẫy hơi phao hiện đại có chất lượng tương đương, và trong một số khía cạnh còn vượt trội hơn, so với các sản phẩm tương tự từ các nhà sản xuất hàng đầu thế giới. Một yêu cầu quan trọng là bẫy hơi phải được sản xuất hoàn toàn tại Nga, sử dụng vật liệu và linh kiện của Nga.
Phòng thiết kế và các kỹ sư công nghệ của nhà máy NPO ASTA gần Moscow đã phát triển và đưa vào sản xuất dòng bẫy hơi phao ASTA PM .
Dự án này được thực hiện như một phần của hoạt động nghiên cứu và phát triển thuộc chương trình thay thế nhập khẩu của Bộ Công Thương. Nhà nước đã phân bổ 200 triệu ruble cho việc phát triển sản phẩm này.
Mục tiêu của dự án là tạo ra các bẫy hơi phao hiện đại có chất lượng tương đương, và trong một số khía cạnh còn vượt trội hơn, so với các sản phẩm tương tự từ các nhà sản xuất hàng đầu thế giới. Một yêu cầu quan trọng là bẫy hơi phải được sản xuất hoàn toàn tại Nga, sử dụng vật liệu và linh kiện của Nga.
Thiết bị bẫy hơi kiểu phao cơ khí được thiết kế để loại bỏ hiệu quả nước ngưng tụ khỏi đường ống dẫn hơi. Nó chủ yếu được sử dụng để xả nước ngưng tụ từ đường ống dẫn hơi, thiết bị trao đổi nhiệt, van điều tiết hơi, lò sưởi, nồi hấp, bể phân hủy, xi lanh sấy và các thiết bị khác.
Đặc điểm kỹ thuật chính : • DN : 15 – 50
• Áp suất : 16 - 25 bar
• Nhiệt độ tối đa (Tmax) : 250°C
• Chất liệu thân : gang cường độ cao VCh40
• Kiểu kết nối : ren/mặt bích
Công nghệ sản xuất đã được cấp bằng sáng chế. Vào tháng 11 năm 2025, NPO ASTA đã nhận được bằng sáng chế số 238954 cho bẫy hơi kiểu phao.
Hãy tìm hiểu quy trình sản xuất bẫy hơi phao dòng ASTA PM trong video báo cáo chi tiết này .
Toàn bộ dòng sản phẩm bẫy hơi phao ASTA PM, được làm từ gang dẻo của Nga, đều được sản xuất hoàn toàn trong nước. Một dòng sản phẩm đầy đủ với thân bằng thép carbon và thép không gỉ đang được chuẩn bị để ra mắt.
NPO ASTA, một doanh nghiệp hiện đại của Nga đặt tại thị trấn Voskresensk thuộc vùng Moscow, chuyên phát triển và sản xuất các loại van điều khiển, an toàn và van chuyên dụng cho đường ống dẫn nước nóng trong các khu dân cư và công cộng, cũng như các thiết bị chuyên dụng cho hệ thống hơi nước và nước ngưng tụ trong các ngành dầu khí, hóa chất, năng lượng, thực phẩm, bột giấy và giấy, và các ngành công nghiệp khác.
Ưu tiên hàng đầu của nhà máy là phát triển và triển khai các sản phẩm đáp ứng nhu cầu thị trường Nga, với tỷ lệ nội địa hóa lên đến 100% và sử dụng các giải pháp thiết kế chất lượng cao.
Tổ chức phi lợi nhuận ASTA ngày nay là:
• 15 năm kinh nghiệm
• 300 nhân viên
• Bộ phận thiết kế riêng
• Hơn 100 dự án phát triển riêng
• Khu vực sản xuất rộng 5.000 m2
• 90% linh kiện sản xuất trong nước
• Hơn 30 nghìn linh kiện có sẵn trong kho
• Hơn 10 nghìn khách hàng thường xuyên
11. Ngày 12 tháng 12, Công ty TNHH Hệ thống Phanh KAMAZ (KTS) đã tổ chức lễ khánh thành dây chuyền lắp ráp phanh đĩa. Dây chuyền này được đưa vào hoạt động như một phần của dự án nội địa hóa sản xuất phanh đĩa tại Liên bang Nga.
Nhờ sự hợp tác có hệ thống và hiệu quả với các chuyên gia từ KAMAZ PJSC, một dây chuyền lắp ráp tự động hiện đại đã được thiết kế và chế tạo cho các cụm phanh đĩa 17,5", 19,5" và 22,5". Các cụm phanh này sẽ được lắp đặt trên xe tải KAMAZ thế hệ K5, dòng xe Compass sắp ra mắt, xe khách và xe kéo. Dây chuyền lắp ráp này sẽ cho phép lắp ráp tới 90.000 cụm phanh mỗi năm, với chất lượng đạt tiêu chuẩn quốc tế cao nhất.
12. Nhà máy Máy móc Xây dựng và Đường bộ Chelyabinsk, thuộc tập đoàn UMG, đã cho ra mắt phiên bản hoàn toàn nội địa hóa của máy xúc lật UMG WL50. Mẫu máy này khá phổ biến trong giới vận hành, nhưng vẫn phụ thuộc rất nhiều vào các linh kiện nhập khẩu.
Phiên bản mới của WL50 sử dụng động cơ turbodiesel YaMZ-236 với công suất 168 kW và trục dẫn động do Nga sản xuất, được tạo ra bởi sự hợp tác giữa Đại học Kỹ thuật Quốc gia Bauman Moscow và Nhà máy Ô tô Ural.
Hơn nữa, như một phần của dự án nội địa hóa, tất cả các kết cấu kim loại, xi lanh thủy lực, cabin điều khiển, thùng chứa và ống dẫn đều được "thay thế hàng nhập khẩu". Tỷ lệ nội địa hóa đạt trên 80%, và sự hợp tác trong việc phát triển phiên bản tiếng Nga của máy xúc lật này có sự tham gia của các công ty đến từ các vùng Tver, Yaroslavl, Samara, Sverdlovsk và Chelyabinsk.
Nhà máy Máy móc Xây dựng và Đường bộ Chelyabinsk, thuộc tập đoàn UMG, đã cho ra mắt phiên bản hoàn toàn nội địa hóa của máy xúc lật UMG WL50. Mẫu máy này trước đây khá phổ biến trong giới vận hành, nhưng vẫn phụ thuộc rất nhiều vào các linh kiện nhập khẩu.
Phiên bản mới của WL50 sử dụng động cơ turbodiesel YaMZ-236 công suất 168 kW và trục dẫn động do Nga sản xuất, được tạo ra bởi sự hợp tác giữa Đại học Kỹ thuật Quốc gia Bauman Moscow và Nhà máy Ô tô Ural.
Hơn nữa, như một phần của dự án nội địa hóa, tất cả các kết cấu kim loại, xi lanh thủy lực, cabin điều khiển, thùng chứa và ống dẫn đều được "thay thế hàng nhập khẩu". Tỷ lệ nội địa hóa đạt trên 80%, và sự hợp tác trong việc phát triển phiên bản tiếng Nga của máy xúc lật này có sự tham gia của các công ty đến từ các vùng Tver, Yaroslavl, Samara, Sverdlovsk và Chelyabinsk.
Đồng thời, WL50 đã được hiện đại hóa và trang bị cabin tiện nghi với hệ thống bảo vệ ROPS/FOPS tích hợp.
Đến năm 2027, UMG dự kiến sẽ bắt đầu sản xuất một loạt các máy xúc lật "thay thế hàng nhập khẩu" với khả năng nâng từ 3 đến 12 tấn.
13. Petrokanat. Công ty TNHH Valdai là một doanh nghiệp độc đáo trong nước , đã triển khai chu trình sản xuất hoàn chỉnh cho dây thừng và cáp.
Giám đốc điều hành Dmitry Antonov giải thích rằng công ty đang tích cực phát triển và theo đuổi mục tiêu thay thế hàng nhập khẩu. Gần đây, họ đã khai trương một nhà máy sản xuất mới chuyên về vỏ bọc cáp bảo vệ, được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử. Công ty cũng đang nghiên cứu và sản xuất một trong những loại vật liệu dệt phức tạp nhất – sợi aramid (Kevlar).
"Hiện nay, chúng tôi là đơn vị duy nhất ở Nga sản xuất hàng loạt dây bện cáp. Chúng được sử dụng trong chế tạo dụng cụ, chế tạo máy công cụ và kỹ thuật cơ khí", Dmitry Antonov cho biết.
14. Ngày 20 tháng 12 năm 2025, Nga đã khởi động dây chuyền sản xuất pin kiềm hiện đại đầu tiên dưới thương hiệu "Nasha Bateryka". Có thể nói rằng chúng ta đang bước vào năm mới với những loại pin hoàn toàn do Nga sản xuất. Và chúng không chỉ được sản xuất tại Nga, mà còn sử dụng công nghệ và hóa chất của Nga, và sẽ sớm có mặt trên thị trường cho tất cả mọi người.
Nhà máy được thiết kế để sản xuất 200.000 viên pin mỗi ngày.
Một dây chuyền sản xuất pin kiềm khép kín, sử dụng pin tái chế, đã được khởi động tại một địa điểm ở thủ đô.
Việc sản xuất pin kiềm mang thương hiệu "Nasha Bateryka" đã được khởi động tại Moscow
24/12/2025
Công nghệ độc đáo này thuộc về Nhà máy Pin Điện hóa đầu tiên.
Nhà máy sản xuất pin kiềm đầu tiên đã bắt đầu sản xuất pin kiềm theo chu trình khép kín bằng cách sử dụng pin tái chế. Thông tin này đã được công bố trên trang web chính thức của Thị trưởng và Chính phủ Moscow.
Pin của công ty Nguồn ảnh: "Nhà máy sản xuất pin điện hóa đầu tiên"
Công suất thiết kế của nhà máy mới là 200.000 pin mỗi ngày.
Điều gì làm cho tác phẩm này trở nên độc đáo? Các chuyên gia của công ty đã phát triển công nghệ tái chế pin tiên tiến, cho phép tái sử dụng các nguyên liệu thô, bao gồm kẽm và mangan, từ các nguồn năng lượng đã qua sử dụng. Điều này giúp giảm chi phí sản phẩm hoàn thiện lên đến 25%.
Chu trình sản xuất khép kín đảm bảo tính độc lập khỏi nhập khẩu và sự ổn định nguồn cung, Bộ phận báo chí của Nhà máy Điện phân số 1
Công ty sẽ sản xuất các loại pin sau: AA (pin ngón tay) và AAA (pin ngón út). Các sản phẩm này khác nhau về dung lượng và tuổi thọ.
Ngày 20 tháng 12 năm 2025, Nga đã khánh thành nhà máy sản xuất pin kiềm hiện đại đầu tiên dưới thương hiệu "Nasha Bateryka". Có thể nói, chúng ta đang bước vào năm mới với những loại pin hoàn toàn do Nga sản xuất . Và chúng không chỉ được sản xuất tại Nga, mà còn sử dụng công nghệ và hóa chất của Nga, và sẽ sớm có mặt trên thị trường cho tất cả mọi người.
Nhà máy được thiết kế để sản xuất 200.000 viên pin mỗi ngày.
Một dây chuyền sản xuất pin kiềm khép kín, sử dụng pin tái chế, đã được khởi động tại một địa điểm ở thủ đô.
Đúng vậy, hiện nay pin vẫn được sản xuất tại Nga, nhưng pin lithium rất đắt tiền và được sản xuất với số lượng hạn chế, được thiết kế cho các thiết bị chuyên dụng và điều kiện hoạt động khắc nghiệt, chứ không phải cho các công việc hàng ngày như đồ chơi trẻ em và điều khiển từ xa TV. Đáng tiếc là, những thương hiệu pin phổ biến quen thuộc cho dân chúng ở Nga đều được nhập khẩu.
Công nghệ Việc thay thế hàng nhập khẩu không phải lúc nào cũng dựa trên khoa học trong nước, nhưng đây chính là trường hợp này: nhà khoa học người Nga Denis Yuryevich Kornilov, Tiến sĩ Khoa học Kỹ thuật, đã được truyền cảm hứng từ ý tưởng tạo ra các nguồn cung cấp điện tiên tiến và biến ý tưởng đó thành hiện thực, rồi khởi động một dây chuyền sản xuất. Tôi không coi đây là quảng cáo, nhưng tôi rất vui mừng khi những cơ sở sản xuất như vậy được mở tại Nga.
Nhóm "Our Battery" đã tự phát triển công nghệ của riêng mình bằng cách nghiên cứu các giải pháp hiện có trên thị trường, tinh chỉnh nó trong phòng thí nghiệm, và sau đó thu được các thiết bị hiếm có nhất để sản xuất.
Tôi mô tả tất cả những điều này bởi vì, thứ nhất, tôi đang dự đoán những bình luận từ những người tin vào giả thuyết tái tạo lại sản phẩm một cách phi thực tế, và thứ hai, tôi muốn chỉ ra rằng hầu hết các dự án thay thế hàng nhập khẩu đều thiếu tính bản địa hóa và thường sao chép một cách mù quáng những gì đang được thực hiện ở nước ngoài. Nhưng sản phẩm này cũng đã tạo được dấu ấn tích cực ở đây.
Việc đào tạo nhân viên tại Trung Quốc cũng rất cần thiết. Điều này là do công nghệ sản xuất pin được phát triển ở Liên Xô lạc hậu hơn so với công nghệ nước ngoài và thực tế đã bị mai một. Nga hầu như không có chuyên gia trong sản xuất pin kiềm thông thường, và việc bắt kịp là vô cùng cấp thiết.
Sản xuất Tôi xin nói ngay rằng dự án vẫn còn phụ thuộc vào các yếu tố nhập khẩu: pin là một thị trường có số lượng nhà máy ổn định, và chỉ có khoảng một rưỡi công ty trên toàn thế giới sản xuất máy móc cho chúng (tình hình này khá giống với chip), vì vậy, máy móc, thật không may, phải được nhập khẩu.
Các thành phần hóa học của pin, bao gồm rất nhiều thành phần, như vòng cực âm mangan, màng ngăn và bột cực dương kẽm – tóm lại, tất cả những gì thực sự tạo ra dòng điện – đều được sản xuất bởi Nasha Batyateka tại nhà máy riêng của họ ở Moscow bằng các hóa chất của Nga được sản xuất trên khắp cả nước.
Bộ phận duy nhất của pin được nhập khẩu là vỏ pin. Nhưng ngay cả bộ phận đó cũng dự kiến sẽ được thay thế dần; tất cả các công nghệ cần thiết đều có sẵn ở Nga.
Như vậy, nhà máy ở Moscow nhận vỏ pin và các thành phần hóa học ở dạng bột, và Nasha Batteryka sau đó tự sản xuất pin – mức độ nội địa hóa thật đáng kinh ngạc, gần như tối đa.
Nhà máy sản xuất này cũng có một hệ thống kiểm soát chất lượng tự động tinh vi: băng chuyền kiểm tra trọng lượng và điện áp của từng viên pin. Bất kỳ sai lệch nào đều bị loại bỏ tự động.
Nhân tiện, công ty sẽ có thể cung cấp dịch vụ sản xuất theo hợp đồng cho các thương hiệu pin của Nga nếu họ quan tâm. Khi đó, các thương hiệu đó sẽ không chỉ có tên tiếng Nga mà còn mang nhiều bản sắc hơn.
Sinh thái học Một khía cạnh thú vị và quan trọng khác trong trường hợp này là tác động môi trường của việc tái chế pin đã qua sử dụng. Nhà sản xuất đã phát triển và thử nghiệm thành công một công nghệ để chiết xuất tối đa lượng các nguyên tố hóa học hữu ích từ pin đã qua sử dụng được gửi đi tái chế.
Hơn nữa, phương pháp này hầu như chưa từng được sử dụng trên thế giới, điều đó có nghĩa là "Pin của chúng tôi", được làm từ 70% vật liệu tái chế, sẽ trở thành loại pin thân thiện với môi trường nhất trên thế giới.
Các sản phẩm Giờ chúng ta hãy nói về những gì đang được sản xuất: hiện tại, đó là các sản phẩm AA và AAA, vì chúng đang có nhu cầu cao nhất. Dự kiến chúng sẽ được bán ra thị trường sớm nhất vào tháng 1 năm 2026.
Trong tương lai, nhà sản xuất dự định mở rộng dòng sản phẩm của mình, bao gồm sản xuất pin lithium dạng phẳng cho bo mạch chủ, cảm biến , v.v.
Kết quả Nhìn chung, việc Nga bắt đầu sản xuất hàng loạt pin kiềm cho người tiêu dùng là điều đáng kinh ngạc. Tôi rất mong sớm được thấy chúng trong các cửa hàng. Xét cho cùng, càng nhiều sản phẩm của Nga trong các cửa hàng thì càng tốt cho sự phát triển của đất nước!
15. Một nhà máy sản xuất khép kín hoàn chỉnh mới đã được khai trương tại Irkutsk , chuyên sản xuất xích băng tải truyền động dưới thương hiệu "Steel Link". Khi đi vào hoạt động hết công suất, nhà máy dự kiến sẽ sản xuất tới 15.000 mét xích mỗi năm.
Quỹ này cho biết, việc khởi công được thực hiện nhờ khoản đầu tư 87 triệu ruble, phần lớn trong số đó là khoản vay ưu đãi theo chương trình Dự án Phát triển từ các quỹ phát triển công nghiệp liên bang và khu vực.
Một nhà máy sản xuất khép kín hoàn chỉnh mới đã được khai trương tại Irkutsk, chuyên sản xuất xích băng tải truyền động dưới thương hiệu "Steel Link". Khi đi vào hoạt động hết công suất, nhà máy dự kiến sẽ sản xuất tới 15.000 mét xích mỗi năm.
Quỹ này cho biết, việc khởi công được thực hiện nhờ khoản đầu tư 87 triệu ruble, phần lớn trong số đó là khoản vay ưu đãi theo chương trình Dự án Phát triển từ các quỹ phát triển công nghiệp liên bang và khu vực .
"Công ty chúng tôi đã cung cấp linh kiện thiết bị băng tải cho thị trường Nga trong 18 năm. Năm 2022, sau khi các công ty nước ngoài rút khỏi thị trường, chúng tôi quyết định tự mình sản xuất dây chuyền băng tải và linh kiện thay thế hàng nhập khẩu. Nhờ nguồn vốn từ các quỹ phát triển công nghiệp liên bang và khu vực, chúng tôi đã nhanh chóng mua được thiết bị hiện đại và nắm vững công nghệ sản xuất, cho phép chúng tôi sản xuất ra những dây chuyền chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn quốc tế", ông Dmitry Naumov, Giám đốc điều hành của Công ty TNHH Belt Trade, nhận xét .
Nhà máy sản xuất này bao trọn toàn bộ chu trình: xích được sản xuất với 14 kích cỡ tiêu chuẩn và tất cả các linh kiện cần thiết—tấm, bạc lót và chốt. Tỷ lệ nội địa hóa đạt 100%, và nguyên vật liệu hoàn toàn là của Nga.
Các loại xích này chủ yếu được sử dụng trong ngành lâm nghiệp, sản xuất bột giấy và chế biến gỗ. Khách hàng bao gồm các công ty lớn nhất trong ngành, chẳng hạn như Tập đoàn ILIM và Terneyles. Các khu vực giao hàng chính là Đông Siberia và Viễn Đông.
16. Ridan đã bắt đầu sản xuất hàng loạt dòng máy làm lạnh không khí dạng mô-đun RCHILL. Các thiết bị này được thiết kế cho hệ thống điều hòa không khí và làm lạnh trong các tòa nhà thuộc nhiều loại khác nhau.
Dòng sản phẩm cơ bản bao gồm sáu mẫu với công suất làm lạnh từ 62 đến 320 kW. Các máy làm lạnh có thể hoạt động độc lập hoặc được kết hợp thành một hệ thống tối đa tám thiết bị với hệ thống điều khiển chung.
Ưu điểm của các máy làm lạnh mới bao gồm khả năng nội địa hóa hoàn toàn — việc phát triển và sản xuất được thực hiện tại khu vực Moscow, bao gồm cả việc sản xuất các linh kiện chính.
Ridan đã bắt đầu sản xuất hàng loạt dòng máy làm lạnh không khí dạng mô-đun RCHILL. Các thiết bị này được thiết kế cho hệ thống điều hòa không khí và làm lạnh trong nhiều loại tòa nhà khác nhau.
Dòng sản phẩm cơ bản bao gồm sáu mẫu với công suất làm lạnh từ 62 đến 320 kW. Các máy làm lạnh có thể hoạt động độc lập hoặc được kết hợp thành một hệ thống tối đa tám thiết bị với hệ thống điều khiển chung.
Những ưu điểm của các máy làm lạnh mới bao gồm khả năng nội địa hóa hoàn toàn – việc phát triển và sản xuất được thực hiện tại khu vực Moscow, bao gồm cả việc sản xuất các linh kiện chính. Thiết kế dạng mô-đun cho phép tăng công suất khi cần thiết, và hệ thống tự động điều chỉnh hiệu suất, tiết kiệm năng lượng. Nếu một mô-đun bị lỗi, các mô-đun khác vẫn tiếp tục hoạt động, đảm bảo độ tin cậy. Theo nhà sản xuất, các thiết bị này cũng hỗ trợ tích hợp vào hệ thống giám sát và điều khiển từ xa.
17. Việc sản xuất hàng loạt thiết bị quan trọng đầu tiên cho thông tin liên lạc di động và internet - các trạm gốc cấp nhà mạng trong nước - đã được khởi động tại Nga . Yadro đã đưa dây chuyền sản xuất vào hoạt động tại nhà máy khép kín của mình ở Dubna.
Để trang bị cho cơ sở hạ tầng viễn thông của Nga bằng thiết bị sản xuất trong nước, dự án quốc gia "Nền kinh tế dữ liệu" yêu cầu sản xuất và lắp đặt 75.000 trạm gốc vào năm 2030. Yadro dự kiến sẽ cung cấp 55.000 trạm gốc cho ba nhà mạng viễn thông hàng đầu vào thời điểm này, đáp ứng 75% nhu cầu thị trường.
Các trạm gốc sản xuất trong nước đầu tiên đã bắt đầu được sản xuất tại nhà máy Dubna của Yadro gần Moscow. Công ty vận hành toàn bộ chu trình sản xuất và dự kiến đáp ứng 75% nhu cầu của thị trường Nga vào năm 2030.
Khởi động sản xuất trong nước mẫu BS Theo thông tin từ đại diện của Phó Thủ tướng kiêm Chánh Văn phòng Chính phủ Dmitry Grigorenko gửi tới CNews , đợt sản xuất hàng loạt đầu tiên các trạm gốc (BS) cấp nhà mạng nội địa đã được khởi động tại Nga.
Các thiết bị gia dụng, được thiết kế phù hợp với nhiều kịch bản vận hành khác nhau (từ các thành phố lớn đến các vùng hẻo lánh), sẽ được sản xuất tại nhà máy khép kín của Yadro ở Dubna.
Trong quá trình phát triển, chúng tôi đã hợp tác với các nhà khai thác viễn thông và xem xét các yêu cầu của họ, chẳng hạn như hỗ trợ các tiêu chuẩn truyền thông toàn cầu hiện đại — công nghệ LTE và 5G — có thể được kích hoạt thông qua bản cập nhật phần mềm mà không cần thay thế phần cứng. Đến cuối năm 2025, Beeline, Megafon và T2 sẽ có 3.000 trạm.
Việc phát triển trạm gốc (BS) tại Yadro được thực hiện với sự hợp tác của các nhà khai thác viễn thông và có tính đến các yêu cầu của họ.
Các trạm gốc là thiết bị then chốt để cung cấp dịch vụ liên lạc di động và Internet; chúng kết nối điện thoại và máy tính bảng của thuê bao với mạng trục chính của nhà mạng, nhận tín hiệu từ thiết bị và truyền chúng đến mạng của nhà mạng rồi quay trở lại.
Kế hoạch thay thế nhập khẩu Theo dự án quốc gia " Nền kinh tế dữ liệu ", Nga cần sản xuất và lắp đặt 75.000 trạm gốc vào năm 2030. Kế hoạch của Yadro là cung cấp 55.000 trạm gốc vào thời điểm đó, tương đương 75% nhu cầu thị trường.
"Đây là một bước tiến quan trọng hướng tới chủ quyền công nghệ của đất nước", ông Grigorenko nói. Trước đây, các trạm gốc được cung cấp từ nước ngoài. Điều này có nghĩa là việc truy cập internet trong nước phụ thuộc vào việc có trạm gốc được cung cấp hay không và chất lượng của nó, Phó Thủ tướng lưu ý .
Cho đến năm 2022, các nhà cung cấp thiết bị viễn thông chính cho Nga là Nokia của Phần Lan , Huawei của Trung Quốc và Ericsson của Thụy Điển . Bắt đầu từ năm 2028, các nhà mạng Nga sẽ bị cấm sử dụng thiết bị nước ngoài để xây dựng mạng lưới của mình.
Nhà máy ở Dubna Vào tháng 11 năm 2021, thông tin về việc khởi công giai đoạn xây dựng tích cực của một nhà máy quy mô lớn tại Dubna, gần Moscow, dành cho tập đoàn các công ty Nga hoạt động trong lĩnh vực phát triển và sản xuất thiết bị máy tính mang thương hiệu Yadro (pháp nhân chính là KNS Group LLC, thuộc ICS Holding ) đã được công bố. Tổng vốn đầu tư ban đầu cho dự án ước tính hơn 5 tỷ ruble.
Công ty đã đưa vào sản xuất hàng loạt các trạm gốc chỉ trong ba năm, một kỷ lục về thời gian. Trước đây, thời điểm ra mắt thiết bị viễn thông hiện đại nhanh nhất thuộc về Trung Quốc , nơi toàn bộ chu trình từ phát triển đến sản xuất mất 10 năm.
Quy trình sản xuất khép kín bao gồm sản xuất mạch in, lắp ráp mạch in, lắp ráp sản phẩm trên dây chuyền (máy chủ, hệ thống lưu trữ dữ liệu, thiết bị viễn thông ) và kiểm tra tự động.
Trạm gốc đầu tiên của Yadro đã được đưa vào hoạt động tại vùng Leningrad (trên mạng Beeline ). Như CNews đã đưa tin , các nhà mạng viễn thông đã ký hợp đồng tương lai với Yadro trị giá hàng chục tỷ ruble vào năm 2022.
Thông tin bổ sung Nhà máy của Yadro là cơ sở sản xuất khép kín lớn nhất ở Đông Âu, hỗ trợ thay thế nhập khẩu cho tất cả các công nghệ lắp ráp trạm gốc. Cụ thể, nhà máy này sản xuất và lắp ráp bảng mạch in, sản xuất và lắp ráp các mô-đun điện tử, cấu hình và lắp ráp thiết bị viễn thông, thực hiện kiểm tra tự động và chuẩn bị sản phẩm để vận chuyển.
18. Nhà máy sản xuất lốp Altai (ATP) đã nhận được thêm một Giấy chứng nhận phù hợp linh kiện (CSCI) chính thức. Tài liệu này xác nhận tính phù hợp của lốp máy bay cỡ 1050×385R482 model 1A, được phát triển và sản xuất tại nhà máy, để lắp đặt trên càng đáp chính của máy bay phản lực khu vực Sukhoi Superjet 100 của Nga.
Việc nhận được chứng chỉ đánh dấu sự hoàn thành một giai đoạn phức tạp trong công tác phát triển. Quá trình phát triển và chứng nhận lốp máy bay mới đã giúp đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật của nhà máy tích lũy được kinh nghiệm độc đáo.
Nhà máy sản xuất lốp Altai (ATP) vừa nhận được thêm một Giấy chứng nhận phù hợp linh kiện (CSCI) chính thức. Tài liệu này xác nhận sự phù hợp của lốp máy bay cỡ 1050×385R482 model 1A, được phát triển và sản xuất tại nhà máy, để lắp đặt trên càng đáp chính của máy bay phản lực khu vực Sukhoi Superjet 100 của Nga.
Việc đạt được chứng chỉ này đánh dấu sự hoàn thành một giai đoạn phát triển phức tạp. Quá trình phát triển và chứng nhận lốp máy bay mới đã cho phép đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật của nhà máy tích lũy được kinh nghiệm độc đáo. Kinh nghiệm này bao gồm toàn bộ chu trình – từ thiết kế và sản xuất nguyên mẫu đến thử nghiệm kiểm định và đầy đủ các phê duyệt từ các cơ quan có thẩm quyền.
Thành tựu này có tầm quan trọng chiến lược. Dự án SSJ-100 là chìa khóa cho sự phát triển của ngành sản xuất máy bay trong nước. Việc có sẵn các linh kiện đạt tiêu chuẩn, bao gồm cả lốp máy bay, là yếu tố then chốt cho sản xuất hàng loạt. Việc nhận được chứng nhận SGKI xác nhận rằng các sản phẩm của ASHK hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu và sẵn sàng để giao hàng.
"Việc nhận được chứng chỉ SGKI là bằng chứng rõ ràng về năng lực ngày càng tăng và khả năng giải quyết những vấn đề phức tạp nhất của chúng tôi", ban lãnh đạo AShK nhận định. "Chúng tôi không chỉ khẳng định trình độ công nghệ cao của mình mà còn chứng minh được sự linh hoạt của đội ngũ. Hôm nay, chúng tôi đã tạo ra một sản phẩm được chứng nhận cho máy bay SSJ-100, và chúng tôi đang tiến đến giai đoạn tiếp theo - chủ động phát triển lốp cho càng đáp trước của máy bay SSJ-95NEW được nâng cấp."
Mỗi chứng nhận mới đều mở rộng sự hiện diện của Nhà máy Lốp Altai trong ngành hàng không và củng cố danh tiếng của nhà máy với tư cách là nhà phát triển đáng tin cậy các sản phẩm công nghệ cao.
Việc được phê duyệt sản xuất lốp cho máy bay Sukhoi Superjet 100 mở ra những triển vọng mới và khẳng định định hướng chiến lược của nhà máy trong việc phát triển các giải pháp tiên tiến. Nhà máy sản xuất lốp Altai đóng góp vào chủ quyền công nghệ của đất nước, và mỗi chuyến cất cánh của máy bay nội địa đều mang dấu ấn công sức của đội ngũ nhân viên nhà máy.
19. Theo yêu cầu của Techsnabexport, Nga đã tạo ra một yếu tố then chốt cho sự độc lập trong tương lai của nước này trong lĩnh vực năng lượng hạt nhân. Nhà máy thép Ural ở Novotroitsk đã đúc thành công thân container công nghiệp đầu tiên của nước này để vận chuyển và lưu trữ vật liệu hạt nhân.
Khối gang nặng hơn 115 tấn này được làm từ gang graphit hình cầu cường độ cao. Đây là lần đầu tiên một sản phẩm đúc có trọng lượng và chất liệu lớn như vậy được sản xuất cho các ứng dụng quan trọng như thế. Công ty cho biết bước này đánh dấu sự kết thúc của một chu kỳ nghiên cứu và phát triển kéo dài nhiều năm.
Cho đến nay, các nhà khoa học hạt nhân Nga vẫn phải dựa vào các nhà cung cấp nước ngoài để có được những giải pháp kỹ thuật phức tạp như vậy. Việc các chuyên gia từ Ural Steel, Afrikantov OKBM và TsNIITMASH thực hiện thành công dự án này đánh dấu sự hình thành một chu trình hoàn chỉnh từ phát triển đến sản xuất thiết bị chu trình nhiên liệu hạt nhân khép kín tại Nga.
Theo yêu cầu của Techsnabexport, Nga đã tạo ra một yếu tố then chốt cho sự độc lập trong lĩnh vực năng lượng hạt nhân trong tương lai. Nhà máy thép Ural ở Novotroitsk đã đúc thành công thân thùng công nghiệp đầu tiên của nước này vận chuyển và lưu trữ vật liệu hạt nhân.
Khối gang nặng hơn 115 tấn này được làm từ gang graphit hình cầu cường độ cao. Đây là lần đầu tiên một sản phẩm đúc có trọng lượng và chất liệu như vậy được sản xuất cho các ứng dụng quan trọng như vậy. Công ty cho biết bước này đánh dấu sự kết thúc của một chu kỳ nghiên cứu và phát triển kéo dài nhiều năm.
Trong tương lai, công nghệ này sẽ trở thành nền tảng cho việc sản xuất hàng loạt các thùng chứa được thiết kế để vận chuyển và lưu trữ lâu dài nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng và chất thải phóng xạ dạng thủy tinh từ các lò phản ứng dân sự.
Cho đến nay, các nhà khoa học hạt nhân Nga vẫn phải dựa vào các nhà cung cấp nước ngoài để có được những giải pháp kỹ thuật phức tạp như vậy. Việc các chuyên gia từ Ural Steel, Afrikantov OKBM và TsNIITMASH thực hiện thành công dự án này đánh dấu sự thiết lập một chu trình hoàn chỉnh từ phát triển đến sản xuất thiết bị chu trình nhiên liệu hạt nhân khép kín tại Nga.
20. Nhà máy giấy và bột giấy Svetogorsk, nhà sản xuất giấy văn phòng SvetoCopy và Ballet, giấy in offset và các loại bìa cứng khác nhau, đang mở rộng sang một lĩnh vực mới: sản xuất bìa cứng dùng cho cốc giấy. Theo các chuyên gia, khoảng 85% lượng bìa cứng loại này trên thị trường Nga được nhập khẩu, chủ yếu từ Trung Quốc và Thổ Nhĩ Kỳ, và đang thiếu hụt nguồn cung trong nước. Nhà máy giấy và bột giấy Svetogorsk sẽ sản xuất bìa cứng ba lớp không tráng phủ từ 100% sợi nguyên chất đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn cao.
21. Vào năm 2025, ZapSibNeftekhim (Tobolsk) đã khởi động sản xuất chín loại polymer mới, trước đây chưa từng có trên thị trường Nga. Các vật liệu này được phát triển bởi các trung tâm nghiên cứu ứng dụng của SIBUR PolyLab.
Theo Konstantin Vernigorov, Giám đốc điều hành của SIBUR PolyLab, kể từ năm 2022, các chuyên gia đã phát triển hơn 100 loại polymer mới được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau và đáp ứng các yêu cầu công nghiệp nghiêm ngặt. Tất cả các sản phẩm phát triển này đều đã được các đối tác thử nghiệm thành công và được thiết kế để góp phần vào sự độc lập về công nghệ của đất nước.
Các sản phẩm mới bao gồm các loại polypropylene đặc biệt có độ cứng cao hơn dành cho ống cống và ống thoát nước, cũng như polyethylene mật độ cao dành cho cáp và các sản phẩm đóng gói. Ngoài ra, các chất đồng trùng hợp của propylene với ethylene và hexene-1 đã được phát triển cho ngành xây dựng.
Việc sản xuất 9 loại polymer mới đã được làm chủ tại một nhà máy ở Tobolsk
Ngày 29 tháng 12 năm 2025
Vào năm 2025, ZapSibNeftekhim (Tobolsk) đã khởi động sản xuất 9 loại polymer mới, trước đây chưa từng có trên thị trường Nga. Các vật liệu này được phát triển bởi các trung tâm nghiên cứu ứng dụng của SIBUR PolyLab.
Theo Konstantin Vernigorov, Giám đốc điều hành của SIBUR PolyLab, kể từ năm 2022, các chuyên gia đã phát triển hơn 100 loại polymer mới được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau và đáp ứng các yêu cầu công nghiệp nghiêm ngặt. Tất cả các sản phẩm phát triển này đều đã được các đối tác thử nghiệm thành công và được thiết kế để góp phần vào sự độc lập về công nghệ của đất nước.
Các sản phẩm mới bao gồm các loại polypropylene đặc biệt có độ cứng cao hơn dành cho ống cống và ống thoát nước, cũng như polyethylene mật độ cao dành cho cáp và các sản phẩm đóng gói. Ngoài ra, các chất đồng trùng hợp của propylene với ethylene và hexene-1 đã được phát triển cho ngành xây dựng.
Do đó, các loại polyetylen mật độ cao HD 22544 EC và HD 22544 NP được thiết kế cho mạng điện và hệ thống thông tin liên lạc và có thể thay thế các sản phẩm nhập khẩu tương đương mà không làm giảm chất lượng. Chúng được sử dụng trong sản xuất cáp quang và cáp điện, dây dẫn và lớp vỏ bên trong cho đường truyền cáp quang.
Để sản xuất ống lượn sóng, người ta đã tạo ra các loại polypropylene PPI 003 EX và PPI 003HM với độ cứng vòng tăng cường.
Ngành xây dựng sẽ sử dụng các vật liệu cường độ cao mới – copolyme khối propylene SIBEX PP I013 SE và copolyme ethylene-hexene-1 mật độ cao HD 10530 SE – để sản xuất vật liệu polyme dạng tấm bằng công nghệ SE. "Điểm độc đáo của chúng nằm ở chỗ chúng kết hợp các đặc tính của các monome khác nhau trong một đại phân tử duy nhất. Kết quả là các vật liệu có đặc tính được xác định trước," công ty nhận xét.
Andrey Kugaevsky, Giám đốc điều hành của ZapSibNeftekhim, lưu ý rằng công ty và hệ sinh thái SIBUR đang mở rộng một cách có hệ thống phạm vi các loại nhựa chuyên dụng để nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thị trường. Ông nhấn mạnh rằng Tobolsk sản xuất cứ mỗi hai tấn polyethylene và polypropylene ở Nga thì có một tấn, vì vậy chất lượng sản phẩm phải tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.
ZapSibNeftekhim cũng đang đóng góp vào việc phát triển năng lực dẫn đầu về công nghệ trong ngành công nghiệp hóa dầu của Nga. Nơi đây sở hữu cơ sở sản xuất anhydrit maleic duy nhất của cả nước, nằm trong danh sách các chuỗi ưu tiên của dự án quốc gia "Vật liệu và Hóa học Mới". Cơ sở này cũng đang thử nghiệm các chất xúc tác riêng của mình cho các quy trình nhiệt phân hóa dầu cơ bản. Trung tâm Thí điểm Công nghệ đã thử nghiệm bốn chất xúc tác độc quyền được phát triển bởi các nhà khoa học từ trung tâm nghiên cứu SIBUR Innovations.
Vào năm 2027, với việc đưa vào vận hành một nhà máy sản xuất polypropylen mới (DGP-2), công ty dự kiến sẽ sản xuất hơn mười loại copolyme khối mới với độ bền, khả năng chống nứt và độ trong suốt được cải thiện.
