Thảo luận - tình hình nước Nga vol 12 - không nói chuyện chiến sự và đấu đá phe phái chính trị

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Việc xuất xưởng vi điều khiển Baikal-U đã bắt đầu tại Nga để thay thế các sản phẩm tương tự từ nước ngoài
22 tháng 9 năm 2025
Baikal Electronics thông báo rằng họ đã sẵn sàng sản xuất hàng loạt vi điều khiển đa năng mới, Baikal-U (BE-U1000).

Vi điều khiển mới này được thiết kế để thay thế các đối thủ nước ngoài phổ biến như STM32F4 và F7. Ưu điểm chính của nó là hoàn toàn độc lập về mặt công nghệ. Baikal-U dựa trên lõi xử lý CloudBEAR nội địa, được xây dựng trên kiến ​​trúc RISC-V mở. Điều này có nghĩa là các nhà phát triển điện tử không còn phải lo lắng về giấy phép nước ngoài và các hạn chế tiềm ẩn.

 

Về mặt kỹ thuật, thiết bị này cung cấp ba lõi RISC-V (hai lõi RISC-V ở tốc độ 200 MHz và một lõi 100 MHz), 192 KB RAM, 16 MB bộ nhớ flash và một bộ thiết bị ngoại vi phong phú, bao gồm 48 đường I/O, nhiều bộ chuyển đổi ADC, cùng các giao diện CAN và I2S. Theo Baikal Electronics, nhà phát triển tuyên bố hiệu suất gấp đôi so với một số đối thủ cạnh tranh và hiệu suất năng lượng tuyệt vời.

"Chúng tôi hân hạnh giới thiệu phiên bản sản xuất được mong đợi từ lâu của vi điều khiển Baikal-U, được xây dựng trên lõi CloudBEAR sản xuất trong nước. Vi điều khiển tuyệt vời của chúng tôi mang lại hiệu suất kỹ thuật tuyệt vời và giá cả cũng rất cạnh tranh. Giá bán lẻ của U1000 là 950 rúp/chiếc (chưa bao gồm VAT). Chúng tôi có chiết khấu đáng kể cho các đối tác lớn, số lượng lớn và điều khoản giao hàng và thanh toán thuận lợi", ông Andrey Evdokimov, Tổng giám đốc điều hành của Baikal Electronics, cho biết. "Thiết bị hiện đang được đăng ký với Bộ Công Thương và chúng tôi đã sẵn sàng sản xuất hàng loạt với hầu hết mọi số lượng, từ hàng trăm nghìn chiếc trở lên.", Thông số kỹ thuật chi tiết có sẵn trên trang web của nhà sản xuất.

Quy trình sản xuất của vi điều khiển không được tiết lộ chính thức. Tuy nhiên, do vi điều khiển tương đương trực tiếp của nước ngoài, STM32F4xx, được sản xuất bằng quy trình 90 nm, nên về mặt kỹ thuật, sản phẩm của Nga có thể được sao chép tại các nhà máy trong nước. Hiện tại, năng lực của họ đang quá tải do phải nhận thêm các đơn đặt hàng khác, do đó, nhiều khả năng việc sản xuất Baikal-U đang được tổ chức tại một nhà máy theo hợp đồng ở Trung Quốc.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Hình ảnh con chip mới của Nga được đưa vào sản xuất hàng loạt

Vi điều khiển Baikal U mới của Nga
Ngày 2 tháng 7 năm 2026

• Baikal Electronics cho biết vi điều khiển Baikal-U của Nga đang được đưa vào sản xuất hàng loạt, với sản lượng dự kiến đạt gần 1 triệu chiếc vào mùa hè 2026.

• Baikal-U sử dụng kiến trúc mở RISC-V và các lõi IP do công ty Nga CloudBEAR phát triển, qua đó giảm phụ thuộc vào các kiến trúc và công nghệ bị hạn chế bởi lệnh trừng phạt.

• Vi điều khiển tích hợp 3 lõi xử lý:

  • Hai lõi hiệu năng cao BR-350.

  • Một lõi BM-310.

  • Các lõi đảm nhiệm riêng các tác vụ:

    • Thời gian thực.

    • Hệ thống.

    • I/O lập trình được.

• Baikal-U hướng chủ yếu tới ứng dụng công nghiệp, gồm:

  • Hệ thống điều khiển quy trình tự động.

  • PLC.

  • Bảng điều khiển.

  • Thiết bị đo lường.

  • Điều khiển động cơ điện.

  • Hệ thống không người lái.

  • Robot.

• Chip hoạt động ở tần số 200 MHz và có khả năng ép xung.

• Về chức năng, Baikal-U được định vị tương tự các vi điều khiển STM32F4xx–F7xx của STMicroelectronics.

• Theo số liệu do nhà phát triển công bố, so với STM32F7x0:

  • Baikal-U đạt khoảng 1.788 điểm CoreMark, so với 1.082 điểm.

  • Đạt khoảng 865 DMIPS, so với 462 DMIPS.

  • Như vậy hiệu năng được công bố cao hơn đối thủ khoảng 1,5 lần hoặc hơn.

• Giá bán:

  • Bán lẻ từ khoảng 950 rúp.

  • Đơn hàng số lượng lớn có thể từ khoảng 550 rúp/chip.

• Baikal Electronics cũng đang tiếp tục mở rộng dòng sản phẩm:

  • Dự kiến cuối mùa hè 2026 sẽ có phiên bản nâng cấp bộ nhớ flash.

  • Đang phát triển một phiên bản nhẹ hơn và tiết kiệm năng lượng hơn.

• Đến cuối quý III/2026, công ty dự kiến đưa hệ điều hành thời gian thực mã nguồn mở Zephyr lên Baikal-U.

• Việc hỗ trợ Zephyr sẽ giúp mở rộng hệ sinh thái phần mềm cho chip, đặc biệt trong:

  • Thiết bị nhúng.

  • IoT.

  • Hệ thống điều khiển thời gian thực.

  • Các ứng dụng công nghiệp.

• Nhìn chung, Baikal-U không chỉ nhắm tới việc thay thế các vi điều khiển nhập khẩu mà còn hướng tới xây dựng một hệ sinh thái vi điều khiển RISC-V nội địa, gồm phần cứng, lõi IP, hệ điều hành và công cụ phát triển.

Hình ảnh dưới đây là một số ví dụ về các bo mạch gỡ lỗi và bo mạch mở rộng của Nga đã được phát triển bằng cách sử dụng vi điều khiển được sản xuất nối tiếp Baikal-U (của hãng Baikal)

 

Evgeny Belkin, minh họa bởi Baikal Electronics

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Iskra Tekhnologii đã triển khai sản xuất hàng loạt bộ định tuyến tại Yekaterinburg

Vào tháng 6 năm 2024, Iskra Tekhnologii đã triển khai sản xuất hàng loạt các cổng thuê bao gia đình GPON tại cơ sở sản xuất của mình tại Yekaterinburg.

  

Đây là dự án đầu tiên sản xuất thiết bị thuê bao hàng loạt, được triển khai vì lợi ích của PJSC Rostelecom. Năng lực sản xuất hiện tại sẽ cho phép doanh nghiệp sản xuất hàng trăm nghìn sản phẩm mỗi năm. Việc triển khai sản xuất hàng loạt bộ định tuyến trên lãnh thổ Liên bang Nga góp phần giải quyết nhiệm vụ chiến lược là thay thế nhập khẩu và mở rộng việc sử dụng cơ sở linh kiện điện tử trong nước.

"Chúng tôi tự hào rằng công ty của mình đóng góp vào sự phát triển của ngành viễn thông trong nước. Việc tạo ra hoạt động sản xuất bộ định tuyến tại Nga, trên cơ sở sản xuất của riêng chúng tôi, không chỉ cho phép chúng tôi đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với thiết bị công nghệ cao mà còn góp phần tạo ra việc làm mới và củng cố chủ quyền công nghệ của đất nước", Konstantin Dzakhoev, Giám đốc Phòng Công nghệ Truy cập của Iskra Tekhnologii JSC cho biết.

 

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

@hatam
Công ty cổ phần Iskra Technologies đang cho ra mắt một tổ hợp đa chức năng trong nước dành cho các trạm biến áp cao áp
Ngày 3 tháng 7 năm 2026

• Iskra Technologies đã phát triển và đưa ra thị trường bộ điều khiển đa chức năng IskraTechno MFC dành cho:

  • Hệ thống điều khiển quy trình tự động.

  • Hệ thống thu thập và truyền dữ liệu.

  • Hiện đại hóa hệ thống phần mềm – phần cứng.

  • Thay thế thiết bị nhập khẩu.

• Sản phẩm được phát triển hoàn toàn tại Nga, đã:

  • Hoàn tất các chứng nhận cần thiết.

  • Được Rosseti phê duyệt sử dụng tại các cơ sở điện lực.

  • Được đưa vào Sổ đăng ký thống nhất các sản phẩm điện tử Nga của Bộ Công Thương.

• IskraTechno MFC được phát triển từ năm 2022 và là thành phần quan trọng của tổ hợp phần mềm – phần cứng IskraTechno.

• Hệ thống chủ yếu phục vụ tự động hóa các trạm biến áp có cấp điện áp từ 6 đến 750 kV.

• Bộ điều khiển đảm nhiệm:

  • Thu thập dữ liệu từ thiết bị.

  • Truyền thông tin.

  • Điều khiển thiết bị tại cơ sở điện lực.

• Các đặc điểm chính của IskraTechno MFC gồm:

  • Hỗ trợ hầu hết các giao thức năng lượng quan trọng.

  • Tương thích cả với các giao thức đồng bộ cũ.

  • Kiến trúc mô-đun linh hoạt.

  • Có thể cấu hình cho nhiều loại nhiệm vụ.

  • Hỗ trợ lập trình theo tiêu chuẩn IEC 61131-3.

  • Phù hợp với các nhiệm vụ tự động hóa không tiêu chuẩn.

• Hai thành phần quan trọng khác của tổ hợp IskraTechno gồm:

  • Máy chủ đo từ xa IskraTechno STM: tiếp nhận, kiểm tra dữ liệu và trao đổi thông tin với các cấp điều khiển cao hơn.

  • Phần mềm IskraTechno SCADA: giám sát và điều phối quá trình sản xuất, truyền tải và phân phối điện.

• Phần mềm ứng dụng IskraTechno và IskraTechno SCADA đã được đưa vào danh mục phần mềm nội địa của Bộ Phát triển Kỹ thuật số Nga.

• Việc phần cứng IskraTechno MFC tiếp tục được đưa vào danh mục sản phẩm điện tử Nga đánh dấu việc hoàn thành phiên bản cơ bản của một giải pháp tự động hóa năng lượng hoàn toàn nội địa.

• Theo Iskra Technologies, hệ thống đã có đầy đủ tài liệu pháp lý và kỹ thuật để được triển khai tại các cơ sở điện lực từ 6–750 kV.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Một dòng động cơ piston mới dành cho UAV và máy bay cỡ nhỏ đã được giới thiệu tại triển lãm INNOPROM-2026

06.07.2026

• Tập đoàn United Engine Corporation (UEC) đã giới thiệu hai động cơ piston hàng không mới tại triển lãm INNOPROM 2026 ở Yekaterinburg:

  • APD-13 dành cho UAV dân dụng.

  • M105 dành cho máy bay hạng nhẹ và máy bay trực thăng tự quay.

• APD-13 là động cơ:

  • Hai thì, hai xi-lanh.

  • Làm mát bằng không khí.

  • Công suất 13 mã lực.

• APD-13 đã hoàn thành:

  • Thử nghiệm trên mặt đất.

  • Thử nghiệm trên bệ thử.

  • Thử nghiệm bay.

• Kết quả thử nghiệm xác nhận động cơ đáp ứng các thông số kỹ thuật và hoạt động ổn định trong toàn bộ phạm vi điều kiện dự kiến.

• Thiết kế APD-13 sử dụng cơ chế tạo hỗn hợp nhiên liệu bên ngoài, giúp:

  • Giảm tải cho xi-lanh.

  • Kiểm soát mức tiêu thụ nhiên liệu tốt hơn.

  • Nâng cao hiệu quả trong các chế độ vận hành khác nhau.

  • Cải thiện tính thân thiện với môi trường.

• Hệ thống đánh lửa bằng tia lửa điện giúp động cơ:

  • Khởi động đáng tin cậy.

  • Hoạt động ổn định ở nhiều mức tốc độ.

• M105 là động cơ piston dành cho:

  • Máy bay dân dụng hạng nhẹ.

  • Máy bay trực thăng tự quay.

• M105 có các đặc điểm:

  • Bốn thì, bốn xi-lanh.

  • Phun nhiên liệu.

  • Tăng áp.

  • Thiết kế nhỏ gọn.

  • Công suất 115 mã lực.

• UEC phát triển M105 như một giải pháp nội địa thay thế các động cơ tương đương của nước ngoài.

• Tập đoàn đang hoàn tất thủ tục xin chứng nhận nhà phát triển động cơ từ Cục Hàng không Liên bang Nga.

• Kỹ sư thiết kế chính Yuri Shmotin cho biết mục tiêu của UEC là tạo ra các động cơ hàng không:

  • Hiệu quả.

  • Có giá thành hợp lý.

  • Phù hợp với nhu cầu của thị trường trong nước.

• Trong năm 2026, UEC dự kiến mở rộng dòng sản phẩm với một động cơ piston mới có công suất 6 mã lực.

• Triển lãm INNOPROM 2026 diễn ra tại Yekaterinburg từ ngày 6 đến 9/7/2026.

 

Đặc điểm kỹ thuật của động cơ APD-13 và M105

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Tập đoàn Sinara giới thiệu động cơ mới tại INNOPROM-2026

Ngày 7 tháng 7 năm 2026

• Điểm nổi bật tại gian hàng của Tập đoàn Sinara là động cơ diesel 12 xi-lanh 12DM-185A, do Nhà máy Động cơ Diesel Ural sản xuất.

• Động cơ được thiết kế để sử dụng cho:

  • Xe tải khai thác mỏ.

  • Nhà máy điện dạng container.

  • Thiết bị hàng hải.

  • Xe tải tự đổ BELAZ.

• Một ưu điểm quan trọng của 12DM-185A là khả năng thay thế hoàn toàn các động cơ nhập khẩu.

• Năm 2025, động cơ đã được thử nghiệm trên xe tải tự đổ BELAZ-75303 có tải trọng 220 tấn.

• Đến năm 2026, các doanh nghiệp đã ký hợp đồng cung cấp 86 động cơ loại này.

• Động cơ có công suất lớn nhưng vẫn giữ được thiết kế tương đối nhỏ gọn.

• Hiệu quả nhiên liệu được nâng cao nhờ mức tiêu thụ nhiên liệu riêng thấp.

• Các công nghệ chính được tích hợp gồm:

  • Hệ thống điều khiển và chẩn đoán thông minh sử dụng bộ vi xử lý.

  • Hệ thống phun nhiên liệu với áp suất lên tới 1.600 bar.

  • Bộ lọc dầu tự làm sạch.

  • Bơm nước và bơm dầu do UDMZ phát triển.

  • Hệ thống tăng áp hai cấp.

• Sau khi thực hiện chương trình thay thế nhập khẩu, nhà sản xuất đã thiết lập hợp tác với các nhà cung cấp Belarus.

• Một số linh kiện do phía Belarus cung cấp gồm:

  • Ống lót xi-lanh.

  • Vòng piston.

  • Bộ làm mát.

  • Bộ lọc.

• Dự án cho thấy sự hợp tác công nghiệp ngày càng chặt chẽ giữa các doanh nghiệp Nga và Belarus trong lĩnh vực chế tạo động cơ.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Thay thế nhập khẩu trong lĩnh vực điện ảnh

Shvabe đã giới thiệu ống kính điện ảnh anamorphic đầu tiên của Nga tại Innoprom 2026

Ngày 7 tháng 7 năm 2026

Công nghệ video anamorphic nén hình ảnh theo chiều ngang và cho phép thu được góc nhìn rộng.

• Tại triển lãm Innoprom 2026, Shvabe Holding thuộc Rostec giới thiệu ống kính điện ảnh anamorphic đầu tiên do Nga sản xuất, có tiêu cự 80 mm.

• Đây là sản phẩm nội địa duy nhất thuộc loại này, nhằm giảm sự phụ thuộc vào thiết bị nhập khẩu trong ngành điện ảnh Nga.

• Ống kính 80 mm là sản phẩm hoàn thiện đầu tiên trong dòng ống kính gồm các tiêu cự:

  • 40 mm.

  • 60 mm.

  • 80 mm.

  • 100 mm.

• Dòng sản phẩm được phát triển bởi Nhà máy Kính Quang học Lytkarino (LZOS), thuộc Shvabe.

• Công nghệ anamorphic sử dụng hệ thống thấu kính hình trụ phức tạp để nén hình ảnh theo chiều ngang, giúp thu được khung hình siêu rộng.

• Các thấu kính phía trước có hình dạng lõm đặc biệt, cho phép mở rộng vùng quan sát mà vẫn hạn chế:

  • Biến dạng ở rìa khung hình.

  • Hiện tượng tối ở các góc ảnh.

• So với ống kính góc rộng thông thường, hình ảnh anamorphic có chất lượng đồng đều hơn và tạo ra các hiệu ứng điện ảnh đặc trưng.

• Đây là dòng ống kính anamorphic đầu tiên được phát triển tại Nga.

• Shvabe cũng xem các nước thuộc Liên minh Kinh tế Á-Âu và CIS là những thị trường xuất khẩu tiềm năng.

• Các mẫu thử nghiệm sẽ được cung cấp cho các hãng phim trong năm 2026.

• Sản xuất hàng loạt dự kiến bắt đầu vào năm 2027.

• Lô sản xuất thử nghiệm đầu tiên dự kiến gồm bốn bộ ống kính.

• Giá bán được kỳ vọng thấp hơn các sản phẩm tương đương của nước ngoài.

• Ống kính LZOS có:

  • Khẩu độ lớn.

  • Khả năng hoạt động tốt trong điều kiện thiếu sáng.

  • Tỷ lệ anamorphic 1:2.

  • Chất lượng hình ảnh phù hợp với sản xuất điện ảnh chuyên nghiệp.

• Sản phẩm được thiết kế cho máy quay kỹ thuật số sử dụng ngàm PL, đồng thời có bộ chuyển đổi cho các loại ngàm khác.

• Ống kính anamorphic hiện là tiêu chuẩn phổ biến trong ngành điện ảnh thế giới và được sử dụng trong phần lớn các dự án phim hiện đại của Nga.

• Việc sản xuất công nghiệp dòng ống kính này được kỳ vọng giúp thiết bị quay phim chuyên nghiệp trở nên dễ tiếp cận hơn đối với các hãng phim Nga.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Lực lượng cứu hỏa Nga đã thử nghiệm các hệ thống bọt nén sản xuất trong nước và tỏ ra hài lòng
Ngày 21 tháng 7 năm 2026

• Ngày 30/6, Công ty Cổ phần Pozhgidravlika tại Miass đã tổ chức thử nghiệm trình diễn hệ thống bọt nén CAFS do công ty tự phát triển.

• Khách mời gồm lãnh đạo và nhân viên của Đội Cứu hỏa và Cứu hộ số 1 thuộc Bộ Tình trạng Khẩn cấp Nga tại vùng Chelyabinsk.

• CAFS là công nghệ dùng khí nén để đẩy chất chữa cháy qua vòi phun, tạo ra loại bọt:

  • Nhẹ hơn nước đáng kể.

  • Bám dính tốt hơn trên bề mặt.

  • Có khả năng dập lửa hiệu quả hơn trong nhiều tình huống.

 

1. Những gì đã được trình diễn

• Các nhân viên cứu hỏa được xem hai hệ thống hoạt động thực tế.

• Tổ hợp bơm tích hợp CAFS:

  • Là một thiết bị dành cho xe cứu hỏa.

  • Có thể hoạt động như máy bơm chữa cháy thông thường.

  • Đồng thời có thể tạo và phun bọt nén.

  • Được định vị là giải pháp nội địa thay thế thiết bị nhập khẩu.

  • Đã được sản xuất hàng loạt.

• UKPM:

  • Là một thiết bị chữa cháy độc lập gắn trên xe kéo.

  • Có động cơ và hệ thống sưởi riêng.

  • Không cần lắp cố định trên xe cứu hỏa.

  • Về chức năng, có thể đảm nhiệm vai trò tương tự một xe cứu hỏa cỡ nhỏ trong thiết kế nhỏ gọn.

 

2. Một khoảnh khắc mà mọi người sẽ nhớ mãi

• Khi chữa cháy bằng nước, áp lực trong vòi lớn nên thường cần hai người giữ vòi.

• Với bọt nén:

  • Khối lượng chất bên trong vòi thấp hơn khoảng 10–15 lần.

  • Lưu lượng chất phun ra cũng thấp hơn đáng kể.

  • Vì vậy vòi nhẹ và dễ kiểm soát hơn.

• Trong thử nghiệm, một phụ nữ trẻ không có kinh nghiệm cứu hỏa vẫn có thể tự vận hành vòi phun khá dễ dàng.

• Trang bị nhẹ hơn giúp lính cứu hỏa:

  • Di chuyển nhanh hơn.

  • Làm việc lâu hơn.

  • Giảm mệt mỏi.

  • Kiểm soát vòi tốt hơn.

• Khách mời cũng được quan sát khả năng bám dính của bọt:

  • Bọt bám được lên bề mặt đứng và ngang.

  • Tạo lớp bảo vệ công trình trước nhiệt từ ngọn lửa.

  • Khác với nước, vốn có xu hướng nhanh chóng chảy khỏi bề mặt.

 

3. Chất lượng được xác nhận bởi các đối tác

• Cùng ngày, các chuyên gia của nhà sản xuất mô-đun máy nén dùng trong hệ thống CAFS đã đến kiểm tra việc tích hợp thiết bị.

• Cuộc kiểm tra không phát hiện vấn đề đáng kể về thiết kế hay tích hợp.

• Các kỹ sư Pozhgidravlika đồng thời tiến hành nghiên cứu:

  • Sức cản thủy lực trong đường ống.

  • Quá trình vận chuyển bọt nén.

  • Ảnh hưởng của các mức tỷ lệ giãn nở bọt khác nhau.

• Dữ liệu thu được sẽ phục vụ bước phát triển tiếp theo:

  • Tích hợp CAFS với máy bay không người lái.

  • Tích hợp với robot chữa cháy di động.

 

4. Sẵn sàng giao hàng

• Cả hai thiết bị đã hoàn thành toàn bộ chu trình thử nghiệm nghiệm thu.

• Các hệ thống hiện sẵn sàng giao cho khách hàng.

• Đây không còn là nguyên mẫu thử nghiệm mà là sản phẩm sản xuất tại Nga, sẵn sàng đưa vào vận hành thực tế.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

ZNTs đã chế tạo các thiết bị thí điểm khắc quang điện tử chùm tia với tiêu chuẩn thiết kế là 150 nm
Ngày 21 tháng 7 năm 2026

 

1. Các công trình lắp đặt quang khắc

• Trung tâm Công nghệ Nano Zelenograd (ZNTC) đã phát triển hệ thống khắc quang điện tử chùm tia điện tử (electron-beam lithography, EBL) theo tiêu chuẩn thiết kế 150 nm.

• Việc chế tạo các nguyên mẫu được hé lộ qua một hồ sơ đấu thầu vận chuyển đăng vào tháng 6/2026.

• Thiết bị được thiết kế cho:

  • Quang khắc không cần mặt nạ.

  • Sản xuất mặt nạ quang học.

  • Tạo trực tiếp mẫu trên silicon và các chất nền khác.

• Hệ thống được phát triển trong dự án R&D mang mã “Progress ELL 150”.

• ZNTC đã chế tạo hai nguyên mẫu thử nghiệm.

• Theo Tổng giám đốc ZNTC Anatoly Kovalev:

  • Các thiết bị sẽ được vận chuyển từ Zelenograd đi khoảng 2.000 km.

  • Hai nguyên mẫu đang trải qua chuỗi thử nghiệm kéo dài khoảng 4 tháng.

  • Sau đó sẽ bước sang giai đoạn kiểm tra độ chính xác hình ảnh và các thông số công nghệ.

---

 

2. Đây là loại thiết bị gì vậy?

• Đây là hệ thống dùng chùm electron hội tụ để tạo các cấu trúc vi mạch với chuẩn thiết kế 150 nm.

• Điểm nổi bật là khả năng ghi trực tiếp không cần mặt nạ:

  • Quang khắc quang học thông thường truyền hình ảnh qua photomask.

  • EBL có thể dùng chùm electron để “vẽ” trực tiếp cấu trúc lên chất nền.

• Hệ thống có thể được sử dụng theo hai cách:

  • Tạo mẫu trực tiếp trên wafer silicon hoặc chất nền khác.

  • Chế tạo mặt nạ quang học cho các dây chuyền quang khắc quang học.

• Công nghệ này đặc biệt phù hợp với:

  • Các lô thử nghiệm.

  • Chế tạo nguyên mẫu.

  • Nghiên cứu và phát triển.

  • Các loại vi mạch chuyên dụng được sản xuất với số lượng nhỏ.

• Dự án được triển khai trong khuôn khổ chương trình nhà nước “Phát triển khoa học và công nghệ của Liên bang Nga”.

---

 

3. Ưu điểm và nhược điểm

• Ưu điểm lớn nhất của chế độ ghi trực tiếp là tính linh hoạt:

  • Chùm electron giống như một “cây bút siêu mảnh”, ghi trực tiếp mẫu chip lên lớp chất cản quang của wafer.

  • Có thể thay đổi thiết kế nhanh chóng.

  • Không phải chế tạo một bộ photomask mới, vốn có chi phí cao.

• Vì vậy, công nghệ này đặc biệt hữu ích cho:

  • Nghiên cứu khoa học.

  • Tạo mẫu chip.

  • Sản xuất quy mô nhỏ.

  • Các linh kiện chuyên dụng cho vũ trụ, quốc phòng và các lĩnh vực đặc thù.

• Nhược điểm lớn nhất là tốc độ:

  • Chùm electron phải ghi từng phần của mẫu.

  • Vì vậy quá trình này chậm hơn nhiều so với quang khắc quang học khi sản xuất hàng loạt.

• EBL còn có vai trò quan trọng trong sản xuất photomask:

  • Máy EBL ghi mẫu chính của chip lên một tấm mặt nạ.

  • Photomask sau đó được đưa vào máy quang khắc quang học.

  • Một photomask có thể được dùng để sao chép mẫu nhanh chóng lên hàng nghìn wafer.

• Theo các chuyên gia, Nga vẫn gặp nhiều khó khăn kỹ thuật, gồm:

  • Thiếu nền tảng công nghệ trong nước cho các tiến trình dưới 65 nm.

  • Thiếu chất cản quang trong nước phù hợp với công nghệ dưới 90 nm.

  • Hạn chế về cơ sở linh kiện.

  • Thiếu các thiết bị cực kỳ chính xác như giao thoa kế laser.

  • Khó khăn trong quản lý nhiệt và kiểm soát hiệu ứng lân cận của chùm electron.

• Một thách thức khác là phải đảm bảo:

  • Mẫu có độ đồng đều cao trên toàn bộ wafer.

  • Hệ thống đo vị trí cực kỳ chính xác.

  • Chùm electron được điều khiển ổn định.

  • Có chất cản quang nhạy electron với chất lượng cao.

• Theo chuyên gia Alexey Boyko, EBL nội địa đặc biệt có ý nghĩa với Nga vì:

  • Thị trường Nga có nhiều đơn hàng chip số lượng nhỏ.

  • Có thể “vẽ” chip trực tiếp mà không phải bỏ chi phí lớn cho photomask.

  • Giúp rút ngắn chu trình nghiên cứu, phát triển và tạo mẫu.

---

 

4. ZNTC nổi tiếng vì điều gì?

• Zelenograd Nanotechnology Center (ZNTC) là doanh nghiệp Nga chuyên:

  • Phát triển và sản xuất vi điện tử.

  • Phát triển thiết bị phục vụ sản xuất vi điện tử.

• Trước hệ thống EBL 150 nm, ZNTC đã phát triển một hệ thống quang khắc độ phân giải 350 nm.

• Hệ thống 350 nm đã được chuyển giao cho Otraslevye Resheniya, thuộc Tập đoàn Element.

• Tại diễn đàn Vi điện tử 2025, Tổng giám đốc ZNTC Anatoly Kovalev cho biết:

  • Nga đã xây dựng được một nền tảng công nghệ quan trọng.

  • Nền tảng này về lâu dài có thể cho phép phát triển hệ thống quang khắc 90 nm được nội địa hóa hoàn toàn.

• Hiện ZNTC cũng đang phát triển hệ thống quang khắc 130 nm.

• Như vậy, ZNTC đang theo đuổi đồng thời nhiều hướng:

  • 350 nm: hệ thống đã được phát triển và chuyển giao.

  • 150 nm: EBL đã có nguyên mẫu và đang thử nghiệm.

  • 130 nm: đang phát triển.

  • 90 nm: mục tiêu công nghệ dài hạn dựa trên nền tảng nội địa.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Tiếp tục quá trình thay thế nhập khẩu trong lĩnh vực Tin học, cụ thể là hệ thống phần mềm video conference, messenger trong các doanh nghiệp

Roszarubezhneft đã triển khai một nền tảng nội địa cho hoạt động truyền thông doanh nghiệp
Ngày 20 tháng 7 năm 2026

• Roszarubezhneft đã triển khai hệ thống liên lạc doanh nghiệp bảo mật dựa trên nền tảng TrueConf Server của Nga.

• Hệ thống được đặt trong trung tâm dữ liệu riêng của tập đoàn, hoạt động trong môi trường khép kín và tuân thủ các yêu cầu nội bộ về an toàn thông tin.

• Nhân viên được cung cấp một nền tảng thống nhất cho:

  • Nhắn tin.

  • Gọi thoại và video.

  • Họp trực tuyến.

  • Cộng tác từ xa.

  • Sử dụng trên cả máy tính và điện thoại thông minh.

• Hệ thống được tích hợp với:

  • Danh bạ người dùng của công ty.

  • Hệ thống điện thoại doanh nghiệp.

• Toàn bộ:

  • Tệp tin.

  • Kênh liên lạc.

  • Lịch sử trò chuyện.

  được lưu trữ trong ứng dụng nhắn tin bảo mật, cho phép nhân viên truy cập 24/7.

• TrueConf được sử dụng cho:

  • Các cuộc họp vận hành.

  • Điều phối dự án.

  • Làm việc với nhà thầu.

  • Đào tạo và học tập từ xa.

• Quy mô sử dụng hàng tháng:

  • Khoảng 1.000 cuộc gọi thoại và video.

  • Hơn 200 cuộc họp trực tuyến với quy mô khác nhau.

• Việc triển khai TrueConf Server nằm trong chiến lược số hóa và tăng chủ quyền công nghệ của Roszarubezhneft.

• Mục tiêu quan trọng là giảm phụ thuộc vào các dịch vụ liên lạc và nền tảng đám mây nước ngoài, đồng thời hạn chế rủi ro về bảo mật và kiểm soát dữ liệu.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Thay thế nhập khẩu thiết bị nhiên liệu cho động cơ YaMZ

Ngày 21 tháng 7 năm 2026

• Việc thay thế nhập khẩu trong ngành công nghiệp Nga đang chuyển từ các linh kiện đơn giản sang những hệ thống ngày càng phức tạp và có hàm lượng công nghệ cao.

• Avtodiesel (YaMZ) đã bắt đầu tự xây dựng năng lực sản xuất các thành phần quan trọng của hệ thống nhiên liệu diesel hiện đại.

• Trước đây, ngành ô tô Nga phụ thuộc lớn vào các nhà cung cấp nước ngoài, đặc biệt là Bosch của Đức, đối với:

  • Hệ thống phun nhiên liệu.

  • Điện tử điều khiển động cơ.

  • Kim phun.

  • Bơm nhiên liệu.

  • Common Rail.

  • ECU.

• Mô hình cũ rất thuận tiện vì nhà cung cấp nước ngoài cung cấp gần như trọn gói cả phần cứng lẫn hỗ trợ kỹ thuật, nhà máy Nga chủ yếu chỉ tích hợp vào động cơ.

• Sau năm 2022, nguồn cung từ châu Âu bị gián đoạn và nhiều linh kiện được thay bằng sản phẩm Trung Quốc.

• Tuy nhiên, việc sử dụng linh kiện từ nhiều nhà cung cấp khác nhau gây ra vấn đề lớn:

  • Kim phun, bơm và ECU có thể đến từ các công ty khác nhau.

  • Phần mềm điều khiển lại do một nhà thầu khác phát triển.

  • Cần rất nhiều công sức để khiến toàn bộ hệ thống hoạt động đồng bộ.

  • Thời gian giao hàng thiếu ổn định.

  • Trách nhiệm về chất lượng cuối cùng bị phân tán.

• Vì vậy, YaMZ chuyển sang mô hình tự làm chủ và tích hợp toàn bộ hệ thống.

 

1. Quyết định trở thành một nhà tích hợp

• Nhà máy động cơ Yaroslavl (YaMZ) phối hợp với Nhà máy thiết bị diesel Yaroslavl (YaZDA) để hình thành trung tâm năng lực riêng.

• Thay vì tiếp tục ghép linh kiện từ nhiều nguồn, Avtodiesel lựa chọn:

  • Mua bản quyền các công nghệ chủ chốt.

  • Nắm giấy phép và quyền sản xuất.

  • Làm chủ đồng thời ba thành phần quan trọng:

    • ECU.

    • Đường nhiên liệu Common Rail.

    • Kim phun.

• Trong đó, kim phun là một trong những bộ phận khó chế tạo nhất do yêu cầu độ chính xác rất cao.

• Bơm nhiên liệu cao áp (HPFP) của YaZDA đã được phát triển từ trước và danh mục sản phẩm vẫn tiếp tục được mở rộng.

• Kết quả là các thành phần quan trọng của hệ thống nhiên liệu giờ được tích hợp thành một hệ thống thống nhất sản xuất tại Yaroslavl.

• YaMZ và YaZDA vì thế chuyển từ vai trò chủ yếu là lắp ráp sang:

  • Nhà phát triển.

  • Nhà tích hợp hệ thống.

  • Chủ sở hữu công nghệ và năng lực sản xuất.

• Lợi ích là khi cần hiệu chỉnh hay nâng cấp, các kỹ sư có thể xử lý nội bộ, không còn phải chờ nhà cung cấp nước ngoài.

 

2. Sản xuất cho toàn bộ ngành công nghiệp ô tô Nga

• Hệ thống nhiên liệu mới không chỉ dành cho động cơ YaMZ.

• Mục tiêu rộng hơn là cung cấp thiết bị nhiên liệu cho các nhà sản xuất động cơ khác của Nga.

• YaMZ/YaZDA muốn trở thành nhà cung cấp hệ thống nhiên liệu nội địa quy mô toàn ngành, thay thế vai trò mà các tập đoàn nước ngoài từng đảm nhiệm.

 

3. Lịch trình trang bị lại các xưởng của nhà máy YaMZ

• Việc chuyển sang chu trình sản xuất hoàn chỉnh được thực hiện theo nhiều giai đoạn, không thể hoàn thành ngay lập tức.

• Nhà máy đã hoàn tất việc mua sắm nhiều thiết bị sản xuất mới.

• Mục tiêu không chỉ là lắp ráp từ linh kiện có sẵn mà trực tiếp chế tạo các chi tiết phức tạp như:

  • Vỏ linh kiện.

  • Kim phun.

  • Các bộ phận cơ khí chính xác khác.

 

3.1. Giai đoạn đầu tiên

• Trước tiên sẽ nội địa hóa kim phun và đường Common Rail cho nhóm động cơ cỡ trung phổ biến:

  • YaMZ-534.

  • YaMZ-535.

  • YaMZ-536.

  • YaMZ-537.

• Đây là những động cơ được sử dụng rộng rãi trên xe tải và xe buýt mới của Nga.

 

3.2. Giai đoạn thứ hai

Tiếp theo sẽ mở rộng hệ thống sang các động cơ diesel hạng nặng dung tích khoảng 12 lít thuộc dòng YaMZ-770.

 

3.3. Giai đoạn thứ ba

• Giai đoạn sau cùng sẽ hoàn tất nội địa hóa các linh kiện nhiên liệu cho động cơ diesel công suất nhỏ YaMZ-336.

• Nhìn tổng thể, dự án tại Yaroslavl không đơn thuần nhằm thay thế một vài linh kiện nhập khẩu mà hướng tới xây dựng năng lực thiết kế, sản xuất và tích hợp hoàn chỉnh hệ thống nhiên liệu diesel trong nước.

• Nếu kế hoạch thành công, đây sẽ là một bước quan trọng trong việc giảm phụ thuộc của ngành chế tạo động cơ Nga vào các nhà cung cấp hệ thống nhiên liệu nước ngoài.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Đã thay thế nhập khẩu máy bay dân dụng thì cả các sản phẩm liên quan đến ngành hàng không cũng phải thay hết

Việc sản xuất các máng trượt khẩn cấp trong nước dành cho máy bay MS-21, SJ-100 và Tu-214 đã bắt đầu tại Ulyanovsk

17.07.2026

Thử nghiệm thời gian thoát hiểm tiêu chuẩn của máy bay MS-21 bằng cầu trượt bơm hơi / Ảnh: © Dịch vụ báo chí của Tập đoàn Yakovlev

• PROMTEKH-Ulyanovsk đã bắt đầu sản xuất hàng loạt máng trượt thoát hiểm khẩn cấp nội địa cho các máy bay MS-21-310, SJ-100 và Tu-214.

• Dự án nằm trong chương trình thay thế nhập khẩu linh kiện hàng không dân dụng, giúp thay thế hoàn toàn các sản phẩm nước ngoài từng được sử dụng.

• Máng trượt thoát hiểm:

  • Thuộc nhóm linh kiện cần chứng nhận riêng cho từng loại máy bay.

  • Được bơm bằng bình khí nén.

  • Có thể bung hoàn toàn trong khoảng 6–8 giây.

• Trong thử nghiệm chứng nhận, máy bay phải sơ tán hành khách khi chỉ sử dụng tối đa 50% số cửa thoát hiểm:

  • Với MS-21, chỉ được sử dụng 4 trong tổng số 8 cửa.

  • Yêu cầu này quyết định số lượng và cấu hình máng trượt trên máy bay.

• Trong chương trình nội địa hóa MS-21, Nga dự kiến thay thế 54 thiết bị và hệ thống nhập khẩu, bao gồm máng trượt thoát hiểm và xuồng cứu sinh.

• Các sản phẩm mới thay thế thiết bị của những hãng nước ngoài như Air Cruiser và Zodiac.

• Đối với SJ-100, máng trượt được sản xuất trong khuôn khổ chương trình thay thế nhập khẩu tổng thể của máy bay.

• Trước đây, Tu-214 sử dụng hệ thống Air Cruiser của Mỹ cùng các bình khí có tuổi thọ khoảng 15 năm.

• Sau khi các lệnh trừng phạt được áp đặt:

  • Nguồn cung bình khí mới bị gián đoạn.

  • Bình khí hết hạn không thể tái sử dụng nếu thiếu phê duyệt đặc biệt.

  • Một số máy bay Tu-204/214 vì vậy không thể quay lại khai thác.

• PROMTEKH-Ulyanovsk là doanh nghiệp thuộc khu kinh tế đặc biệt cảng Ulyanovsk và nhận hỗ trợ từ Quỹ Phát triển Công nghiệp.

• Công ty trước đó cũng đã sản xuất ghế hành khách nội địa cho máy bay bằng nguồn vốn ưu đãi.

• Trong thời gian tới, doanh nghiệp dự kiến:

  • Mở rộng năng lực sản xuất.

  • Xây dựng một nhà máy mới.

  • Tiếp tục sử dụng các cơ chế hỗ trợ đầu tư công nghiệp của chính phủ liên bang.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Hệ thống thủy lực chữa cháy: Định vị hoàn toàn đường ống bơm chữa cháy
Ngày 15 tháng 7 năm 2026

• Sau khi chuỗi cung ứng thời Liên Xô tan rã, Nga gần như không còn nhiều nhà sản xuất máy bơm chữa cháy nội địa.

• Pozhgidravlika nổi lên với định hướng tự phát triển công nghệ, sử dụng:

  • Tài liệu thiết kế nội bộ.

  • Công cụ và giải pháp riêng.

  • Kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình sản xuất.

• Sau hơn 30 năm, công ty phát triển từ một doanh nghiệp kỹ thuật nhỏ thành nhà sản xuất có dòng sản phẩm nội địa hóa hoàn toàn, đồng thời làm chủ nhiều công nghệ chữa cháy phức tạp.

 

1. Những thành tựu đã đạt được

• Phát triển 42 mẫu máy bơm chữa cháy, với tổng cộng khoảng 320 phiên bản khác nhau.

• Đạt mức sản xuất hoàn toàn trong nước:

  • Đúc.

  • Gia công.

  • Lắp ráp.

  • Thử nghiệm.

  • Không sử dụng linh kiện nhập khẩu.

• Tự nghiên cứu và phát triển hệ thống chữa cháy bằng bọt khí nén.

• Đã tiến hành thử nghiệm và xây dựng các giải pháp hoàn chỉnh cho nhiều loại cơ sở.

• Hợp tác với Spetsavtotekhnika phát triển:

  • Thiết bị chữa cháy di động gắn trên xe.

  • Các hệ thống chữa cháy cố định và kéo theo thuộc dòng NATISK.

 

2. Từ bốn mẫu lên bốn mươi hai mẫu

• Trong hơn ba thập kỷ, danh mục sản phẩm tăng từ 4 lên 42 mẫu.

• Tổng cộng công ty đã phát triển khoảng 320 phiên bản đang được sử dụng.

• Mỗi phiên bản được thiết kế theo yêu cầu cụ thể của nhà sản xuất xe cứu hỏa, bao gồm:

  • Loại khung gầm.

  • Kích thước và bố trí khoang bơm.

  • Thông số kỹ thuật của khách hàng.

  • Tài liệu thiết kế.

  • Tính toán hệ thống phân phối nước và bọt.

• Điều này cho phép Pozhgidravlika cung cấp các hệ thống được tùy chỉnh cho từng loại phương tiện chữa cháy, thay vì chỉ bán một mẫu tiêu chuẩn.

 

3. Thay thế bằng giải pháp nhập khẩu: sử dụng giải pháp riêng thay vì sao chép

• Trước đây, các máy bơm công suất cao của công ty vẫn sử dụng một số linh kiện châu Âu.

• Sau khi nguồn cung bị gián đoạn, Pozhgidravlika lựa chọn tự thiết kế giải pháp thay thế, thay vì sao chép trực tiếp sản phẩm nước ngoài.

• Máy bơm mới do công ty phát triển:

  • Có kích thước nhỏ gọn hơn.

  • Giá khoảng một nửa so với sản phẩm tương đương của hãng Ziegler của Đức.

  • Vẫn duy trì các thông số kỹ thuật tương đương.

• Hiện toàn bộ chu trình sản xuất được thực hiện tại Nga:

  • Đúc chi tiết.

  • Gia công cơ khí.

  • Lắp ráp.

  • Kiểm tra và thử nghiệm.

 

4. Chữa cháy bằng phương pháp nén khí: hơn 10 năm phát triển

• Các phương pháp phun nước và bọt truyền thống không phải lúc nào cũng hiệu quả, đặc biệt tại:

  • Công trình có kết cấu thẳng đứng.

  • Khu vực khó tiếp cận.

  • Nơi nguồn nước hạn chế.

• Trong những điều kiện này, nước có thể chảy khỏi khu vực cháy nhanh hơn khả năng phát huy tác dụng dập lửa.

• Vì vậy, Pozhgidravlika đã phát triển hệ thống sử dụng bọt khí nén.

• Bọt nén có khả năng:

  • Bám tốt lên bề mặt.

  • Cách ly vật cháy với oxy.

  • Duy trì lớp phủ lâu hơn.

  • Giảm đáng kể lượng nước cần sử dụng.

• Công ty đã dành hơn 10 năm cho:

  • Nghiên cứu và phát triển.

  • Thử nghiệm thực tế.

  • Tích lũy dữ liệu vận hành.

  • Xây dựng các giải pháp cho những cơ sở có yêu cầu phòng cháy chữa cháy nghiêm ngặt.

 

5. Phát triển chung với Spetsavtotekhnika

• Pozhgidravlika hợp tác với nhà sản xuất xe cứu hỏa Nga Spetsavtotekhnika để phát triển các hệ thống chữa cháy hoàn chỉnh.

• Hai bên đã phát triển:

  • Một thiết bị chữa cháy di động gắn trên xe ba bánh, dung tích khoảng 10 m³.

  • Hệ thống bọt nén dành cho những khu vực khó tiếp cận mà xe cứu hỏa cỡ lớn không thể tới.

  • Các hệ thống NATISK cố định và kéo theo.

• Các hệ thống NATISK hướng tới những địa điểm cần khả năng chữa cháy thường trực, không phải lúc nào cũng phụ thuộc vào việc điều động xe cứu hỏa cơ động.

• Phân công giữa hai doanh nghiệp:

  • Spetsavtotekhnika phụ trách khung gầm và tích hợp thân xe.

  • Pozhgidravlika phụ trách máy bơm và hệ thống tạo bọt khí nén.

• Năng lực sản xuất cũng đang được mở rộng:

  • Công ty đã được cấp phép xây dựng thêm một nhà xưởng khoảng 600 m².

  • Nhà xưởng mới sẽ có cầu trục và sàn công nghiệp để xử lý các thiết bị kích thước lớn.

• Sau hơn 30 năm, Pozhgidravlika đã chuyển từ một công ty kỹ thuật nhỏ thành một nhà sản xuất có:

  • Chuỗi sản xuất nội địa hóa hoàn chỉnh.

  • Danh mục sản phẩm rộng.

  • Năng lực R&D riêng.

  • Chuyên môn sâu về các hệ thống chữa cháy và thủy lực phức tạp.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Bộ vi điều khiển phổ dụng công suất thấp được phát triển ở Nga

Các nhà khoa học từ Viện nghiên cứu công nghệ điện tử Voronezh đã tạo ra một sản phẩm được nhiều người tiêu dùng mong đợi từ lâu.

Nó nói về bộ vi điều khiển 32-bit công suất cực thấp dựa trên kiến trúc RISC-V.

Một trong những lĩnh vực ứng dụng chính của sản phẩm mới có tên K1921VG015 là các thiết bị đo mức tiêu thụ điện, nước và các tài nguyên khác.

Vi mạch này đã được đưa vào các dự án đồng hồ đo điện. Ngoài ra, bộ vi điều khiển có khả năng giải quyết nhiều nhiệm vụ khác nhau: từ điều khiển các thiết bị IoT tự cấp nguồn đến điều khiển các hệ thống trên tàu, công nghiệp và robot.

  

 

 

 

K1921VG015 được trang bị:

- khối ADC sigma-delta,
- ADC xấp xỉ liên tiếp với giao diện tới bộ điều khiển truy cập bộ nhớ trực tiếp,
- mô-đun chụp/so sánh,
- khối mã hóa thông tin và khối RTC,
- hai khối RAM 256kB và 64kB,
- giả mạo các đơn vị kiểm soát,
- bộ đồng xử lý mật mã với bộ tạo số ngẫu nhiên,
- mô-đun để tính toán tổng kiểm tra và mã hóa CRC32 bằng thuật toán AES 128/256, “Grasshopper”, “Magma”, HASH,
- bộ đếm thời gian giám sát độc lập,
- cảm biến giả mạo vỏ thiết bị cho ba đầu vào được cung cấp bởi một miền pin, cho phép xây dựng trên cơ sở các thiết bị bảo vệ thông tin được xử lý và truyền đi cũng như có khả năng chống lại, bao gồm các nỗ lực có chủ ý nhằm thực hiện các thay đổi trái phép đối với chính thiết bị và dữ liệu nó thu thập.

Các thiết bị ngoại vi là một phần của miền năng lượng pin cho phép bạn điều khiển việc mở hộp hệ thống, đếm các khoảng thời gian và lưu thông tin khi không có nguồn điện chính.

Sản phẩm có bộ nhớ chương trình Flash tích hợp 1 MB, có thể dùng để lưu trữ và tải phần mềm người dùng. Mỗi bộ vi điều khiển chứa một số ID 128 bit duy nhất. Hệ thống đồng hồ vi điều khiển cho phép sử dụng nhiều nguồn tín hiệu đồng hồ khác nhau, cho phép bạn mở rộng phạm vi ứng dụng và tác vụ của người dùng. Có thể cấu hình linh hoạt tín hiệu xung nhịp cho các thiết bị ngoại vi.

Và để giảm điện năng tiêu thụ, có thể tắt tín hiệu đồng hồ của từng thiết bị ngoại vi riêng lẻ nếu người dùng không sử dụng. Khi bộ xử lý chuyển sang chế độ năng lượng thấp, có thể tắt tín hiệu xung nhịp lõi (lệnh WFI), cũng như khả năng chọn các thiết bị ngoại vi sẽ bị tắt/bật khi chuyển/thoát chế độ này.

Nguyên mẫu sản phẩm đã có sẵn để đặt hàng.

Bộ vi điều khiển này được sản xuất trong khuôn khổ dự án “Phát triển và phát triển sản xuất hàng loạt loạt bộ vi điều khiển 32-bit”. Dự án này mới, toàn diện và việc triển khai dự án có thể thực hiện được nhờ sử dụng chương trình trợ cấp theo Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 24 tháng 7 năm 2021 số 1252.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Tại Nga, một dây chuyền sản xuất vi mạch giá rẻ có chủ quyền trong các vỏ kim loại-polymer tiên tiến đã được đưa vào hoạt động với công suất hàng triệu sản phẩm mỗi năm

20 tháng 9 năm 2024

NIIET ra mắt dây chuyền đóng gói vi mạch mới tại Voronezh. Dây chuyền mới đã bắt đầu đóng gói một trong những phát triển đầy hứa hẹn nhất của NIIET - bộ vi điều khiển công suất cực thấp K1921VG015 với nhiều ứng dụng trong y học, đồng hồ đo khí đốt và điện gia dụng, và trong tự động hóa công nghiệp. Công suất mới cũng cung cấp khả năng lắp ráp các bộ vi điều khiển, bộ vi xử lý, bộ chuyển đổi nguồn, mạch tích hợp giao diện, mô-đun bộ khuếch đại công suất, bóng bán dẫn vi sóng silicon và gali nitride trong các vỏ kim loại-polymer phổ biến nhất là QFP, QFN, SOT, SOIC và TO. Đến cuối năm 2025, doanh nghiệp có kế hoạch đóng gói tới 3,5 triệu sản phẩm mỗi năm trong nhựa, trong khi công suất thiết kế giả định sản xuất hàng loạt lên tới 10 triệu sản phẩm mỗi năm. Điều này giúp đảm bảo việc phát hành các sản phẩm NIIET trong vỏ kim loại-polymer cho các doanh nghiệp của Element Group và khách hàng bên ngoài. Do đó, có tới 70% khối lượng sản phẩm được sản xuất trong vỏ kim loại-polymer sẽ được cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử dân dụng trong nước, bao gồm các Nhà máy điện kỹ thuật Energomera, Lartech, Zheldor-Tekhnika và các nhà sản xuất khác.

Các vi mạch và thiết bị bán dẫn trong vỏ kim loại-polymer là sự thay thế hiện đại và tiết kiệm chi phí cho các vỏ kim loại-kính và kim loại-gốm đắt tiền. Việc giảm chi phí xảy ra do tiết kiệm được kim loại quý và do chu kỳ sản xuất ít tốn kém hơn, kết hợp các hoạt động công nghệ sản xuất vỏ và niêm phong hoàn toàn các mạch tích hợp.

Tại Voronezh, hoạt động sản xuất vi mạch trong các vỏ kim loại-polymer đã bắt đầu. Chúng không thua kém các sản phẩm tương tự trong các vỏ kim loại-kính và kim loại-gốm, nhưng lại rẻ hơn. Dây chuyền này được NIIET mở ra từ nhóm công ty Element, trong đó có Mikron. Phần lớn số tiền được nhận dưới dạng khoản vay ưu đãi theo chương trình "Linh kiện". Công suất sản xuất lên tới 10 triệu sản phẩm mỗi năm.

Thiết bị mới sẽ cho phép Viện Nghiên cứu Khoa học Công nghệ Điện tử, một bộ phận của Element Group, bắt đầu sản xuất các bộ vi điều khiển và các linh kiện điện tử khác của riêng mình trong vỏ kim loại-polymer.

Không gây ồn ào không cần thiết
Quỹ Phát triển Công nghiệp (IDF) đã thông báo cho CNews về việc ra mắt dây chuyền sản xuất vi mạch mới tại Voronezh. Dây chuyền này được Viện Nghiên cứu Khoa học Công nghệ Điện tử, một phần của Tập đoàn Element, khai trương, trong số những thứ khác, sở hữu công ty Mikron, tự gọi mình là "nhà sản xuất chip số một tại Nga".

Việc xây dựng và trang bị cho dây chuyền mới có tổng chi phí khoảng 790 triệu rúp, và hiện tại, dây chuyền này sẽ sản xuất tới 10 triệu vi mạch mỗi năm - đây là công suất thiết kế của dây chuyền. Nhưng đến cuối năm 2025, doanh nghiệp sẽ lắp ráp tới 3,5 triệu sản phẩm.

FRP đã cung cấp phần lớn tiền để mở cơ sở sản xuất - họ đã cấp 616 triệu rúp cho Element Group dưới hình thức khoản vay ưu đãi theo chương trình "Linh kiện".

Dây chuyền sản xuất mới

NIIET là một trong những nhà cung cấp linh kiện điện tử lớn nhất tại Nga, danh mục sản phẩm của họ bao gồm bóng bán dẫn GaN trên silicon - không có công ty nào khác sản xuất chúng tại Nga. NIIET đã hiện đại hóa sản xuất của mình trong một thời gian khá dài. Ví dụ, vào năm 2016, họ đã giới thiệu năng lực sản xuất cơ sở linh kiện điện tử và năm năm sau, họ đã hiện đại hóa sản xuất tinh thể, nếu không có nó thì không thể sản xuất được mạch tích hợp rất lớn (VLSI) và bóng bán dẫn vi sóng mạnh mẽ.

Đối với dây chuyền mới để đóng gói vi mạch, nó đã cung cấp cho NIIET thêm 15 công việc.

Tính năng chính
Dây chuyền sản xuất NIIET mới được thiết kế để lắp ráp các linh kiện điện tử trong các vỏ kim loại-polymer hiện đại. Ngoài ra còn có các vỏ kim loại-kính và kim loại-gốm, nhưng việc sử dụng chúng làm tăng chi phí của sản phẩm cuối cùng.

Ngược lại, việc lựa chọn vỏ kim loại-polymer giúp giảm chi phí cho các vi mạch. Theo đại diện của FRP nói với CNews, việc giảm giá đạt được là do "tiết kiệm kim loại quý" và cũng do "chu trình sản xuất ít tốn kém hơn, kết hợp các hoạt động công nghệ của vỏ sản xuất và niêm phong hoàn toàn các mạch tích hợp".

Một con chip, nhưng nhiều khách hàng
Trên dây chuyền mới của mình, Viện NIIET có ý định đóng gói vi điều khiển K1921VG015, được phân biệt bởi mức tiêu thụ điện năng cực thấp. Nhờ tính năng này, nó có phạm vi ứng dụng rất rộng - có thể được sử dụng, trong số những thứ khác, trong thiết bị y tế. Trong đồng hồ đo điện và khí đốt gia dụng, cũng như trong các thiết bị được thiết kế để tự động hóa sản xuất.

Nhưng trên thực tế, khả năng của dây chuyền không chỉ giới hạn ở việc đóng gói một vi mạch, ngay cả khi nó rất phổ biến. Theo FRP, sản xuất cũng có thể tổ chức lắp ráp vi điều khiển, vi xử lý, bộ chuyển đổi nguồn, mạch tích hợp giao diện, mô-đun khuếch đại nguồn, bóng bán dẫn vi sóng silicon và gali nitride trong các gói kim loại-polymer phổ biến nhất là QFP, QFN, SOT, SOIC và TO.

Có tính đến công suất thiết kế là 10 triệu vi mạch mỗi năm, dây chuyền mới sẽ cung cấp số lượng chip cần thiết không chỉ cho các công ty thuộc Tập đoàn Element mà còn cho các khách hàng bên thứ ba. Theo kế hoạch, có tới 70% vi mạch được sản xuất tại cơ sở mới sẽ được chuyển đến các nhà sản xuất thiết bị điện tử dân dụng của Nga, trong đó đại diện FRP cho biết là các Nhà máy Kỹ thuật Điện Energomera, Lartech, Zheldor-Tekhnika và một số công ty khác.

Dây chuyền mới có nghĩa là 15 nhân viên mới

"Các khoản đầu tư vào việc ra mắt dây chuyền mới tại NIIET sẽ cho phép chúng tôi đảm bảo sản xuất các linh kiện điện tử trong các vỏ kim loại-polymer rẻ hơn và do đó, giúp sản phẩm của chúng tôi có thể sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau của ngành tiêu dùng", Ilya Ivantsov, Chủ tịch của PJSC Element (pháp nhân của Tập đoàn cùng tên) cho biết. "Đặc biệt, các vi mạch trong vỏ nhựa là thành phần chính trong sản xuất đồng hồ đo thông minh cho điện, cấp nước, cấp khí đốt, điện tử tiêu dùng, viễn thông và thiết bị dẫn đường, và cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và robot".

In Russia, a sovereign production of cheap microcircuits in advanced metal-polymer cases has been launched with a capacity of millions of pieces per year
В России запущено суверенное производство дешевых микросхем в продвинутых корпусах из металлополимера мощностью миллионов штук в год

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

 

Các đợt giao hàng loạt bộ vi điều khiển độc đáo của Nga đã bắt đầu
14 tháng 1 năm 2025

Bộ vi điều khiển công suất thấp là một trong những phát triển đầy hứa hẹn và mang tính cách mạng nhất của Viện Nghiên cứu Kỹ thuật Điện tử. Không có gì bí mật khi các sản phẩm do các doanh nghiệp sản xuất đã được sử dụng vội vã trong nhiều ngành công nghiệp quân sự và dân sự trong nhiều thập kỷ.

 Một trong những lĩnh vực ứng dụng chính của sản phẩm mới, có tên là K1921VG015, là các thiết bị ghi lại mức tiêu thụ điện, nước và các nguồn tài nguyên khác. Ngoài ra, sản phẩm sẽ không thể thiếu:

- Trong các giải pháp điện toán di động công suất cực thấp (máy tính bảng và PDA), các giải pháp kiểu Box PC, dụng cụ đo lường di động, máy tính tiền độc lập và thiết bị đầu cuối thanh toán;
- Trong giao diện người-máy. Điều này liên quan đến các dịch vụ thoại, giao diện đồ họa và người dùng (GUI), các thiết bị phát hiện cử chỉ, từ khóa và âm thanh (Edge Impulse), bảng điều khiển cảm ứng;
Trong các thiết bị ngoài trời chạy bằng năng lượng mặt trời (ví dụ: máy bán vé hoặc màn hình hiển thị phương tiện giao thông kỹ thuật số);

- Trong hệ thống Internet vạn vật (IoT). Chúng ta đang nói về dịch vụ thoại (ACK), các nút cảm biến thời gian thực thông minh FreeRTOS, IoT cho thiết bị đầu cuối và điểm truy cập, nền tảng IoT cho cảm biến chuyển động, IoT cho hệ thống điều khiển thông minh, Bluetooth cho trạm thời tiết, máy theo dõi sức khỏe (vòng đeo tay), IoT để giám sát thông minh các vật thể và một số ứng dụng khác;
- Trong các thiết bị và thiết bị y tế di động: máy đo đường huyết, máy đo huyết áp, ECG, thiết bị mạ điện và điện di, máy cô đặc oxy, hệ thống theo dõi bệnh nhân và các thiết bị khác;
- Trong hệ thống tự động hóa tòa nhà và nhà thông minh, nơi công nghệ ZigBee đầy hứa hẹn đang được triển khai, được sử dụng để giao tiếp với nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng, cảm biến thông gió, đồng hồ đo thông minh, v.v.

Mạch vi mạch K1921VG015 là vi điều khiển VLSI 32 bit dựa trên chuẩn lõi RISC-V.

Ưu điểm của vi điều khiển K1921VG015 bao gồm:
- hệ thống quản lý năng lượng linh hoạt hỗ trợ năm chế độ năng lượng thấp, tắt các thiết bị ngoại vi dựa trên phần mềm và miền năng lượng pin cho phép theo dõi việc mở vỏ hệ thống, đếm khoảng thời gian và lưu trữ thông tin khi không có nguồn điện chính.
- dung lượng bộ nhớ FLASH trên chip là 1 MB, lớn hơn nhiều lần so với dung lượng FLASH tích hợp của các thiết bị tương tự.

Vi điều khiển được lắp ráp trên nền tảng công nghệ mới để đóng gói các thành phần điện tử trong nhựa, ra mắt vào tháng 9. Ngoài K1921VG015, sản phẩm này còn lắp ráp các sản phẩm khác trong vỏ QFP, QFN, SOT, SOIC và TO.

K1921VG015 được tích hợp vào đồng hồ đo điện một pha được phát triển để đáp ứng các yêu cầu của STO PJSC Rosseti.

K1921VG015 sẽ được đưa vào Sổ đăng ký sản phẩm công nghiệp của Nga (Nghị quyết số 719 của Chính phủ Liên bang Nga ngày 17 tháng 7 năm 2015)

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Việc sản xuất hàng loạt vi điều khiển 32-bit K1921VG015 sử dụng kiến trúc mở RISC-V ở các đoạn trích trên vẫn tiếp tục tiến triển, và cuối cùng thì cũng đã giao hàng cho các nhà sản xuất điện tử Nga

Viện Công nghệ NIIET đã bắt đầu cung cấp hàng loạt vi điều khiển RISC-V cho các nhà sản xuất điện tử của Nga
Ngày 14 tháng 7 năm 2026

• Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện tử NIIET, thuộc Tập đoàn Element, đã bắt đầu giao hàng hàng loạt vi điều khiển 32-bit K1921VG015 sử dụng kiến trúc mở RISC-V cho các nhà sản xuất điện tử Nga.

• K1921VG015 được thiết kế cho các thiết bị nhúng tiết kiệm năng lượng, có thể sử dụng trong:

  • Thiết bị đo lường.

  • Đồng hồ điện, khí.

  • Tự động hóa công nghiệp.

  • Thiết bị y tế.

  • Các hệ thống nhúng công suất thấp khác.

• Việc giao hàng hàng loạt là bước tiếp theo sau khi:

  • Vi điều khiển được đưa vào sản xuất hàng loạt.

  • NIIET đưa vào vận hành dây chuyền đóng gói vi mạch riêng.

• Tháng 2/2025, NIIET đã sản xuất lô đầu tiên của chip này trong vỏ nhựa, với công đoạn đóng gói được thực hiện ngay tại cơ sở của viện.

• Sau khoảng một năm hoạt động:

  • Dây chuyền đã sản xuất khoảng 1,5 triệu chip.

  • Công suất thiết kế đạt tới 10 triệu chip/năm.

• K1921VG015 là một trong những vi điều khiển 32-bit siêu tiết kiệm năng lượng chủ lực của NIIET, dựa trên RISC-V.

• Chip đã được đưa vào Sổ đăng ký thống nhất các sản phẩm điện tử Nga, theo các nghị quyết 719 và 878 của Chính phủ Nga.

• NIIET cho biết trong các dự án vi điều khiển mới, viện đang chuyển dần sang lõi xử lý RISC-V nhờ các đặc điểm:

  • Kiến trúc mở.

  • Thiết kế mô-đun.

  • Dễ mở rộng.

  • Có thể tùy biến theo từng nhóm ứng dụng.

• Một nền tảng RISC-V thống nhất có thể được mở rộng từ:

  • Bộ điều khiển cảm biến và đồng hồ tiêu thụ năng lượng thấp.

  • Thiết bị điện toán biên.

  • Thiết bị mạng.

  • Cho tới bộ xử lý đa lõi.

• Lợi ích của hướng tiếp cận này là có thể dùng chung:

  • Công cụ phát triển.

  • Quy trình kỹ thuật.

  • Hệ sinh thái phần mềm.

  • Nền tảng đào tạo.

• Việc Nga sản xuất hàng loạt vi điều khiển RISC-V tạo ra cơ sở thực tế cho việc phát triển kiến trúc bộ xử lý mở trong nước.

• Tuy nhiên, để RISC-V được ứng dụng rộng rãi còn cần xây dựng đồng bộ:

  • Nguồn chip dễ tiếp cận.

  • Công cụ lập trình và gỡ lỗi.

  • Phần mềm.

  • Năng lực kỹ thuật.

  • Các giải pháp chuyên biệt cho từng ngành.

• Những nhiệm vụ này đang được thúc đẩy bởi Liên minh RISC-V Nga, tập hợp các doanh nghiệp vi điện tử, nhà phát triển phần cứng/phần mềm, trường đại học và viện nghiên cứu.

• Các thành viên sáng lập gồm:

  • YADRO.

  • Baikal Electronics.

  • Syntacore.

  • Astra Group.

  • Novator.

  • MIET.

• Ngoài NIIET, Baikal Electronics cũng đang phát triển vi điều khiển RISC-V, trong đó có Baikal-U (BE-U1000) dành cho:

  • Tự động hóa công nghiệp.

  • Robot.

  • Đo lường.

  • Thiết bị I/O.

  • IoT.

• Theo Liên minh RISC-V Nga, việc vi điều khiển RISC-V nội địa bước vào sản xuất hàng loạt cho thấy kiến trúc này đang dần trở thành nền tảng thực tế cho các sản phẩm vi điện tử ứng dụng, thay vì chỉ dừng ở nghiên cứu.

• Giai đoạn tiếp theo sẽ tập trung vào việc xây dựng hệ sinh thái xung quanh chip, gồm phần mềm, công cụ gỡ lỗi, đào tạo nhân lực, tiêu chuẩn ngành và các kịch bản triển khai thực tế.

• Liên minh cũng phối hợp giải quyết các vấn đề công nghệ, công nghiệp, giáo dục và pháp lý liên quan đến việc phát triển kiến trúc bộ xử lý mở tại Nga.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Vậy là thay thế nhập khẩu thiết bị mà trước đây Nga phải nhập từ EU để đạt tiêu chuẩn Euro-5 và 6 trên ô tô

Tập đoàn Rosatom đã khởi động sản xuất bộ chuyển đổi xúc tác ô tô đạt tiêu chuẩn Euro-5 và Euro-6 tại vùng Ural

Ngày 10 tháng 7 năm 2026

• Tại vùng Ural, Nga đã khởi động sản xuất công nghiệp bộ chuyển đổi xúc tác ô tô cho xe tải đạt chuẩn Euro-5 và Euro-6.

• Dây chuyền do Ecoalliance, thuộc bộ phận nhiên liệu TVEL của Rosatom, đưa vào hoạt động.

• Công suất thiết kế đạt hơn 200.000 bộ xúc tác mỗi năm, được cho là đủ để đáp ứng toàn bộ nhu cầu của các nhà sản xuất xe tải Nga.

• Trước đây, mức độ nội địa hóa bộ chuyển đổi xúc tác của các hãng xe tải Nga chỉ khoảng 20–30%.

• Nga trước đó chưa có dây chuyền sản xuất công nghiệp bộ xúc tác cho động cơ diesel Euro-5 và Euro-6.

• Trong nước chỉ tồn tại một số cơ sở quy mô nhỏ, chủ yếu sản xuất:

  • Chất mang xúc tác kim loại.

  • Sản phẩm cho tiêu chuẩn Euro-4 hoặc thấp hơn.

• Việc đưa dây chuyền mới vào hoạt động giúp khép kín chuỗi sản xuất trong nước, thay vì phụ thuộc vào linh kiện hoặc vật liệu nhập khẩu.

• Theo Rosatom, dự án giúp:

  • Nâng mạnh tỷ lệ nội địa hóa.

  • Bảo đảm nguồn cung cho ngành xe tải.

  • Giảm rủi ro từ gián đoạn nhập khẩu.

  • Tăng mức độ độc lập công nghệ của ngành ô tô Nga trong lĩnh vực xử lý khí thải.

• Điểm đáng chú ý là dự án không chỉ bổ sung một linh kiện riêng lẻ, mà tạo ra năng lực sản xuất công nghiệp quy mô lớn cho hệ thống xử lý khí thải diesel Euro-5/Euro-6 ngay trong nước.

 

 

Động cơ LADA Azimut đã được chứng nhận đáp ứng tiêu chuẩn Euro 6
18.03.2026

Các thử nghiệm đã được thực hiện để chuẩn bị cho sự chấp thuận của nhà nước về loại xe

• LADA Azimut đã được thử nghiệm để đáp ứng tiêu chuẩn khí thải Euro-6, trong khuôn khổ chuẩn bị xin chứng nhận kiểu loại phương tiện.

• Tiêu chuẩn Euro-6 yêu cầu quy trình thử nghiệm nghiêm ngặt hơn, trong đó xe phải được kiểm tra ở cả:

  • Nhiệt độ dương.

  • Nhiệt độ âm trong buồng khí hậu.

• Việc thử nghiệm và tinh chỉnh hệ thống giảm phát thải của LADA Azimut được thực hiện tại Trung tâm Khoa học và Kỹ thuật AVTOVAZ.

• Cơ sở thử nghiệm sử dụng tổ hợp thiết bị hiện đại gồm:

  • Bệ thử lực kế mô phỏng chu kỳ lái thực tế của xe.

  • Buồng khí hậu có thể tạo nhiệt độ từ −30°C đến +30°C và kiểm soát độ ẩm.

  • Hệ thống phân tích khí để đo thành phần khí thải và hạt vật chất.

• Phiên bản LADA Azimut thử nghiệm Euro-6 sử dụng dòng động cơ đã được hiện đại hóa sâu.

• Khi bắt đầu sản xuất, mẫu crossover này dự kiến được trang bị:

  • Động cơ LADA 1,6 lít.

  • Động cơ LADA 1,8 lít.

  • Kết hợp với hộp số sàn hoặc hộp số tự động.

• Trước đó, LADA Iskra cũng đã được chứng nhận đáp ứng tiêu chuẩn Euro-6.

• Nếu hoàn tất chứng nhận, LADA Azimut sẽ trở thành một mẫu LADA khác đạt mức khí thải cao hơn yêu cầu môi trường hiện hành tại Nga.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Nhà máy sản xuất màn hình LCD đầu tiên của Nga đã chính thức đi vào hoạt động tại Moscow
Ngày 8 tháng 7 năm 2026

• Dây chuyền sản xuất mô-đun màn hình tinh thể lỏng công nghiệp đầu tiên của Nga đã được đưa vào hoạt động tại khu kinh tế đặc biệt Technopolis Moscow.

• Cùng thời điểm, Nga cũng khai trương cơ sở sản xuất bộ thu phát quang tốc độ cao phục vụ:

  • Trung tâm dữ liệu.

  • Ngân hàng.

  • Mạng viễn thông.

  • Hạ tầng số.

• Dây chuyền màn hình LCD là một hệ thống sản xuất khép kín, chế tạo các mô-đun có kích thước từ 11 đến 86 inch.

• Trước đây, các mô-đun màn hình loại này hoàn toàn phải nhập khẩu.

• Sản phẩm được định hướng sử dụng trong:

  • Hàng không.

  • Giao thông vận tải.

  • Công nghiệp ô tô.

  • Tự động hóa công nghiệp.

  • Thiết bị y tế.

  • Ngân hàng.

  • Thang máy.

  • Viễn thông.

  • Điện tử tiêu dùng.

• Một thỏa thuận đã được ký với cụm công nghệ Moscow để phát triển màn hình dành cho ô tô.

• Công ty NexTouch phụ trách tổ chức sản xuất các mô-đun màn hình.

• Khi đạt công suất thiết kế, nhà máy có thể sản xuất khoảng 500.000 mô-đun mỗi năm.

• Sản lượng này tương đương khoảng một nửa nhu cầu của thị trường tại Khu vực Liên bang Trung tâm của Nga.

• Mức độ nội địa hóa hiện được cho là cao nhất có thể trong điều kiện hiện tại.

• Sản phẩm đã được đưa vào sổ đăng ký của ngành công nghiệp điện tử Nga.

• Nhà máy sử dụng một số linh kiện nội địa, trong đó có RAM sản xuất tại Nga.

• Cơ sở thứ hai sản xuất các bộ thu phát quang thế hệ mới do công ty Neoros phát triển.

• Các thiết bị mới có tốc độ truyền dữ liệu:

  • 400 Gbps.

  • 800 Gbps.

  • Cao hơn đáng kể so với mức 100 Gbps trước đây.

• Bộ thu phát quang tốc độ cao có vai trò quan trọng đối với:

  • Phát triển mạng 5G.

  • Hiện đại hóa hạ tầng viễn thông.

  • Nâng cao năng lực xử lý dữ liệu.

• Chu trình công nghệ hoàn chỉnh được thực hiện nhờ Trung tâm Quang tử Moscow, nơi sản xuất các mạch tích hợp quang tử.

• Tổng vốn đầu tư cho hai dự án đạt khoảng 7,2 tỷ ruble.

• Hai cơ sở dự kiến tạo ra gần 400 việc làm.

 

 

Đăng bởi: @langtubachkhoa

↑

 

 

Một nhà sản xuất động cơ tuabin khí của Nga đã giới thiệu EFELE SO-704 dành cho máy bơm chân không

Ngày 27 tháng 7 năm 2026

• Một doanh nghiệp lớn của Nga chuyên sản xuất động cơ tuabin khí đã bắt đầu sử dụng EFELE SO-704 làm chất lỏng vận hành cho bơm chân không khuếch tán.

• Các bơm này tạo ra chân không sâu, phục vụ những công đoạn quan trọng trong sản xuất và thử nghiệm linh kiện động cơ tuabin khí.

• Trước đây, doanh nghiệp sử dụng chất lỏng nhập khẩu theo yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị.

• Do nguồn cung nhập khẩu bị hạn chế và không ổn định, công ty phải tìm một sản phẩm thay thế đáp ứng đầy đủ yêu cầu kỹ thuật.

• Sau quá trình phân tích và thử nghiệm, chất lỏng silicone EFELE SO-704 được lựa chọn nhờ:

  • Áp suất hơi thấp.

  • Độ ổn định nhiệt và chống oxy hóa cao.

  • Khả năng làm việc lâu dài ở nhiệt độ cao.

  • Duy trì ổn định các thông số chân không cần thiết.

• EFELE SO-704 hoàn toàn tương thích với hệ thống hiện có và không cần sửa đổi thiết kế bơm.

• Sản phẩm còn có lợi thế kinh tế:

  • Giá thấp hơn các sản phẩm nhập khẩu tương đương.

  • Nguồn cung ổn định hơn.

  • Giảm nguy cơ gián đoạn sản xuất do thiếu vật tư.